本实用新型涉及运输机械设备技术领域，具体为一种钢丝胶带提升装置。
背景技术：
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，目前常用的高效钢丝胶带斗式提升机的输送量大，提升高度高，运性平稳可靠，使用寿命场，但是钢丝胶带在运行时由于种种客观因素，都有可能导致钢丝胶带与头尾轮产生跑偏，对钢丝胶带会产生损坏，为此，我们提出一种钢丝胶带提升装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢丝胶带提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝胶带提升装置，包括提升机壳体，所述提升机壳体的内腔固定设置有装配节，所述装配节的顶部前侧固定设置有电机，所述电机的后侧壁输出端固定装配有驱动滚筒装置，所述驱动滚筒装置的外壁活动套接有钢丝胶带，所述提升机壳体的右侧壁顶部开设有开口通道，所述开口通道的右端的底部和顶部均固定设置有压紧轮装置，所述提升机壳体的右外侧壁固定设置有防跑偏装置，所述防跑偏装置包括固定设置在提升机壳体右侧的前后侧壁的法兰框，所述法兰框的相对一侧螺栓固定有防跑偏架，所述防跑偏架的相对一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的外壁固定设置有绕芯轴，所述绕芯轴的外壁活动装配有挡辊，所述法兰框的上方有固定设置在提升机壳体的右侧的前后侧壁的固定块，所述固定块的顶部活动装配有紧固套接块，所述紧固套接块的内腔螺接装配有螺杆。
优选的，所述压紧轮装置包括固定连接在开口通道的右端的顶部和底部的支撑板，所述支撑板的相对一侧固定设置有中心杆，所述中心杆的外壁活动套接有压紧轮。
优选的，所述挡辊为橡胶制品，挡辊通过滚珠轴承与绕芯轴相活动连接。
优选的，所述固定块的顶部开设有滑动槽，紧固套接块的顶部固定连接有滑动杆，滑动杆与滑动槽相活动卡配。
优选的，所述电机电性连接外接电源，电机的后侧壁通过联轴器固定连接有减速器，减速器电性连接外接控制器。
优选的，所述驱动滚筒装置由滚筒、转动轴和轴承组成，滚筒为鼓性包胶滚筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，工作时，启动装配节顶部的电机转动，电机带动驱动滚筒装置，驱动滚筒装置转动带动钢丝胶带升降移动，钢丝胶带依靠开口通道进行升降移动，开口通道设置有压紧轮装置，压紧轮装置对升降的钢丝胶带提供张力，使其张紧到最佳的状体，避免出现偏移现象，提升机壳体的外壁两侧设置有两套防跑偏装置，法兰框方便拆卸更换，支撑板上设置有绕芯轴和挡辊，挡辊深入壳体内，挡辊垂直于地面的中心线，当提升机胶带出现跑偏的现象，会与挡辊接触，挡辊在绕芯轴上随着胶带转动，阻碍胶带继续跑偏，转动螺杆，螺接装配的紧固套接块依靠滑动杆进行左右移动，根据钢丝胶带的大小进行紧固，本实用新型解决钢丝胶带跑偏的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型防跑偏装置结构示意图；
图3为本实用新型压紧轮装置结构示意图。
图中：1、提升机壳体；2、装配节；3、电机；4、驱动滚筒装置；5、钢丝胶带；6、开口通道；7、压紧轮装置；8、防跑偏装置；9、法兰框；10、防跑偏架；11、支撑板；12、绕芯轴；13、挡辊；14、固定块；15、紧固套接块；16、螺杆；17、支撑板；18、中心杆；19、压紧轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝胶带提升装置，包括提升机壳体1，提升机壳体1的内腔固定设置有装配节2，装配节2的顶部前侧固定设置有电机3，电机3的后侧壁输出端固定装配有驱动滚筒装置4，驱动滚筒装置4的外壁活动套接有钢丝胶带5，提升机壳体1的右侧壁顶部开设有开口通道6，开口通道6的右端的底部和顶部均固定设置有压紧轮装置7，提升机壳体1的右外侧壁固定设置有防跑偏装置8，防跑偏装置8包括固定设置在提升机壳体1右侧的前后侧壁的法兰框9，法兰框9的相对一侧螺栓固定有防跑偏架10，防跑偏架10的相对一侧固定焊接有支撑板11，支撑板11的外壁固定设置有绕芯轴12，绕芯轴12的外壁活动装配有挡辊13，法兰框9的上方有固定设置在提升机壳体1的右侧的前后侧壁的固定块14，固定块14的顶部活动装配有紧固套接块15，紧固套接块15的内腔螺接装配有螺杆16。
压紧轮装置7包括固定连接在开口通道6的右端的顶部和底部的支撑板17，支撑板17的相对一侧固定设置有中心杆18，中心杆18的外壁活动套接有压紧轮19，压紧轮19依靠中心杆18能实现滚动，并对升降的钢丝胶带提供张紧力，避免出现偏移现象；
挡辊13为橡胶制品，挡辊13通过滚珠轴承与绕芯轴12相活动连接，挡辊13强度较好并且耐磨性好，工作时对升降的钢丝胶带进行限位并方便滑动升降，并且能随时进行更换；
固定块14的顶部开设有滑动槽，紧固套接块15的顶部固定连接有滑动杆，滑动杆与滑动槽相活动卡配，转动螺杆16，螺接装配的紧固套接块15依靠滑动杆进行左右移动，根据钢丝胶带的大小进行紧固；
电机3电性连接外接电源，电机3的后侧壁通过联轴器固定连接有减速器，减速器电性连接外接控制器看，通过控制器能控制减速器，从而控制电机3的输出速率，控制钢丝胶带的上下升降；
驱动滚筒装置4由滚筒、转动轴和轴承组成，滚筒为鼓性包胶滚筒。
工作原理：工作时，启动装配节2顶部的电机3转动，电机3带动驱动滚筒装置4，驱动滚筒装置4转动带动钢丝胶带5升降移动，钢丝胶带5依靠开口通道6进行升降移动，开口通道6设置有压紧轮装置7，压紧轮装置7对升降的钢丝胶带提供张力，使其张紧到最佳的状体，避免出现偏移现象，提升机壳体1的外壁两侧设置有两套防跑偏装置8，法兰框9方便拆卸更换，支撑板11上设置有绕芯轴12和挡辊13，挡辊13深入壳体内，挡辊13垂直于地面的中心线，当提升机胶带出现跑偏的现象，会与挡辊13接触，挡辊13在绕芯轴12上随着胶带转动，阻碍胶带继续跑偏，转动螺杆16，螺接装配的紧固套接块15依靠滑动杆进行左右移动，根据钢丝胶带的大小进行紧固，本实用新型解决钢丝胶带跑偏的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢丝胶带提升装置，包括提升机壳体（1），其特征在于：所述提升机壳体（1）的内腔固定设置有装配节（2），所述装配节（2）的顶部前侧固定设置有电机（3），所述电机（3）的后侧壁输出端固定装配有驱动滚筒装置（4），所述驱动滚筒装置（4）的外壁活动套接有钢丝胶带（5），所述提升机壳体（1）的右侧壁顶部开设有开口通道（6），所述开口通道（6）的右端的底部和顶部均固定设置有压紧轮装置（7），所述提升机壳体（1）的右外侧壁固定设置有防跑偏装置（8），所述防跑偏装置（8）包括固定设置在提升机壳体（1）右侧的前后侧壁的法兰框（9），所述法兰框（9）的相对一侧螺栓固定有防跑偏架（10），所述防跑偏架（10）的相对一侧固定焊接有支撑板（11），所述支撑板（11）的外壁固定设置有绕芯轴（12），所述绕芯轴（12）的外壁活动装配有挡辊（13），所述法兰框（9）的上方有固定设置在提升机壳体（1）的右侧的前后侧壁的固定块（14），所述固定块（14）的顶部活动装配有紧固套接块（15），所述紧固套接块（15）的内腔螺接装配有螺杆（16）。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝胶带提升装置，其特征在于：所述压紧轮装置（7）包括固定连接在开口通道（6）的右端的顶部和底部的支撑板（17），所述支撑板（17）的相对一侧固定设置有中心杆（18），所述中心杆（18）的外壁活动套接有压紧轮（19）。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝胶带提升装置，其特征在于：所述挡辊（13）为橡胶制品，挡辊（13）通过滚珠轴承与绕芯轴（12）相活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝胶带提升装置，其特征在于：所述固定块（14）的顶部开设有滑动槽，紧固套接块（15）的顶部固定连接有滑动杆，滑动杆与滑动槽相活动卡配。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝胶带提升装置，其特征在于：所述电机（3）电性连接外接电源，电机（3）的后侧壁通过联轴器固定连接有减速器，减速器电性连接外接控制器。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝胶带提升装置，其特征在于：所述驱动滚筒装置（4）由滚筒、转动轴和轴承组成，滚筒为鼓性包胶滚筒。
技术总结