本实用新型涉及一种带有可调角端部底板的往复式给料机，属于物料输送装备领域技术。
背景技术：
在冶金、矿山、煤炭、建材等行业，大量使用往复式给料机进行物料的输送，这种给料机具有结构简单，可靠性较好的优点，但在使用过程中也存在功耗高，运动部件磨损严重的问题，特别是这种给料机采用调整曲柄的偏心距的方法进行给料量的调整，在实际使用中调整偏心距时需要拆卸安装许多部件，因此操作麻烦，同时只有有限的三种偏心距可供调整，导致给料量的调整范围有限。为解决这一问题，人们又在给料机槽体上安装扇形闸门，通过调整给料机出料口的大小对给料量进行调整，但在给料机槽体上安装扇形闸门后，扇形闸门在给料过程中对物料的运动产生非常大的阻碍作用，导致给料机的功耗和磨损进一步增加，特别是功耗增加后可能造成驱动电机和减速机、连杆等部件的损坏，严重影响了给料机的使用寿命，为此需要采取新的结构方案加以解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供这样一种带有可调角端部底板的往复式给料机，它能有效地解决现有往复式给料机在实际使用过程中所存在的功耗大、磨损严重和给料机调整不便以及调整范围较小的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种带有可调角端部底板的往复式给料机，包含给料底板、端部底板、支撑轮、给料槽体、曲柄、连杆和减速机、驱动电机，所述减速机与驱动电机连接，所述曲柄与减速机连接，所述连杆一端与曲柄连接，另一端与所述给料底板连接，所述给料底板安放在所述支撑轮上，所述支撑轮安装在支座上，所述给料底板侧面设置有直立壁板，所述端部底板铰接在所述给料底板靠近出料端的位置，所述端部底板两侧设置有侧挡板，所述给料槽体插装在侧挡板内，所述端部底板和所述给料底板之间设置有回转驱动装置。
所述回转驱动装置安装在所述给料槽体外侧，所述回转驱动装置包含驱动杆，所述驱动杆铰接在侧挡板和直立壁板之间。
所述驱动杆一端铰接在端部底板上，另一端穿装在活动块上，并从活动块两端采用螺母连接在活动块上，所述活动块连接在给料底板的直立壁板上。
所述回转驱动装置为两套，分别安装在给料槽体两侧。
所述端部底板的长度小于给料底板长度的一半。
现有的往复式给料机均采用固定角度底板，也即给料底板的倾角固定，在5°左右，因此一般只能采用改变曲柄偏心距和出料口大小进行调整，导致往复式给料机的给料量调整麻烦，同时也使得给料机的功率增加及给料机与物料接触部位的磨损严重。为此采用如下的方案解决这些问题：在给料底板靠近出料端的位置铰接一端部底板，端部底板两侧设置有侧挡板，给料槽体插装在侧挡板内，端部底板和给料底板之间设置有回转驱动装置。由于端部底板铰接在给料底板的出料端，可通过回转驱动装置改变端部底板的角度，当端部底板的角度增大时，料仓出料口距离给料机出料端的高度增加，同时，在给料机工作的过程中物料在端部底板上的流动阻力降低，流动速度增加，给料量也随之增加，在这种情况下，由于给料量的调整是通过改变底板的倾角和给料高度差实现的，角度增大，给料高度差和自流能力增加，给料量增大，因此对给料机功率的影响不大，因此在同样的功率下即可实现给料量的调整，可以满足在额定功率的条件下调整给料机的给料量，同时由于角度可以进行无级调整，因此给料量的调整也具有在一定范围内任意调整的特性，具有非常明显的优点。
回转驱动装置安装在给料槽体外侧，回转驱动装置包含驱动杆，驱动杆铰接在侧挡板和直立壁板之间，这样，由于回转驱动装置放置在给料机的侧面，方便对端部底板的角度进行调整，也即对往复式给料机给料量的调整非常方便。
驱动杆一端铰接在端部底板上，另一端穿装在活动块上，并从活动块两端采用螺母连接在活动块上，活动块连接在给料底板上，这样在端部底板和给料底板之间除了铰接结构外，同时通过螺纹结构进行回转调整，具有涉及的结构部件少，结构简单，调整方便等优点。
所述回转驱动装置为两套，分别安装在给料槽体两侧，可以保证端部底板角度调整时在给料机给料槽体两侧的均衡性，同时可以保证给料机的正常工作。
由于前后支撑轮均支撑在给料底板上，因此如果端部底板长度过长，导致两个底板重量加上物料重量后重心无法处于两套支撑轮中间的安全富余位置，这样会导致给料机工作失稳，在运行过程中出现安全隐患，为此将端部底板的长度设置为不大于给料底板长度的一半，以保证往复式给料机安全可靠的运行。
附图说明
图1、图2所示为本实用新型的具体实施例的结构图，其中图1为实施例一的正视图，图2为图1中a—a位置的剖视图。
具体实施方式
在图1、图2所示的实施例中，各零件序号的意义如下：1、前轮支撑架；2、端部底板；3、固定座；4、紧固螺钉；5、轮轴；6、给料槽体；7、定位紧固螺母；8、铰轴；9、挡料板；10、活动块；11、前支撑轮；12、给料底板；13、后轮支撑架；14、后支撑轮；15、连杆；16、曲柄；17、减速机；18、主驱动电机；20、料仓；21、侧挡板；22、驱动铰轴；23、驱动杆；24、直立壁板；25、弧形长条孔。
在图1和图2所示的实施例中，前支撑轮11通过轮轴5安装在前轮支撑架1上，距离铰轴8的距离大于给料底板行程的一半，可以保证在往复式给料机往复运动的过程中前支撑轮能够始终支撑在给料底板上。后支撑轮14安装在后轮支撑架13上。给料底板12放置在前、后支撑轮上，在给料底板两侧设置有直立壁板24，出料端的端部通过铰轴8铰接端部底板2，端部底板两侧设置有侧挡板21，侧挡板的高度保证挡端部底板调整到最大给料角度时仍能高于给料槽体下部边沿的位置，以保证往复式给料机工作过程中给料机不从两侧边漏料。驱动杆23一端通过驱动铰轴22铰接在侧挡板上，另一端穿装在活动块10上，并从活动块两侧采用紧固定位螺母7将驱动杆紧固定位在活动块上。活动块插装在固定座3内，可以在固定座内旋转，以适应端部底板调整角度时驱动杆方向的变化，在固定座上设置有弧形长条孔25，紧固螺钉4穿过弧形长条孔将活动块拧紧固定在固定座上。给料底板后部与连杆15连接，连杆和曲柄16连接，曲柄安装在减速机17的输出轴上，减速机输入轴与主驱动电机18连接，主驱动电机和减速机安装在支架上。给料槽体上部安装在料仓20下部，下部插入到给料底板两侧的直立壁板和端部底板两侧的侧挡板内，在给料槽体出料端安装有挡料板9。
当需要给料时，启动主驱动电机，通过该电机带动减速机、曲柄和连杆机构带动给料底板来回往复运动，将给料底板和端部底板上的物料送出给料槽体。当需要调整给料量时，首先将压紧定位螺母和紧固螺钉，并旋转压紧定位螺母，调整驱动杆的伸出和缩回位置，并由驱动杆驱动端部底板沿铰轴回转，调整端部底板的角度，在这一过程中，驱动杆的角度发生变化，活动块旋转，以适应驱动杆的角度变化。当端部底板的角度调整到位后，将活动块两端的压紧定位螺母拧紧，将驱动杆的位置固定，然后将紧固螺钉拧紧，将活动块固定在固定座上，防止在往复式给料机给料的过程中驱动杆和活动块松动，保证端部底板的角度稳定，往复式给料机安全可靠的工作。
当端部底板的给料角度增加时，端部底板出料端距离料仓口的高度距离增加，同时物料在端部底板的自流滑动速度增加，因此在给料底板和端部底板往复运动的过程中，物料在给料槽体内的流动速度大大增加，因此给料量增加，很显然，这种增加是不依靠往复式给料机动力的增加达到的，因此往复式给料机的功率并未增加，因此，提高了往复式给料机在大给料量情况下的工作效率，同时降低了往复式给料机各个传动运动部件的磨损损坏的可能，因此具有十分明显的优点。
当端部底板的给料倾角增大后，物料的自流能力大大增加，这样在工作过程中当往复式给料机停止工作时，无法限制物料在给料槽体内的自流，影响往复式给料机的正常工作，为此，在端部底板的出料口位置设置挡料板，当往复式给料机停止工作时，关闭挡料板，堵住往复式给料机的出料口，防止物料在此种情况下的自流。
端部底板的长度设置为给料底板长度的40％，前支撑轮距离铰轴的位置大于往复式给料机给料底板的行程，这样，可以有效地保证在往复式给料机给料底板和端部底板往复运动的过程中给料槽体内的物料和相关运动部件的组合重心始终位于前、后两套支撑轮之间，保证给煤机安全可靠的工作。
1.一种带有可调角端部底板的往复式给料机，包含给料底板、端部底板、支撑轮、给料槽体、曲柄、连杆和减速机、驱动电机，所述减速机与驱动电机连接，所述曲柄与减速机连接，所述连杆一端与曲柄连接，另一端与所述给料底板连接，其特征在于：所述给料底板安放在所述支撑轮上，所述支撑轮安装在支座上，所述给料底板侧面设置有直立壁板，所述端部底板铰接在所述给料底板靠近出料端的位置，所述端部底板两侧设置有侧挡板，所述给料槽体插装在侧挡板内，所述端部底板和所述给料底板之间设置有回转驱动装置。
2.根据权利要求1所述的带有可调角端部底板的往复式给料机，其特征在于：所述回转驱动装置安装在所述给料槽体外侧，所述回转驱动装置包含驱动杆，所述驱动杆铰接在侧挡板和直立壁板之间。
3.根据权利要求2所述的带有可调角端部底板的往复式给料机，其特征在于：所述驱动杆一端铰接在端部底板上，另一端穿装在活动块上，并从活动块两端采用螺母连接在活动块上，所述活动块连接在给料底板的直立壁板上。
4.根据权利要求3所述的带有可调角端部底板的往复式给料机，其特征在于：所述回转驱动装置为两套，分别安装在给料槽体两侧。
5.根据权利要求4所述的带有可调角端部底板的往复式给料机，其特征在于：所述端部底板的长度小于给料底板长度的一半。
技术总结