技术领域：
本实用新型涉及工业技术领域，特别涉及一种工业生产用排气装置。
背景技术：
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工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段；工业是第二产业的重要组成部分，主要分为轻工业和重工业两大类；在进行产品的加工和制造过程中，由于部分原料加工时会产生大量的灰尘，为了工人的健康，工厂需要安装排气装置进行更换空气，一般的排气装置直接把工厂里的废气排向大气，这样会对外界空气造成污染，从而影响工厂附近的居民生活，而现有的工业生产用排气装置功能比较简单，且长时间废气处理的效率也比较低。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业生产用排气装置，解决了现有的工业生产用排气装置功能比较简单，且长时间废气处理的效率也比较低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种工业生产用排气装置，包括进气管道，其创新点在于：还包括壳体、环形腔、连通孔、过滤网板、过滤腔、抽风机、排气管、多孔吹气管、端盖、卡套、布袋、外壳、连通管、连接管、高压气管、收集槽体、从动齿轮、内槽一、传动轴、内槽二、电机和主动齿轮；所述壳体下侧中设有环形腔，所述壳体上侧中设有过滤腔；所述环形腔左下侧入口处与进气管道相连接，所述环形腔上侧通过数个连通孔与过滤腔下侧相连通；所述过滤网板固定连接在过滤腔下侧；所述抽风机位于过滤网板上侧，所述抽风机固定连接在过滤腔上侧，所述抽风机上侧出口与排气管下侧入口相连通；所述排气管下侧固定连接在壳体上侧中央中；所述传动轴下侧活动连接在过滤腔下侧中央设置的竖向孔中；所述多孔吹气管位于过滤网板右上侧，所述多孔吹气管左侧固定连接在传动轴上侧外部，所述多孔吹气管内部左侧通过传动轴左上侧设置的通孔与其内部中心孔上侧相连通；所述收集槽体位于过滤网板右下侧，所述收集槽体左下侧内部固定连接在传动轴下侧外部，所述收集槽体左下侧外部固定连接有从动齿轮；所述内槽一和内槽二分别设在过滤腔下侧中央设置的竖向孔的上下壁中，所述内槽一内侧通过收集槽体左下侧四周设置的通孔与其内部左下侧相连通；所述内槽二内侧通过传动轴下侧四周设置的通孔与其内部中心孔下侧相连通；所述外壳固定连接在壳体右侧外部，所述外壳左下侧入口通过连接管与内槽一内部相连通，所述外壳上侧开口处固定连接有端盖；所述布袋上侧开口通过卡套固定连接在外壳内部上侧开口处；所述连通管上侧开口与外壳下侧中央出口相连接，所述连通管左下侧出口与环形腔内部右侧相连通；所述高压气管固定连接在壳体右下侧中，所述高压气管左侧出口与内槽二内部相连通；所述电机固定连接在壳体下侧中央左侧，所述电机上侧输出轴上固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相连通。
作为优选，所述多孔吹气管底面设置的吹气孔与过滤网板顶面相连。
作为优选，所述收集槽体上侧开口槽与过滤网板底面相连。
作为优选，所述电机为减速电机。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里抽风机能够将工厂中的废气抽送到过滤腔中通过过滤网板进行过滤，也就避免了对外界空气的污染。
(2)本实用新型中设置的电机，能够通过主动齿轮和从动齿轮带动收集槽体、传动轴和多孔吹气管一起旋转，从而满足了过滤网板不同位置清理的需要，也就提高了长时间过滤处理的效果。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部放大图。
1-进气管道；2-壳体；3-环形腔；4-连通孔；5-过滤网板；6-过滤腔；7-抽风机；8-排气管；9-多孔吹气管；10-端盖；11-卡套；12-布袋；13-外壳；14-连通管；15-连接管；16-高压气管；17-收集槽体；18-从动齿轮；19-内槽一；20-传动轴；21-内槽二；22-电机；23-主动齿轮。
具体实施方式：
如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种工业生产用排气装置，包括进气管道1，还包括壳体2、环形腔3、连通孔4、过滤网板5、过滤腔6、抽风机7、排气管8、多孔吹气管9、端盖10、卡套11、布袋12、外壳13、连通管14、连接管15、高压气管16、收集槽体17、从动齿轮18、内槽一19、传动轴20、内槽二21、电机22和主动齿轮23；所述壳体2下侧中设有环形腔3，所述壳体2上侧中设有过滤腔6；所述环形腔3左下侧入口处与进气管道1相连接，所述环形腔3上侧通过数个连通孔4与过滤腔6下侧相连通；所述过滤网板5固定连接在过滤腔6下侧；所述抽风机7位于过滤网板5上侧，所述抽风机7固定连接在过滤腔6上侧，所述抽风机7上侧出口与排气管8下侧入口相连通；所述排气管8下侧固定连接在壳体2上侧中央中；所述传动轴20下侧活动连接在过滤腔6下侧中央设置的竖向孔中；所述多孔吹气管9位于过滤网板5右上侧，所述多孔吹气管9左侧固定连接在传动轴20上侧外部，所述多孔吹气管9内部左侧通过传动轴20左上侧设置的通孔与其内部中心孔上侧相连通；所述收集槽体17位于过滤网板5右下侧，所述收集槽体17左下侧内部固定连接在传动轴20下侧外部，所述收集槽体17左下侧外部固定连接有从动齿轮18；所述内槽一19和内槽二21分别设在过滤腔6下侧中央设置的竖向孔的上下壁中，所述内槽一19内侧通过收集槽体17左下侧四周设置的通孔与其内部左下侧相连通；所述内槽二21内侧通过传动轴20下侧四周设置的通孔与其内部中心孔下侧相连通；所述外壳13固定连接在壳体2右侧外部，所述外壳13左下侧入口通过连接管15与内槽一19内部相连通，所述外壳13上侧开口处固定连接有端盖10；所述布袋12上侧开口通过卡套11固定连接在外壳13内部上侧开口处；所述连通管14上侧开口与外壳13下侧中央出口相连接，所述连通管14左下侧出口与环形腔3内部右侧相连通；所述高压气管16固定连接在壳体2右下侧中，所述高压气管16左侧出口与内槽二21内部相连通；所述电机22固定连接在壳体2下侧中央左侧，所述电机22上侧输出轴上固定连接有主动齿轮23，且主动齿轮23与从动齿轮18相连通。
其中，所述多孔吹气管9底面设置的吹气孔与过滤网板5顶面相连；所述收集槽体17上侧开口槽与过滤网板5底面相连；所述电机22为减速电机。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先启动抽风机7，从而能够将工厂中的废气抽送到过滤腔6中通过过滤网板5进行过滤，也就避免了对外界空气的污染，在对过滤网板5进行清理时，首先高压气管16中的高压气体依次通过内槽二21和传动轴20的中心孔进入到多孔吹气管9中，而后由多孔吹气管9下侧的吹气孔反向吹向过滤网板5，从而能够将过滤网板5中的灰尘吹出到收集槽体17上侧开口槽中，而后灰尘依次通过内槽一19和连接管15进入到外壳13内部，而后再由布袋12对清理出的灰尘进行收集，这里设置的电机22，能够通过主动齿轮23和从动齿轮18带动收集槽体17、传动轴20和多孔吹气管9一起旋转，从而满足了过滤网板5不同位置清理的需要，也就提高了长时间过滤处理的效果。
在本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种工业生产用排气装置，包括进气管道(1)，其特征在于：还包括壳体(2)、环形腔(3)、连通孔(4)、过滤网板(5)、过滤腔(6)、抽风机(7)、排气管(8)、多孔吹气管(9)、端盖(10)、卡套(11)、布袋(12)、外壳(13)、连通管(14)、连接管(15)、高压气管(16)、收集槽体(17)、从动齿轮(18)、内槽一(19)、传动轴(20)、内槽二(21)、电机(22)和主动齿轮(23)；
所述壳体(2)下侧中设有环形腔(3)，所述壳体(2)上侧中设有过滤腔(6)；
所述环形腔(3)左下侧入口处与进气管道(1)相连接，所述环形腔(3)上侧通过数个连通孔(4)与过滤腔(6)下侧相连通；
所述过滤网板(5)固定连接在过滤腔(6)下侧；
所述抽风机(7)位于过滤网板(5)上侧，所述抽风机(7)固定连接在过滤腔(6)上侧，所述抽风机(7)上侧出口与排气管(8)下侧入口相连通；
所述排气管(8)下侧固定连接在壳体(2)上侧中央中；
所述传动轴(20)下侧活动连接在过滤腔(6)下侧中央设置的竖向孔中；
所述多孔吹气管(9)位于过滤网板(5)右上侧，所述多孔吹气管(9)左侧固定连接在传动轴(20)上侧外部，所述多孔吹气管(9)内部左侧通过传动轴(20)左上侧设置的通孔与其内部中心孔上侧相连通；
所述收集槽体(17)位于过滤网板(5)右下侧，所述收集槽体(17)左下侧内部固定连接在传动轴(20)下侧外部，所述收集槽体(17)左下侧外部固定连接有从动齿轮(18)；
所述内槽一(19)和内槽二(21)分别设在过滤腔(6)下侧中央设置的竖向孔的上下壁中，所述内槽一(19)内侧通过收集槽体(17)左下侧四周设置的通孔与其内部左下侧相连通；
所述内槽二(21)内侧通过传动轴(20)下侧四周设置的通孔与其内部中心孔下侧相连通；
所述外壳(13)固定连接在壳体(2)右侧外部，所述外壳(13)左下侧入口通过连接管(15)与内槽一(19)内部相连通，所述外壳(13)上侧开口处固定连接有端盖(10)；
所述布袋(12)上侧开口通过卡套(11)固定连接在外壳(13)内部上侧开口处；
所述连通管(14)上侧开口与外壳(13)下侧中央出口相连接，所述连通管(14)左下侧出口与环形腔(3)内部右侧相连通；
所述高压气管(16)固定连接在壳体(2)右下侧中，所述高压气管(16)左侧出口与内槽二(21)内部相连通；
所述电机(22)固定连接在壳体(2)下侧中央左侧，所述电机(22)上侧输出轴上固定连接有主动齿轮(23)，且主动齿轮(23)与从动齿轮(18)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用排气装置，其特征在于：所述多孔吹气管(9)底面设置的吹气孔与过滤网板(5)顶面相连。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产用排气装置，其特征在于：所述收集槽体(17)上侧开口槽与过滤网板(5)底面相连。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产用排气装置，其特征在于：所述电机(22)为减速电机。
技术总结