本实用新型涉及面条生产加工技术领域，特别涉及一种速冻面条生产线自动化定量装置。
背景技术：
速冻面条具有味道鲜美、口感好、营养、充饥、适用于快节奏生活的多重优点，是以深受人们的欢迎。
在对面条进行包装的过程中，通常通过面条自动化定量装置来对面条进行定量化处理，即按照一定的长度来对面条进行裁剪，再通过传送带将裁剪完成的面条输送至包装设备的储料斗中进行包装。
由于传送带的边缘通常没有设置防护装置，因为面条在通过传送带进行传送的过程中，会有部分面条从传送带的边缘掉落，且因为会有部分面条粘附在传送带与储料斗之间的导料斜板上，故而会导致最终进入储料斗中的面条的重量是少于额定重量的，进而导致面条的包装量出现偏差。
又因为现有的面条生产装置的出料端的底部与传送带之间的距离是固定的，故而会导致通过长度来对面条进行定量裁剪时所获得的面条的量受到上述距离的制约。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种速冻面条生产线自动化定量装置，不仅能够对面条进行定量化处理，且能够根据定量化处理的需求对面条生产装置的高度进行调节，还能避免定量化处理之后的面条在传送至面条包装装置的过程中发生掉落，并克服部分面条没有及时进入面条包装装置而是粘附在传送装置上从而致使面条的保障量数显偏差的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种速冻面条生产线自动化定量装置，包括支架、设置在支架上的传送带、横跨设置在支架上并位于传送带上方的安装架、设置在安装架上的面条生产装置，还包括用于对面条进行定量化处理的定量处理模块，所述传送带通过步进电机进行驱动；
所述定量处理模块包括设置在支架上方并与安装架的一侧上端相连接的第一连接架、设置在支架上方并与安装架的另一侧上端相连接的第二连接架、设置在第一连接架上的第一电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆的输出轴端部的切割刀、设置在第二连接架上的第二电动伸缩杆、设置在第二电动伸缩杆的输出轴端部且与切割刀相适配的切割垫板、设置在支架上并用于避免面条从传送带的侧端掉落的防护挡板、设置在支架端部并与传送带相适配的导料斜槽、设置在支架上并与导料斜槽相适配的清料单元。
进一步的，所述清料单元包括与之支架相连接并设置在导料斜槽上方的固定架、设置在固定架的底部且与导料斜槽平行的连接板、平行于导料斜槽设置在连接板底部的直线滑台、与直线滑台的滑座相连接并与导料斜槽相垂直的第三电动伸缩杆、设置在第三电动伸缩杆的输出轴下端并与导料斜槽相适配的清料刷。
进一步的，所述面条生产装置与支架之间还设置有高度调节单元。
进一步的，所述高度调节单元包括设置在安装架底部前端与支架的前端之间的第四电动伸缩杆、设置在安装架底部后端与支架的后端之间的第五电动伸缩杆。
进一步的，所述支架的前端设置有用来与第四电动伸缩杆进行固定的第一承接架，所述支架的后端设置有用来与第五电动伸缩杆进行固定的第二承接架，所述安装架的前端底部设置有用来与第四电动伸缩杆的输出轴进行固定的第一承接筒，所述安装架的后端底部设置有用来与第五电动伸缩杆的输出轴进行固定的第二承接筒。
进一步的，所述支架的底部还设置有支撑腿，所述支撑腿上还设置有行走轮。
进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，因为面条生产装置与传送带之间具有一定的距离，是以可以使得面条从面条生产装置的出料端离开后下垂一定的长度，之后通过第一电动伸缩杆、切割刀、第二电动伸缩杆、切割垫板的配合，来使得将面条的上端切断，从而使得通过长度来实现定量化处理的面条落到传送带上，通过传送带对面条进行输送；当需要通过改变面条下垂的长度来改变每份面条的定量化重量时，只需使得第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆的输出轴同步伸长所缩短一定的长度，从而来使得面条生产装置、第一电动伸缩杆、切割刀、第二电动伸缩杆、切割垫板同步在竖直方向上进行上移或下移，使得面条生产装置与传送带之间的距离得到调节即可。
其二，通过防护挡板，能够避免面条在传送带上输送的过程中发生掉落，通过导料斜槽，同样能够避免面条从传送带上离开、进入面条包装装置的过程中发生掉落。
其三，通过固定架、连接板、直线滑台、第三电动伸缩杆、清料刷的配合，能够对从定量化面条中脱离并粘附滞留在导料斜槽中的少部分面条进行清理，使其一同进入面条包装装置中，即使得掉队的面条回归定量化面条的之中，从而使得进入面条包装装置的量与完成切割时的定量化面条的量相同。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。
图2为本实用新型的定量处理模块的侧视剖视结构示意图。
图3为本实用新型的定量处理模块的仰视结构示意图。
图4为本实用新型的固定架的结构示意图。
图5为本实用新型的导料斜板的侧视结构示意图。
图中：1、支架；2、传送带；3、安装架；4、面条生产装置；5、第一连接架；6、第二连接架；7、第一电动伸缩杆；8、切割刀；9、第二电动伸缩杆；10、切割垫板；11、导料斜槽；12、固定架；13、连接板；14、直线滑台；15、第三电动伸缩杆；16、清料刷；17、第四电动伸缩杆；18、第五电动伸缩杆；19、第一承接架；20、第二承接架；21、第一承接筒；22、第二承接筒；23、支撑腿；24、行走轮；25、防护挡板；26、面条。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1-5所示，一种速冻面条生产线自动化定量装置，包括支架1、设置在支架1上的传送带2、横跨设置在支架上并位于传送带上方的安装架3、设置在安装架3上的面条生产装置4，还包括用于对面条26进行定量化处理的定量处理模块，所述传送带2通过步进电机进行驱动；
所述定量处理模块包括设置在支架1上方并与安装架3的一侧上端相连接的第一连接架5、设置在支架1上方并与安装架3的另一侧上端相连接的第二连接架6、设置在第一连接架5上的第一电动伸缩杆7、设置在第一电动伸缩杆7的输出轴端部的切割刀8、设置在第二连接架6上的第二电动伸缩杆9、设置在第二电动伸缩杆9的输出轴端部且与切割刀8相适配的切割垫板10、设置在支架1上并用于避免面条从传送带2的侧端掉落的防护挡板25、设置在支架1端部并与传送带2相适配的导料斜槽11、设置在支架1上并与导料斜槽11相适配的清料单元。
所述清料单元包括与之支架1相连接并设置在导料斜槽11上方的固定架12、设置在固定架12的底部且与导料斜槽11平行的连接板13、平行于导料斜槽11设置在连接板13底部的直线滑台14、与直线滑台14的滑座相连接并与导料斜槽11相垂直的第三电动伸缩杆15、设置在第三电动伸缩杆15的输出轴下端并与导料斜槽11相适配的清料刷16。
所述面条生产装置4与支架1之间还设置有高度调节单元。
所述高度调节单元包括设置在安装架3底部前端与支架1的前端之间的第四电动伸缩杆17、设置在安装架3底部后端与支架1的后端之间的第五电动伸缩杆18。
所述支架1的前端设置有用来与第四电动伸缩杆17进行固定的第一承接架19，所述支架1的后端设置有用来与第五电动伸缩杆18进行固定的第二承接架20，所述安装架3的前端底部设置有用来与第四电动伸缩杆17的输出轴进行固定的第一承接筒21，所述安装架3的后端底部设置有用来与第五电动伸缩杆18的输出轴进行固定的第二承接筒22。
所述第四电动伸缩杆17与第一承接架19卡接，所述第四电动伸缩杆17与第一承接架19的连接处通过螺栓进行固定，所述第五电动伸缩杆18与第二承接架20卡接，所述第五电动伸缩杆18与第二承接架20的连接处通过螺栓进行固定；所述第四电动伸缩杆17的输出轴与第一承接筒21卡接，所述第四电动伸缩杆17的输出轴与第一承接筒21的连接处通过螺栓紧固件固定连接，所述第五电动伸缩杆18的输出轴与第二承接筒22卡接，所述第五电动伸缩杆18的输出轴进行固定的第二承接筒22连接处通过螺栓紧固件固定连接。
所述支架1的底部还设置有支撑腿23，所述支撑腿23上还设置有行走轮24。
所述行走轮24为带轮刹的万向轮。
本实用新型所述的面条生产装置、面条包装装置分别为网址【https://v.youku.com/v_show/id_xndq1ntk1ntm5mg==.html】所述的视频中的面条生产装置、面条包装装置。
具体的，面条从面条生产装置4的出料端离开并下垂一定的长度后，使得第一电动伸缩杆7的输出轴伸长一定的长度，进而使得切割刀8向着靠近靠近的方向移动，使得第二电动伸缩杆9的输出轴伸长一定的长度，进而使得切割垫板10向着靠近面条、切割刀8的方向移动，即使得切割刀8、切割垫板10从左右两侧对面条进行包围，进而完成对面条的切割，来使得将面条的上端切断，从而使得通过长度来实现定量化处理的面条落到传送带2上，通过传送带2对面条进行输送。
当需要通过改变面条下垂的长度来改变每份面条的定量化重量时，只需使得第四电动伸缩杆17、第五电动伸缩杆18的输出轴同步伸长所缩短一定的长度，从而来使得面条生产装置4、第一电动伸缩杆7、切割刀8、第二电动伸缩杆9、切割垫板10同步在竖直方向上进行上移或下移，使得面条生产装置4与传送带2之间的距离得到调节即可。
通过防护挡板25，能够避免面条在传送带2上输送的过程中发生掉落，通过导料斜槽11，同样能够避免面条从传送带2上离开、进入面条包装装置的过程中发生掉落。
由于定量化处理的面条26在离开传送带2之后，会落到导料斜槽11上，通过导料斜槽11的导引作用更好地落到面条包装装置的进料斗中，由于面条在导料斜槽11上运行时会有部分面条脱离面条主体粘附在导料斜槽11上，从而使得进入面条包装装置的进来斗中的面条的量少于之前刚完成定量化处理的面条时的量，但当在本实用新型所述的技术方案中，当面条离开传送带2落到导料斜槽11上之后，第三电动伸缩杆15的输出轴便会向下伸长一定的长度，使得清料刷16的底部与导料斜槽11的顶部上表面相贴合，之后，直线滑台14会沿着导料斜槽11倾斜的方向进行移动，从而带动第三电动伸缩杆15、清料刷16进行移动，从而将滞留在导料斜槽11上的少部分面条推到面条包装装置中，即能够对从定量化面条中脱离的少部分面条进行清理，使其一同进入面条包装装置中，即使得掉队的面条回归定量化面条的之中，从而使得进入面条包装装置的量与完成切割时的定量化面条的量相同。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种速冻面条生产线自动化定量装置，其特征在于：包括支架、设置在支架上的传送带、横跨设置在支架上并位于传送带上方的安装架、设置在安装架上的面条生产装置，还包括用于对面条进行定量化处理的定量处理模块，所述传送带通过步进电机进行驱动；
所述定量处理模块包括设置在支架上方并与安装架的一侧上端相连接的第一连接架、设置在支架上方并与安装架的另一侧上端相连接的第二连接架、设置在第一连接架上的第一电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆的输出轴端部的切割刀、设置在第二连接架上的第二电动伸缩杆、设置在第二电动伸缩杆的输出轴端部且与切割刀相适配的切割垫板、设置在支架上并用于避免面条从传送带的侧端掉落的防护挡板、设置在支架端部并与传送带相适配的导料斜槽、设置在支架上并与导料斜槽相适配的清料单元。
2.如权利要求1所述的速冻面条生产线自动化定量装置，其特征在于：所述清料单元包括与之支架相连接并设置在导料斜槽上方的固定架、设置在固定架的底部且与导料斜槽平行的连接板、平行于导料斜槽设置在连接板底部的直线滑台、与直线滑台的滑座相连接并与导料斜槽相垂直的第三电动伸缩杆、设置在第三电动伸缩杆的输出轴下端并与导料斜槽相适配的清料刷。
3.如权利要求2所述的速冻面条生产线自动化定量装置，其特征在于：所述面条生产装置与支架之间还设置有高度调节单元。
4.如权利要求3所述的速冻面条生产线自动化定量装置，其特征在于：所述高度调节单元包括设置在安装架底部前端与支架的前端之间的第四电动伸缩杆、设置在安装架底部后端与支架的后端之间的第五电动伸缩杆。
5.如权利要求4所述的速冻面条生产线自动化定量装置，其特征在于：所述支架的前端设置有用来与第四电动伸缩杆进行固定的第一承接架，所述支架的后端设置有用来与第五电动伸缩杆进行固定的第二承接架，所述安装架的前端底部设置有用来与第四电动伸缩杆的输出轴进行固定的第一承接筒，所述安装架的后端底部设置有用来与第五电动伸缩杆的输出轴进行固定的第二承接筒。
6.如权利要求5所述的速冻面条生产线自动化定量装置，其特征在于：所述支架的底部还设置有支撑腿，所述支撑腿上还设置有行走轮。
7.如权利要求6所述的速冻面条生产线自动化定量装置，其特征在于：所述行走轮为带轮刹的万向轮。
技术总结