本实用新型涉及食品瓶罐立罐的技术领域，具体的是一种立罐装置。
背景技术：
目前随着食品工业的迅猛发展，食品机械领域对流水线设备的技术要求也日益提高。但现有的立罐装置设计不够合理，一般是依靠瓶罐重力完成立罐（从平躺状态翻转成直立状态，所述平躺状态为卧式状态，所述直立状态为立式状态），使得瓶罐的输送不够流畅，容易形成整个流水线的流量瓶颈，使得流水线的处理能力不足，难以满足大生产的要求；此外，随着饮料行业的发展，瓶罐的种类也越来越多，原来的翻转装置已经不能适用于多种型号瓶罐的翻转。这就是现有技术的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种立罐装置，其结构简单，使得立罐动作流畅。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种立罐装置，包括瓶罐输送装置，所述瓶罐输送装置包括机架，所述机架上设置有传送轴ⅰ和传送轴ⅱ，所述传送轴ⅰ和传送轴ⅱ上缠绕有传送带ⅰ，所述传送轴ⅰ上设置有一个可转动的立罐轮，所述立罐轮包括套设在传送轴ⅰ上的转筒，所述转筒的左侧设置有滑动套设在传送轴ⅰ上的左挡板，所述转筒的右侧设置有滑动套设在传送轴ⅰ上的右挡板，所述左挡板的左侧设置有左弹簧，所述左弹簧套设在传送轴ⅰ上，所述左弹簧的左端设置有弹簧锁紧装置，所述右挡板的右侧设置有右弹簧，所述右弹簧套设在传送轴ⅰ上，所述右弹簧的右端设置有弹簧锁紧装置；所述传送带ⅰ缠绕在传送轴ⅰ上的转筒以及传送轴ⅱ上的传送轮上，所述传送轴ⅰ或传送轴ⅱ由动力装置驱动旋转，所述转筒的上方固定设置有导向块。采用本技术方案，平躺状态的瓶罐在传送带ⅰ的传送作用下向前运行，平躺状态下的瓶罐的前端首先碰触到左挡板和右挡板，此时平躺状态下的瓶罐位于左挡板与右挡板后端边缘的上部，在导向块的作用下，平躺状态下的瓶罐沿传送带ⅰ水平运行至转筒上，在此过程中，平躺状态下的瓶罐会向左右两侧挤压左挡板和右挡板，在左弹簧和右弹簧回复力的左右下，所述左挡板和右挡板将平躺状态下的瓶罐夹持，平躺状态下的瓶罐随着立罐轮转动90°成直立状态；所述左挡板与右挡板对转动过程中的瓶罐起到夹持作用，瓶罐转动动作流畅，当转动不同型号的瓶罐时只需更换不同尺寸的转筒；所述左弹簧以及右弹簧均套设在传送轴ⅰ上，作用在立罐轮的左挡板和右挡板的弹性回复力比较平稳，提高了立罐动作的稳定性。
优选的，所述弹簧锁紧装置为与传送轴ⅰ螺纹连接的锁定螺母。所述锁定螺母与传送轴ⅰ螺纹连接，可以调整左弹簧以及右弹簧的张紧度。
一种立罐装置，包括瓶罐输送装置，所述瓶罐输送装置包括机架，所述机架上设置有传送轴ⅰ和传送轴ⅱ，所述传送轴ⅰ和传送轴ⅱ上缠绕有传送带ⅰ，所述传送轴ⅰ上设置有多个可转动的立罐轮，每个立罐轮均包括套设在传送轴ⅰ上的转筒、设置在转筒左侧的左挡板以及设置在转筒右侧的右挡板，所述左挡板和右挡板均滑动套设在传送轴ⅰ上，位置最左的立罐轮的左侧设置有左弹簧，所述左弹簧的左侧设置有弹簧锁紧装置，位置最右的立罐轮的右侧设置有右弹簧，所述右弹簧的右侧设置有弹簧锁紧装置，相邻两个立罐轮之间设置有中间弹簧，所述中间弹簧套设在传送轴ⅰ上；所述传送带ⅰ缠绕在传送轴ⅰ上的转筒以及传送轴ⅱ上的传送轮上，所述传送轴ⅰ或传送轴ⅱ由动力装置驱动旋转，所述转筒的上方固定设置有与立罐轮一一对应的导向块。采用本技术方案，平躺状态的瓶罐在传送带ⅰ的传送作用下向前运行，平躺状态下的瓶罐的前端首先碰触到左挡板和右挡板，此时平躺状态下的瓶罐位于左挡板与右挡板后端边缘的上部，在导向块的作用下，平躺状态下的瓶罐沿传送带ⅰ水平运行至转筒上，在此过程中，平躺状态下的瓶罐会向左右两侧挤压左挡板和右挡板，在左弹簧、右弹簧以及中间弹簧的回复力的左右下，每个立罐轮中的左挡板和右挡板均能将平躺状态下的瓶罐夹持，平躺状态下的瓶罐随着立罐轮的转动90°成直立状态；每个立罐轮中的左挡板与右挡板对转动过程中的瓶罐起到夹持作用，瓶罐转动动作流畅，当转动不同型号的瓶罐时只需更换不同尺寸的转筒；所述左弹簧、右弹簧以及中间弹簧均套设在传送轴ⅰ上，作用在立罐轮的左挡板和右挡板的弹性回复力比较平稳，提高了立罐动作的稳定性。
优选的，相邻两个立罐轮之间设置有两个套设在传送轴ⅰ上的中间弹簧，两个中间弹簧之间设置有弹簧锁紧装置。采用本技术方案，所述两个中间弹簧之间设置有两个独立的弹簧锁紧装置，每个弹簧锁紧装置对应调整一个中间弹簧的张紧度。
优选的，所述弹簧锁紧装置为与传送轴ⅰ螺纹连接的锁定螺母。采用本技术方案，所述锁定螺母与传送轴ⅰ螺纹连接，可以调整左弹簧、右弹簧以及中间弹簧的张紧度。
一种立罐装置，包括瓶罐输送装置，所述瓶罐输送装置包括机架，所述机架上设置传送轴ⅰ和传送轴ⅱ，所述传送轴ⅰ和传送轴ⅱ上缠绕有传送带ⅰ，所述传送轴ⅰ上设置有多个可转动的立罐轮，每个立罐轮均包括套设在传送轴ⅰ上的转筒、设置在转筒左侧的左挡板以及设置在转筒右侧的右挡板，所述左挡板和右挡板均滑动套设在传送轴ⅰ上；还包括左挡板和右挡板的张紧机构，所述张紧机构包括张紧轴，所述张紧轴沿传送轴ⅰ的轴线方向贯穿全部立罐轮的左挡板、转筒以及右挡板，位置最左的立罐轮的左侧设置有左弹簧，所述张紧轴的左端连接有弹簧锁紧装置，位置最右的立罐轮的右侧设置有右弹簧，所述张紧轴的右端连接有弹簧锁紧装置，相邻两个立罐轮之间设置有中间弹簧，所述左弹簧、右弹簧以及中间弹簧均套设在张紧轴上；所述传送带ⅰ缠绕在传送轴ⅰ上的转筒以及传送轴ⅱ上的传送轮上，所述传送轴ⅰ或传送轴ⅱ由动力装置驱动旋转，所述转筒的上方固定设置有与立罐轮一一对应的导向块。采用本技术方案，平躺状态的瓶罐在传送带ⅰ的传送作用下向前运行，平躺状态下的瓶罐的前端首先碰触到左挡板和右挡板，此时平躺状态下的瓶罐位于左挡板与右挡板后端边缘的上部，在导向块的作用下，平躺状态下的瓶罐沿传送带ⅰ水平运行至转筒上，在此过程中，平躺状态下的瓶罐会向左右两侧挤压左挡板和右挡板，在左弹簧、右弹簧以及中间弹簧的回复力的左右下，每个立罐轮中的左挡板和右挡板均能将平躺状态下的瓶罐夹持，平躺状态下的瓶罐随着立罐轮的转动90°成直立状态；每个立罐轮中的左挡板与右挡板对转动过程中的瓶罐起到夹持作用，瓶罐转动动作流畅，当转动不同型号的瓶罐时只需更换不同尺寸的转筒；所述左弹簧、右弹簧以及中间弹簧均套设在张紧轴上，多个立罐轮使用同一个张紧轴，所述张紧轴在轴向方向受到较大的阻力，所述张紧轴不易轴向晃动。
优选的，相邻两个立罐轮之间设置有两个套设在张紧轴上的中间弹簧，两个中间弹簧之间设置有弹簧锁紧装置。采用本技术方案，所述两个中间弹簧之间设置有两个独立的弹簧锁紧装置，每个弹簧锁紧装置对应调整一个中间弹簧的张紧度。
优选的，所述弹簧锁紧装置为与张紧轴螺纹连接的锁定螺母。采用本技术方案，所述锁定螺母与张紧轴螺纹连接，可以调整左弹簧、右弹簧以及中间弹簧的张紧度。
优选的，所述导向块与机架固定连接，所述导向块的后部为导向压持端，所述导向块的中部设置有弧形凹槽。采用本技术方案，导向块后部的导向压持端能够对平躺状态的瓶罐起到导向和压持的作用，使得平躺状态下的瓶罐向左右两端挤压左挡板和右挡板并运行至转筒上，导向块中部的弧形凹槽使得瓶罐能够顺利转动。
优选的，所述瓶罐位于转筒的正上方时，所述瓶罐与左挡板的接触点为接触点a，所述瓶罐与右挡板的接触点为接触点b，所述接触点a与接触点b之间连线的弦长大于转筒在轴线方向上的长度。采用本技术方案，当瓶罐位于转筒的正上方时，瓶罐能够受到左挡板和右挡板的夹持。
优选的，所述转筒的下方设置有与立罐轮一一对应的推挡块，所述推挡块与机架固定连接。采用本技术方案，平躺状态下的瓶罐随着传送轴ⅰ的转动翻转90°成直立状态，直立状态的瓶罐受到推挡块的推挡作用不再随着传送轴ⅰ转动，直立状态的瓶罐脱离左挡块和右挡块的夹持。
优选的，所述左挡板和右挡板可随着传送轴ⅰ转动。采用本技术方案，进行立罐时，所述转筒、左挡板以及右挡板均转动，使得立罐动作流畅。
优选的，所述左挡板和右挡板为相互匹配的圆盘形结构。采用本技术方案，将左挡板和右挡板设置为圆盘形结构，方便圆柱形的瓶罐进入左挡板和右挡板之间。
优选的，所述转筒上设置有定位孔，所述转筒通过定位孔与传送轴ⅰ螺栓固定连接，或者所述转筒与传送轴ⅰ通过键连接。
优选的，所述左挡板和右挡板上均设置有滑槽，所述传送轴ⅰ上设置有与滑槽配合的滑轨。
优选的，所述传送带ⅰ沿着机架上的导向槽设置，所述立罐轮与导向槽一一对应。采用本技术方案，所述传送带ⅰ设置在机架上的导向槽内，瓶罐在传送带ⅰ上运行。
优选的，所述机架上固定设置有挡板，所述挡板上设置有与导向槽一一对应的瓶罐通槽。采用本技术方案，瓶罐逐一通过挡板，继而逐一进行立罐操作。
优选的，沿着瓶罐运行的方向，所述传送带ⅰ的前方设置有传送带ⅱ。采用本技术方案，直立状态的瓶罐受到推挡块的推挡作用不再随着传送轴ⅰ转动，直立状态的瓶罐脱离左挡块和右挡块的夹持，随着传送带ⅱ向前运行。
优选的，所述导向块上设置有螺栓孔，所述导向块通过螺杆和螺栓固定在连接架上，所述连接架上设置有与螺杆配合的条形孔ⅰ，所述条形孔ⅰ沿前后方向设置。采用本技术方案，可通过条形孔ⅰ来调整导向块前后方向的位置，使得导向块与立罐轮位置匹配。
优选的，所述连接架的左右两侧设置与定位杆配合的条形孔ⅱ，所述定位杆固定设置在机架上，所述条形孔ⅱ沿左右方向设置。采用本技术方案，通过条形孔ⅱ来调整导向块左右方向的位置，使得导向块与立罐轮位置匹配。
优选的，所述机架上固定设置有行走梁，所述行走梁沿着左右方向横跨在机架上。采用本技术方案，设置有行走梁，方便操作人员进行检修或观察。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为图2中的a部放大图；
图4为实施例1中立罐轮的使用状态示意图；
图5为实施例1中立罐轮的结构示意图；
图6为实施例1中立罐轮与推挡块的配合结构示意图；
图7为实施例1中的导向块的结构示意图；
图8为实施例2中立罐轮的使用状态示意图；
图9为实施例3中立罐轮的使用状态示意图;
图10为实施例4中立罐轮的使用状态示意图；
图11为实施例4中立罐轮的结构示意图；
图12为实施例4中立罐轮与推挡块的配合结构示意图；
图13为实施例5中立罐轮的使用状态示意图。
图中：1-传送轴ⅰ，2-转筒，2.1-定位孔，3-左挡板，4-右挡板，5-瓶罐，6-张紧轴，7-左弹簧，8-右弹簧，9-锁定螺母，10-中间弹簧，11-传送带ⅰ，12-推挡块，13-导向块，13.1-弧形凹槽，13.2-导向压持端，14-传送轴ⅱ，15-传送轮，16-传送带ⅱ，17-机架，18-导向槽，19-挡板，19.1-瓶罐通槽，20-行走梁，21-连接架，22-螺杆，23-螺栓，24-条形孔ⅰ，25-定位杆，26-条形孔ⅱ。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
实施例1
如图1-7所示，一种立罐装置，包括瓶罐输送装置，所述瓶罐输送装置包括机架17，所述机架17通过轴承转动连接有传送轴ⅰ1和传送轴ⅱ14，所述传送轴ⅰ1和传送轴ⅱ14上缠绕有传送带ⅰ11，所述传送轴ⅰ1上设置有一个可转动的立罐轮，所述立罐轮包括套设在传送轴ⅰ1上的转筒2，所述转筒2的左侧设置有滑动套设在传送轴ⅰ1上的左挡板3，所述转筒2的右侧设置有滑动套设在传送轴ⅰ1上的右挡板4，所述左挡板3的左侧设置有左弹簧7，所述左弹簧7套设在传送轴ⅰ1上，所述左弹簧7的左端设置有弹簧锁紧装置，所述右挡板4的右侧设置有右弹簧8，所述右弹簧8套设在传送轴ⅰ1上，所述右弹簧8的右端设置有弹簧锁紧装置；所述传送带ⅰ11缠绕在传送轴ⅰ1上的转筒2以及传送轴ⅱ14上的传送轮15上，所述传送轴ⅰ1或传送轴ⅱ14由动力装置驱动旋转，所述转筒2的上方固定设置有导向块13。平躺状态的瓶罐5在传送带ⅰ11的传送作用下向前运行，平躺状态下的瓶罐5的前端首先碰触到左挡板3和右挡板4，此时平躺状态下的瓶罐5位于左挡板3与右挡板4后端边缘的上部，在导向块13的作用下，平躺状态下的瓶罐5沿传送带ⅰ11水平运行至转筒2上，在此过程中，平躺状态下的瓶罐5会向左右两侧挤压左挡板3和右挡板4，在左弹簧7和右弹簧8回复力的左右下，所述左挡板3和右挡板4将平躺状态下的瓶罐5夹持，平躺状态下的瓶罐5随着传送轴ⅰ1的转动90°成直立状态；所述左挡板3与右挡板4对转动过程中的瓶罐5起到夹持作用，瓶罐5转动动作流畅，当转动不同型号的瓶罐5时只需更换不同尺寸的转筒2；所述左弹簧7以及右弹簧8均套设在传送轴ⅰ1上，作用在立罐轮的左挡板3和右挡板4的弹性回复力比较平稳，提高了立罐动作的稳定性。
所述弹簧锁紧装置为与传送轴ⅰ1螺纹连接的锁定螺母9，通过旋转锁定螺母9来调整左弹簧7以及右弹簧8的张紧度。
所述导向块13与机架17固定连接，所述导向块13的后部为导向压持端13.2，所述导向块13的中部设置有弧形凹槽13.1。所述导向压持端13.2能够对平躺状态的瓶罐5起到导向和压持的作用，使得平躺状态下的瓶罐5向左右两端挤压左挡板3和右挡板4并运行至转筒2上，所述弧形凹槽13.1使得瓶罐5能够顺利转动。
所述瓶罐5位于转筒的正上方时，所述瓶罐5与左挡板3的接触点为接触点a，所述瓶罐5与右挡板4的接触点为接触点b，所述接触点a与接触点b之间连线的弦长大于转筒2在轴线方向上的长度。当瓶罐5位于转筒2的正上方时，瓶罐5能够受到左挡板3和右挡板4的夹持。
所述转筒2的下方设置有与立罐轮对应的推挡块12，所述推挡块12与机架17固定连接。平躺状态下的瓶罐5随着传送轴ⅰ1的转动翻转90°成直立状态，直立状态的瓶罐5受到推挡块12的推挡作用不再随着传送轴ⅰ1转动，直立状态的瓶罐5脱离左挡块3和右挡块4的夹持。
所述左挡板3和右挡板4可随着传送轴ⅰ1转动，进行立罐时，所述转筒2、左挡板3以及右挡板4均转动，使得立罐动作流畅。
所述左挡板3和右挡板4为相互匹配的圆盘形结构，方便圆柱形的瓶罐5进入左挡板3和右挡板4之间。
所述转筒2上设置有定位孔2.1，所述转筒2通过定位孔2.1与传送轴ⅰ1螺栓固定连接；或者所述转筒2与传送轴ⅰ1通过键连接；所述左挡板3和右挡板4上均设置有滑槽，所述传送轴ⅰ1上设置有与滑槽配合的滑轨。
所述传送带ⅰ11沿着机架17上的导向槽18设置，所述立罐轮与导向槽18对应设置，从导向槽18输送的瓶罐5可以进入左挡板3和右挡板4之间的转筒2上。
优选的，所述机架17上固定设置有挡板19，所述挡板19上设置有与导向槽18对应的瓶罐通槽19.1。
沿着瓶罐5运行的方向，所述传送带ⅰ11的前方设置有传送带ⅱ16，直立状态的瓶罐5受到推挡块12的推挡作用不再随着传送轴ⅰ1转动，直立状态的瓶罐5脱离左挡块3和右挡块4的夹持，随着传送带ⅱ16向前运行。
所述导向块13上设置有螺栓孔，所述导向块13通过螺杆22和螺栓23固定在连接架21上，所述连接架21上设置有与螺杆22配合的条形孔ⅰ24，所述条形孔ⅰ24沿前后方向设置。可通过条形孔ⅰ24来调整导向块13前后方向的位置，使得导向块13与立罐轮位置匹配。
所述连接架21的左右两侧设置与定位杆25配合的条形孔ⅱ26，所述定位杆25固定设置在机架17上，所述条形孔ⅱ26沿左右方向设置。通过条形孔ⅱ26来调整导向块13左右方向的位置，使得导向块13与立罐轮位置匹配。
所述机架17上固定设置有行走梁20，所述行走梁20沿着左右方向横跨在机架17上。设置有行走梁20，方便操作人员进行检修或观察。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：如图8所示，在本实施例中，所述传送轴ⅰ1上设置有多个可转动的立罐轮，每个立罐轮均包括套设在传送轴ⅰ1上的转筒2、设置在转筒2左侧的左挡板3以及设置在转筒2右侧的右挡板4，所述左挡板3和右挡板4均滑动套设在传送轴ⅰ1上，位置最左的立罐轮的左侧设置有左弹簧7，所述左弹簧7的左侧设置有弹簧锁紧装置，位置最右的立罐轮的右侧设置有右弹簧8，所述右弹簧8的右侧设置有弹簧锁紧装置，相邻两个立罐轮之间设置有中间弹簧10，所述中间弹簧10套设在传送轴ⅰ1上，所述弹簧锁紧装置为与传送轴ⅰ1螺纹连接的锁定螺母9。
实施例3
与实施例2的不同之处在于：如图9所示，在本实施立例中，相邻两个立罐轮之间设置有两个套设在传送轴ⅰ1上的中间弹簧10，所述两个中间弹簧之间设置有两个独立的弹簧锁紧装置，每个弹簧锁紧装置对应调整一个中间弹簧10的张紧度。
实施例4
与实施例2的不同之处在于：如图10-12所示，在本实施例中，所述传送轴ⅰ1上设置有多个可转动的立罐轮，每个立罐轮均包括套设在传送轴ⅰ1上的转筒2、设置在转筒2左侧的左挡板3以及设置在转筒2右侧的右挡板4，所述左挡板3和右挡板4均滑动套设在传送轴ⅰ1上；还包括左挡板3和右挡板4的张紧机构，所述张紧机构包括张紧轴6，所述张紧轴6沿传送轴ⅰ1的轴线方向贯穿全部立罐轮的左挡板3、转筒2以及右挡板4，位置最左的立罐轮的左侧设置有左弹簧7，所述张紧轴6的左端连接有弹簧锁紧装置，位置最右的立罐轮的右侧设置有右弹簧8，所述张紧轴6的右端连接有弹簧锁紧装置，相邻两个立罐轮之间设置有中间弹簧10，所述左弹簧7、右弹簧8以及中间弹簧10均套设在张紧轴6上，所述弹簧锁紧装置为与张紧轴6螺纹连接的锁定螺母9。
实施例5
与实施例4的不同之处在于：如图13所示，在本实施例中，相邻两个立罐轮之间设置有两个套设在张紧轴6上的中间弹簧10，所述两个中间弹簧10之间设置有两个独立的弹簧锁紧装置，每个弹簧锁紧装置对应调整一个中间弹簧10的张紧度。
综合上述实施例1-5，提出一种立罐方法，包括以下步骤：
（1）传送带ⅰ11将平躺状态下的瓶罐5输送至立罐轮处；
（2）平躺状态下的瓶罐5的前端首先碰触到左挡板3和右挡板4，此时平躺状态下的瓶罐5位于左挡板3与右挡板4后端边缘的上部，在导向块13的作用下，平躺状态下的瓶罐5沿传送带ⅰ11水平进入转筒2上，在此过程中，平躺状态下的瓶罐5会向左右两侧挤压左挡板3和右挡板4，在左弹簧7和右弹簧8回复力的左右下，所述左挡板3和右挡板4将平躺状态下的瓶罐5夹持，平躺状态下的瓶罐5随着传送轴ⅰ1的转动翻转90°成直立状态；
（3）直立状态的瓶罐5受到推挡块12的推挡作用不再随着传送轴ⅰ1转动，直立状态的瓶罐5脱离左挡块3和右挡块4的夹持，落在传送ⅱ16上，随着传送带ⅱ16向前运行。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。
1.一种立罐装置，包括瓶罐输送装置，所述瓶罐输送装置包括机架，所述机架上设置有传送轴ⅰ和传送轴ⅱ，所述传送轴ⅰ和传送轴ⅱ上缠绕有传送带ⅰ，其特征是：所述传送轴ⅰ上设置有一个可转动的立罐轮，所述立罐轮包括套设在传送轴ⅰ上的转筒，所述转筒的左侧设置有滑动套设在传送轴ⅰ上的左挡板，所述转筒的右侧设置有滑动套设在传送轴ⅰ上的右挡板，所述左挡板的左侧设置有左弹簧，所述左弹簧套设在传送轴ⅰ上，所述左弹簧的左端设置有弹簧锁紧装置，所述右挡板的右侧设置有右弹簧，所述右弹簧套设在传送轴ⅰ上，所述右弹簧的右端设置有弹簧锁紧装置；所述传送带ⅰ缠绕在传送轴ⅰ上的转筒以及传送轴ⅱ上的传送轮上，所述传送轴ⅰ或传送轴ⅱ由动力装置驱动旋转，所述转筒的上方固定设置有导向块。
2.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述弹簧锁紧装置为与传送轴ⅰ螺纹连接的锁定螺母。
3.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述导向块与机架固定连接，所述导向块的后部为导向压持端，所述导向块的中部设置有弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：瓶罐位于转筒的正上方时，所述瓶罐与左挡板的接触点为接触点a，所述瓶罐与右挡板的接触点为接触点b，所述接触点a与接触点b之间连线的弦长大于转筒在轴线方向上的长度。
5.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述转筒的下方设置有与立罐轮一一对应的推挡块，所述推挡块与机架固定连接。
6.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述左挡板和右挡板可随着传送轴ⅰ转动。
7.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述左挡板和右挡板为相互匹配的圆盘形结构。
8.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述转筒上设置有定位孔，所述转筒通过定位孔与传送轴ⅰ螺栓固定连接，或者所述转筒与传送轴ⅰ通过键连接。
9.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述左挡板和右挡板上均设置有滑槽，所述传送轴ⅰ上设置有与滑槽配合的滑轨。
10.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述传送带ⅰ沿着机架上的导向槽设置，所述立罐轮与导向槽一一对应。
11.根据权利要求10所述的立罐装置，其特征是：所述机架上固定设置有挡板，所述挡板上设置有与导向槽一一对应的瓶罐通槽。
12.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：沿着瓶罐运行的方向，所述传送带ⅰ的前方设置有传送带ⅱ。
13.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述导向块上设置有螺栓孔，所述导向块通过螺杆和螺栓固定在连接架上，所述连接架上设置有与螺杆配合的条形孔ⅰ，所述条形孔ⅰ沿前后方向设置。
14.根据权利要求13所述的立罐装置，其特征是：所述连接架的左右两侧设置与定位杆配合的条形孔ⅱ，所述定位杆固定设置在机架上，所述条形孔ⅱ沿左右方向设置。
15.根据权利要求1所述的立罐装置，其特征是：所述机架上固定设置有行走梁，所述行走梁沿着左右方向横跨在机架上。
16.一种立罐装置，包括瓶罐输送装置，所述瓶罐输送装置包括机架，所述机架上设置有传送轴ⅰ和传送轴ⅱ，所述传送轴ⅰ和传送轴ⅱ上缠绕有传送带ⅰ，其特征是：所述传送轴ⅰ上设置有多个可转动的立罐轮，每个立罐轮均包括套设在传送轴ⅰ上的转筒、设置在转筒左侧的左挡板以及设置在转筒右侧的右挡板，所述左挡板和右挡板均滑动套设在传送轴ⅰ上，位置最左的立罐轮的左侧设置有左弹簧，所述左弹簧的左侧设置有弹簧锁紧装置，位置最右的立罐轮的右侧设置有右弹簧，所述右弹簧的右侧设置有弹簧锁紧装置，相邻两个立罐轮之间设置有中间弹簧，所述中间弹簧套设在传送轴ⅰ上；所述传送带ⅰ缠绕在传送轴ⅰ上的转筒以及传送轴ⅱ上的传送轮上，所述传送轴ⅰ或传送轴ⅱ由动力装置驱动旋转，所述转筒的上方固定设置有与立罐轮一一对应的导向块。
17.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：相邻两个立罐轮之间设置有两个套设在传送轴ⅰ上的中间弹簧，两个中间弹簧之间设置有弹簧锁紧装置。
18.根据权利要求17所述的立罐装置，其特征是：所述弹簧锁紧装置为与传送轴ⅰ螺纹连接的锁定螺母。
19.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：所述导向块与机架固定连接，所述导向块的后部为导向压持端，所述导向块的中部设置有弧形凹槽。
20.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：瓶罐位于转筒的正上方时，所述瓶罐与左挡板的接触点为接触点a，所述瓶罐与右挡板的接触点为接触点b，所述接触点a与接触点b之间连线的弦长大于转筒在轴线方向上的长度。
21.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：所述转筒的下方设置有与立罐轮一一对应的推挡块，所述推挡块与机架固定连接。
22.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：所述左挡板和右挡板可随着传送轴ⅰ转动。
23.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：所述左挡板和右挡板为相互匹配的圆盘形结构。
24.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：所述转筒上设置有定位孔，所述转筒通过定位孔与传送轴ⅰ螺栓固定连接，或者所述转筒与传送轴ⅰ通过键连接。
25.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：所述左挡板和右挡板上均设置有滑槽，所述传送轴ⅰ上设置有与滑槽配合的滑轨。
26.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：所述传送带ⅰ沿着机架上的导向槽设置，所述立罐轮与导向槽一一对应。
27.根据权利要求26所述的立罐装置，其特征是：所述机架上固定设置有挡板，所述挡板上设置有与导向槽一一对应的瓶罐通槽。
28.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：沿着瓶罐运行的方向，所述传送带ⅰ的前方设置有传送带ⅱ。
29.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：所述导向块上设置有螺栓孔，所述导向块通过螺杆和螺栓固定在连接架上，所述连接架上设置有与螺杆配合的条形孔ⅰ，所述条形孔ⅰ沿前后方向设置。
30.根据权利要求29所述的立罐装置，其特征是：所述连接架的左右两侧设置与定位杆配合的条形孔ⅱ，所述定位杆固定设置在机架上，所述条形孔ⅱ沿左右方向设置。
31.根据权利要求16所述的立罐装置，其特征是：所述机架上固定设置有行走梁，所述行走梁沿着左右方向横跨在机架上。
32.一种立罐装置，包括瓶罐输送装置，所述瓶罐输送装置包括机架，所述机架上设置传送轴ⅰ和传送轴ⅱ，所述传送轴ⅰ和传送轴ⅱ上缠绕有传送带ⅰ，其特征是：所述传送轴ⅰ上设置有多个可转动的立罐轮，每个立罐轮均包括套设在传送轴ⅰ上的转筒、设置在转筒左侧的左挡板以及设置在转筒右侧的右挡板，所述左挡板和右挡板均滑动套设在传送轴ⅰ上；还包括左挡板和右挡板的张紧机构，所述张紧机构包括张紧轴，所述张紧轴沿传送轴ⅰ的轴线方向贯穿全部立罐轮的左挡板、转筒以及右挡板，位置最左的立罐轮的左侧设置有左弹簧，所述张紧轴的左端连接有弹簧锁紧装置，位置最右的立罐轮的右侧设置有右弹簧，所述张紧轴的右端连接有弹簧锁紧装置，相邻两个立罐轮之间设置有中间弹簧，所述左弹簧、右弹簧以及中间弹簧均套设在张紧轴上；所述传送带ⅰ缠绕在传送轴ⅰ上的转筒以及传送轴ⅱ上的传送轮上，所述传送轴ⅰ或传送轴ⅱ由动力装置驱动旋转，所述转筒的上方固定设置有与立罐轮一一对应的导向块。
33.根据权利要求32所述的立罐装置，其特征是：相邻两个立罐轮之间设置有两个套设在张紧轴上的中间弹簧，两个中间弹簧之间设置有弹簧锁紧装置。
34.根据权利要求33所述的立罐装置，其特征是：所述弹簧锁紧装置为与张紧轴螺纹连接的锁定螺母。
35.根据权利要求32所述的立罐装置，其特征是：所述导向块与机架固定连接，所述导向块的后部为导向压持端，所述导向块的中部设置有弧形凹槽。
36.根据权利要求32所述的立罐装置，其特征是：瓶罐位于转筒的正上方时，所述瓶罐与左挡板的接触点为接触点a，所述瓶罐与右挡板的接触点为接触点b，所述接触点a与接触点b之间连线的弦长大于转筒在轴线方向上的长度。
37.根据权利要求32所述的立罐装置，其特征是：所述转筒的下方设置有与立罐轮一一对应的推挡块，所述推挡块与机架固定连接。
38.根据权利要求32所述的立罐装置，其特征是：所述左挡板和右挡板可随着传送轴ⅰ转动。
39.根据权利要求32所述的立罐装置，其特征是：所述左挡板和右挡板为相互匹配的圆盘形结构。
40.根据权利要求32所述的立罐装置，其特征是：所述转筒上设置有定位孔，所述转筒通过定位孔与传送轴ⅰ螺栓固定连接，或者所述转筒与传送轴ⅰ通过键连接。
41.根据权利要求32所述的立罐装置，其特征是：所述左挡板和右挡板上均设置有滑槽，所述传送轴ⅰ上设置有与滑槽配合的滑轨。
42.根据权利要求32所述的立罐装置，其特征是：所述传送带ⅰ沿着机架上的导向槽设置，所述立罐轮与导向槽一一对应。
43.根据权利要求42所述的立罐装置，其特征是：所述机架上固定设置有挡板，所述挡板上设置有与导向槽一一对应的瓶罐通槽。
44.根据权利要求32所述的立罐装置，其特征是：沿着瓶罐运行的方向，所述传送带ⅰ的前方设置有传送带ⅱ。
45.根据权利要求32所述的立罐装置，其特征是：所述导向块上设置有螺栓孔，所述导向块通过螺杆和螺栓固定在连接架上，所述连接架上设置有与螺杆配合的条形孔ⅰ，所述条形孔ⅰ沿前后方向设置。
46.根据权利要求45所述的立罐装置，其特征是：所述连接架的左右两侧设置与定位杆配合的条形孔ⅱ，所述定位杆固定设置在机架上，所述条形孔ⅱ沿左右方向设置。
47.根据权利要求32所述的立罐装置，其特征是：所述机架上固定设置有行走梁，所述行走梁沿着左右方向横跨在机架上。
技术总结