本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种卧式电芯输送线，主要适用于提高输送效率、提高输送稳定性。
背景技术：
随着新能源及电动汽车行业的快速发展，电池的应用也越来越广泛。因此目前市场上对电池组装整理加工的需求越来越大，市场潜力较大，而现阶段与此对应的自动化生产技术和设备尚处于研发起步阶段，导致目前国内市场上出现真空期，急需电池整理生产环节的自动化技术突破，形成连续自动化生产的能力。而现有电芯输送线输送速度慢，输送效率低，输送过程不稳定，在使用过程中经常会导致电芯排放不整齐，造成生产阻碍，并且对后续生产造成较大的影响。因此亟需一种电芯输送装置，能够实现电芯的稳定高效输送。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的输送效率低、输送稳定性差的缺陷与问题，提供一种输送效率高、输送稳定性好的卧式电芯输送线。
为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种卧式电芯输送线，包括支架及其上对称设置的一号同步齿形带、二号同步齿形带，所述支架的前部安装有一号轴承座，一号轴承座与驱动辊相连接，驱动辊与从动带轮相连接，从动带轮通过皮带与驱动带轮传动连接，驱动带轮安装在电机上，电机安装在支架上，所述支架的后部安装有二号轴承座，二号轴承座与从动辊相连接，从动辊通过一号同步齿形带、二号同步齿形带与驱动辊传动连接，所述一号同步齿形带、二号同步齿形带的外表面上均匀安装有多个挡块，所述挡块的纵截面为等腰梯形结构，挡块的上端面开设有凹槽，凹槽的底部开设有安装孔，所述一号同步齿形带、二号同步齿形带的外表面上开设有与安装孔同轴的皮带孔，螺丝穿过皮带孔后与安装孔相连接，相邻两个所述挡块构成用于放置电芯的梯形槽。
所述支架的左右两侧之间安装有托板，所述托板位于一号同步齿形带、二号同步齿形带的上下部之间。
所述托板包括水平板及其左右两侧连接的安装板，所述水平板的前后两端连接有向下倾斜的支撑板，所述安装板与支架相连接。
所述水平板上开设有多个减重孔。
所述支架的左右两侧安装有光电支架，光电支架上安装有光电传感器。
所述支架上安装有护罩，所述从动带轮、皮带、驱动带轮都位于护罩内。
所述护罩为长方体结构，护罩的一侧面设置有与支架相连接的翻边，护罩的另一侧面设置有检修门。
所述支架包括前后对称设置的两个h型支架，两个h型支架的竖梁的顶部之间连接有横向支撑梁，两个h型支架的竖梁的中部之间连接有加强梁，所述驱动辊、从动辊分别通过一号轴承座、二号轴承座安装在两根横向支撑梁之间。
所述竖梁的底部安装有固定支架，所述固定支架包括竖向固定板及与其相连接的横向固定板，所述竖向固定板与竖梁相连接，所述横向固定板上开设有固定孔。
所述固定孔为长圆孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种卧式电芯输送线中驱动辊与从动带轮相连接，从动带轮通过皮带与驱动带轮传动连接，驱动带轮安装在电机上，从动辊通过一号同步齿形带、二号同步齿形带与驱动辊传动连接，提高了电芯的输送效率；一号同步齿形带、二号同步齿形带的外表面上均匀安装有多个挡块，挡块的纵截面为等腰梯形结构，挡块的上端面开设有凹槽，凹槽的底部开设有安装孔，一号同步齿形带、二号同步齿形带的外表面上开设有与安装孔同轴的皮带孔，螺丝穿过皮带孔后与安装孔相连接，相邻两个挡块构成用于放置电芯的梯形槽，上述结构的挡块，不仅使得电芯的输送稳定性好，而且方便电芯快速装入梯形槽内，提高了输送效率。因此，本实用新型输送效率高、输送稳定性好。
2、本实用新型一种卧式电芯输送线中托板位于一号同步齿形带、二号同步齿形带的上下部之间，托板包括水平板及其左右两侧连接的安装板，水平板的前后两端连接有向下倾斜的支撑板，安装板与支架相连接，上述结构的托板不仅进一步提高电芯输送的稳定性，而且使得安装简便；水平板上开设有多个减重孔，使得托板重量轻；支架的左右两侧安装有光电支架，光电支架上安装有光电传感器，通过光电传感器对电芯进行计数，提高了自动化程度。因此，本实用新型输送稳定性好、安装简便、重量轻、自动化程度高。
3、本实用新型一种卧式电芯输送线中支架上安装有护罩，从动带轮、皮带、驱动带轮都位于护罩内，提高各部件的使用寿命；护罩的一侧面设置有与支架相连接的翻边，护罩的另一侧面设置有检修门，不仅使得护罩的安装简便，而且便于护罩内各部件的检修。因此，本实用新型使用寿命长、安装简便、检修方便。
4、本实用新型一种卧式电芯输送线中支架包括前后对称设置的两个h型支架，两个h型支架的竖梁的顶部之间连接有横向支撑梁，两个h型支架的竖梁的中部之间连接有加强梁，使得支架的结构强度高；竖梁的底部安装有固定支架，固定支架包括竖向固定板及与其相连接的横向固定板，竖向固定板与竖梁相连接，横向固定板上开设有固定孔，使得支架的固定简便；固定孔为长圆孔，使得安装时位置可调。因此，本实用新型结构强度高、固定简便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型中挡块的结构示意图。
图4是本实用新型中托板的俯视图。
图5是本实用新型中托板的主视图。
图6是本实用新型中护罩的结构示意图。
图7是本实用新型中支架的主视图。
图8是本实用新型中支架的侧视图。
图中：支架1、h型支架101、竖梁102、横向支撑梁103、加强梁104、固定支架105、竖向固定板106、横向固定板107、固定孔108、一号同步齿形带2、二号同步齿形带3、一号轴承座4、驱动辊5、从动带轮6、皮带7、驱动带轮8、电机9、二号轴承座10、从动辊11、挡块12、凹槽121、安装孔122、电芯13、托板14、水平板141、安装板142、支撑板143、减重孔144、护罩15、翻边151、光电支架16、光电传感器17。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1至图8，一种卧式电芯输送线，包括支架1及其上对称设置的一号同步齿形带2、二号同步齿形带3，所述支架1的前部安装有一号轴承座4，一号轴承座4与驱动辊5相连接，驱动辊5与从动带轮6相连接，从动带轮6通过皮带7与驱动带轮8传动连接，驱动带轮8安装在电机9上，电机9安装在支架1上，所述支架1的后部安装有二号轴承座10，二号轴承座10与从动辊11相连接，从动辊11通过一号同步齿形带2、二号同步齿形带3与驱动辊5传动连接，所述一号同步齿形带2、二号同步齿形带3的外表面上均匀安装有多个挡块12，所述挡块12的纵截面为等腰梯形结构，挡块12的上端面开设有凹槽121，凹槽121的底部开设有安装孔122，所述一号同步齿形带2、二号同步齿形带3的外表面上开设有与安装孔122同轴的皮带孔，螺丝穿过皮带孔后与安装孔122相连接，相邻两个所述挡块12构成用于放置电芯13的梯形槽。
所述支架1的左右两侧之间安装有托板14，所述托板14位于一号同步齿形带2、二号同步齿形带3的上下部之间。
所述托板14包括水平板141及其左右两侧连接的安装板142，所述水平板141的前后两端连接有向下倾斜的支撑板143，所述安装板142与支架1相连接。
所述水平板141上开设有多个减重孔144。
所述支架1的左右两侧安装有光电支架16，光电支架16上安装有光电传感器17。
所述支架1上安装有护罩15，所述从动带轮6、皮带7、驱动带轮8都位于护罩15内。
所述护罩15为长方体结构，护罩15的一侧面设置有与支架1相连接的翻边151，护罩15的另一侧面设置有检修门。
所述支架1包括前后对称设置的两个h型支架101，两个h型支架101的竖梁102的顶部之间连接有横向支撑梁103，两个h型支架101的竖梁102的中部之间连接有加强梁104，所述驱动辊5、从动辊11分别通过一号轴承座4、二号轴承座10安装在两根横向支撑梁103之间。
所述竖梁102的底部安装有固定支架105，所述固定支架105包括竖向固定板106及与其相连接的横向固定板107，所述竖向固定板106与竖梁102相连接，所述横向固定板107上开设有固定孔108。
所述固定孔108为长圆孔。
本实用新型的原理说明如下：
本设计通过在同步齿形带上加装挡块（挡块间的间距相同），电芯放入同步齿形带上位于相邻两个挡块之间的梯形槽中，将电芯水平放置同步齿形带上进行输送，在两边光电支架上设有光电传感器，每当有电芯进入卧式电芯输送线，则会进行计数，从而使得电芯输送线既有定位功能也有计数功能。
将电芯放入挡块间的梯形槽中，当电机启动时驱动带轮开始旋转，带动与皮带相连接的从动带轮开始运转，从动带轮带动驱动辊开始转动，使得带挡块同步齿形带开始匀速运转，电芯经过光电传感器开始计数，光电传感器通过相对光电信号的收集将数据传入plc。
实施例1：
参见图1至图3，一种卧式电芯输送线，包括支架1及其上对称设置的一号同步齿形带2、二号同步齿形带3，所述支架1的前部安装有一号轴承座4，一号轴承座4与驱动辊5相连接，驱动辊5与从动带轮6相连接，从动带轮6通过皮带7与驱动带轮8传动连接，驱动带轮8安装在电机9上，电机9安装在支架1上，所述支架1的后部安装有二号轴承座10，二号轴承座10与从动辊11相连接，从动辊11通过一号同步齿形带2、二号同步齿形带3与驱动辊5传动连接，所述一号同步齿形带2、二号同步齿形带3的外表面上均匀安装有多个挡块12，所述挡块12的纵截面为等腰梯形结构，挡块12的上端面开设有凹槽121，凹槽121的底部开设有安装孔122，所述一号同步齿形带2、二号同步齿形带3的外表面上开设有与安装孔122同轴的皮带孔，螺丝穿过皮带孔后与安装孔122相连接，相邻两个所述挡块12构成用于放置电芯13的梯形槽；所述支架1的左右两侧安装有光电支架16，光电支架16上安装有光电传感器17。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
参见图1、图4、图5，所述支架1的左右两侧之间安装有托板14，所述托板14位于一号同步齿形带2、二号同步齿形带3的上下部之间；所述托板14包括水平板141及其左右两侧连接的安装板142，所述水平板141的前后两端连接有向下倾斜的支撑板143，所述安装板142与支架1相连接；所述水平板141上开设有多个减重孔144。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
参见图1、图2、图6，所述支架1上安装有护罩15，所述从动带轮6、皮带7、驱动带轮8都位于护罩15内；所述护罩15为长方体结构，护罩15的一侧面设置有与支架1相连接的翻边151，护罩15的另一侧面设置有检修门。
实施例4：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
参见图1、图2、图7、图8，所述支架1包括前后对称设置的两个h型支架101，两个h型支架101的竖梁102的顶部之间连接有横向支撑梁103，两个h型支架101的竖梁102的中部之间连接有加强梁104，所述驱动辊5、从动辊11分别通过一号轴承座4、二号轴承座10安装在两根横向支撑梁103之间；所述竖梁102的底部安装有固定支架105，所述固定支架105包括竖向固定板106及与其相连接的横向固定板107，所述竖向固定板106与竖梁102相连接，所述横向固定板107上开设有固定孔108；所述固定孔108为长圆孔。
1.一种卧式电芯输送线，其特征在于，包括支架(1)及其上对称设置的一号同步齿形带(2)、二号同步齿形带(3)，所述支架(1)的前部安装有一号轴承座(4)，一号轴承座(4)与驱动辊(5)相连接，驱动辊(5)与从动带轮(6)相连接，从动带轮(6)通过皮带(7)与驱动带轮(8)传动连接，驱动带轮(8)安装在电机(9)上，电机(9)安装在支架(1)上，所述支架(1)的后部安装有二号轴承座(10)，二号轴承座(10)与从动辊(11)相连接，从动辊(11)通过一号同步齿形带(2)、二号同步齿形带(3)与驱动辊(5)传动连接，所述一号同步齿形带(2)、二号同步齿形带(3)的外表面上均匀安装有多个挡块(12)，所述挡块(12)的纵截面为等腰梯形结构，挡块(12)的上端面开设有凹槽(121)，凹槽(121)的底部开设有安装孔(122)，所述一号同步齿形带(2)、二号同步齿形带(3)的外表面上开设有与安装孔(122)同轴的皮带孔，螺丝穿过皮带孔后与安装孔(122)相连接，相邻两个所述挡块(12)构成用于放置电芯(13)的梯形槽。
2.根据权利要求1所述的一种卧式电芯输送线，其特征在于：所述支架(1)的左右两侧之间安装有托板(14)，所述托板(14)位于一号同步齿形带(2)、二号同步齿形带(3)的上下部之间。
3.根据权利要求2所述的一种卧式电芯输送线，其特征在于：所述托板(14)包括水平板(141)及其左右两侧连接的安装板(142)，所述水平板(141)的前后两端连接有向下倾斜的支撑板(143)，所述安装板(142)与支架(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种卧式电芯输送线，其特征在于：所述水平板(141)上开设有多个减重孔(144)。
5.根据权利要求1所述的一种卧式电芯输送线，其特征在于：所述支架(1)的左右两侧安装有光电支架(16)，光电支架(16)上安装有光电传感器(17)。
6.根据权利要求1所述的一种卧式电芯输送线，其特征在于：所述支架(1)上安装有护罩(15)，所述从动带轮(6)、皮带(7)、驱动带轮(8)都位于护罩(15)内。
7.根据权利要求6所述的一种卧式电芯输送线，其特征在于：所述护罩(15)为长方体结构，护罩(15)的一侧面设置有与支架(1)相连接的翻边(151)，护罩(15)的另一侧面设置有检修门。
8.根据权利要求1所述的一种卧式电芯输送线，其特征在于：所述支架(1)包括前后对称设置的两个h型支架(101)，两个h型支架(101)的竖梁(102)的顶部之间连接有横向支撑梁(103)，两个h型支架(101)的竖梁(102)的中部之间连接有加强梁(104)，所述驱动辊(5)、从动辊(11)分别通过一号轴承座(4)、二号轴承座(10)安装在两根横向支撑梁(103)之间。
9.根据权利要求8所述的一种卧式电芯输送线，其特征在于：所述竖梁(102)的底部安装有固定支架(105)，所述固定支架(105)包括竖向固定板(106)及与其相连接的横向固定板(107)，所述竖向固定板(106)与竖梁(102)相连接，所述横向固定板(107)上开设有固定孔(108)。
10.根据权利要求9所述的一种卧式电芯输送线，其特征在于：所述固定孔(108)为长圆孔。
技术总结