本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种模具生产快速冷却装置。
背景技术：
模具是注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来成型物品的工具，模具在生产的过程中，尤其像注塑、压铸冶炼等生产过程中，需要对原料进行加热，模具刚刚生产出产品常常温度较高，容易变形，需要进行冷却。
而目前模具生产时的冷却装置通常是采用单一的风冷或者水冷的方式对过热的零件进行冷却，这些冷却方式冷却速度较慢，很难满足生产效率需求，因此研究一种具有高效冷却能力的模具生产装置显得很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具生产快速冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具生产快速冷却装置，包括工作台，所述工作台底部外壁四角位置均固定连接有支脚，所述支脚底部外壁固定连接有减震胶垫，所述工作台内壁固定连接有集料箱，所述工作台顶部固定连接有进料管，所述进料管和集料箱固定连接，所述集料箱一端外壁设置有出液装置，所述出液装置另一端固定连接有第二导气管，所述工作台顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁两端均固定连接有出气罩，所述出气罩和第二导气管固定连接，所述出气罩远离凹槽一端设置有承载台，所述承载台外壁开设有大量的气孔，所述承载台内部外壁固定连接有支撑板，所述承载台底部设置有转动机构。
优选的，所述转动机构包括电机和弹簧，承载台底部外壁和弹簧固定连接，弹簧底部固定连接有转动板，转动板底部固定连接有转动轴，工作台底部外壁固定连接有电机，电机和转动轴转动连接，转动板和凹槽底部内壁转动连接。
优选的，所述转动板底部外壁转动连接有多个滑轮，滑轮和凹槽底部内壁滑动连接。
优选的，所述承载台顶部设置有吸气罩，吸气罩顶部固定连接有第一导气管，第一导气管顶部固定连接有吸气装置，吸气装置顶部设置有升降机构。
优选的，所述升降机构包括液压缸和固定板，吸气装置顶部外壁和固定板底部固定连接，固定板顶部固定连接有活塞杆，工作台顶部外壁两端均固定连接有支柱，支柱顶部固定连接有顶板，顶板顶部外壁和液压缸固定连接，液压缸底部和活塞杆滑动连接。
优选的，所述承载台顶部设置有环形胶垫，环形胶垫顶部和吸气罩底部外壁固定连接。
优选的，所述工作台内壁固定连接有集水箱，工作台顶部外壁固定连接有进水管，进水管和集水箱固定连接，集水箱一端外壁设置有抽水泵，抽水泵底部和工作台内壁底部固定连接，抽水泵顶部固定连接有导水管，吸气罩底部设置有出水喷头，出水喷头和导水管固定连接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置集料箱可以储存液态的氮气或者二氧化碳，通过所述的出液装置和第二导气管传输最后以气态的方式从出气罩处排出，通过设置承载台外壁大量的气孔，从而使气体进入承载台内对模具进行吹气冷却，通过设置支撑板可以使气体通过支撑板之间对模具底部进行吹气冷却，配合转动机构可以对模具进行均匀吹气冷却，使装置具有高效的冷却能力，提升生产效率。
2、通过设置吸气装置使吸气罩对承载台顶部的气体进行抽气操作，避免气体污染环境，通过设置液压缸控制活塞杆升降，从而控制活塞杆底部的吸气机构的升降，从而便于工作人员根据具体情况调节吸气高度，通过设置吸气罩底部的环形胶垫，当吸气罩由于高度过低和承载台发生碰撞，可以起到保护的作用。
3、通过设置抽水泵可以从集水箱内抽取水流，经过导水管的输送，最后从出水喷头喷出，对模具进行喷水冷却，配合上述的喷气冷却，使装置的冷却能力得到进一步提升，通过设置出水管可以对承载台内部的水流进行排放，避免废水过多，影响装置使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提出的一种模具生产快速冷却装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提出的一种模具生产快速冷却装置的冷却机构结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提出的一种模具生产快速冷却装置的剖面结构示意图。
图中：1工作台、2支柱、3支撑板、4吸气罩、5顶板、6吸气装置、7液压缸、8固定板、9第一导气管、10环形胶垫、11承载台、12进料管、13集料箱、14支脚、15减震胶垫、16出液装置、17第二导气管、18滑轮、19转动板、20电机、21转动轴、22弹簧、23出气罩、24进水管、25集水箱、26抽水泵、27导水管、28出水喷头、29出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种模具生产快速冷却装置，包括工作台1，工作台1底部外壁四角位置均固定连接有支脚14，支脚14底部外壁固定连接有减震胶垫15，工作台1内壁固定连接有集料箱13，工作台1顶部固定连接有进料管12，进料管12和集料箱13固定连接，集料箱13一端外壁设置有出液装置16，出液装置16另一端固定连接有第二导气管17，工作台1顶部开设有凹槽，凹槽内壁两端均固定连接有出气罩23，出气罩23和第二导气管17固定连接，出气罩23远离凹槽一端设置有承载台11，承载台11外壁开设有大量的气孔，承载台11内部外壁固定连接有支撑板3，承载台11底部设置有转动机构，通过设置集料箱13可以储存液态的氮气或者二氧化碳，通过的出液装置16和第二导气管17传输最后以气态的方式从出气罩23处排出，通过设置承载台11外壁大量的气孔，从而使气体进入承载台11内对模具进行吹气冷却，通过设置支撑板3可以使气体通过支撑板3之间对模具底部进行吹气冷却，配合转动机构可以对模具进行均匀吹气冷却，使装置具有高效的冷却能力，提升生产效率。
本实用新型中，转动机构包括电机20和弹簧22，承载台11底部外壁和弹簧22固定连接，弹簧22底部固定连接有转动板19，转动板19底部固定连接有转动轴21，工作台1底部外壁固定连接有电机20，电机20和转动轴21转动连接，转动板19和凹槽底部内壁转动连接，使承载台11具有转动能力；
转动板19底部外壁转动连接有多个滑轮18，滑轮18和凹槽底部内壁滑动连接，提高转动板11转动的稳定性；
承载台11顶部设置有吸气罩4，吸气罩4顶部固定连接有第一导气管9，第一导气管9顶部固定连接有吸气装置6，吸气装置6顶部设置有升降机构，升降机构包括液压缸7和固定板8，吸气装置6顶部外壁和固定板8底部固定连接，固定板8顶部固定连接有活塞杆，工作台1顶部外壁两端均固定连接有支柱2，支柱2顶部固定连接有顶板5，顶板5顶部外壁和液压缸7固定连接，液压缸7底部和活塞杆滑动连接，承载台11顶部设置有环形胶垫10，环形胶垫10顶部和吸气罩4底部外壁固定连接，通过设置吸气装置6使吸气罩4对承载台11顶部的气体进行抽气操作，避免气体污染环境，通过设置液压缸7控制活塞杆升降，从而控制活塞杆底部的吸气机构的升降，从而便于工作人员根据具体情况调节吸气高度，通过设置吸气罩4底部的环形胶垫10，当吸气罩4由于高度过低和承载台11发生碰撞，可以起到保护的作用。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置集料箱13可以储存液态的氮气或者二氧化碳，通过的出液装置16和第二导气管17传输最后以气态的方式从出气罩23处排出，通过设置承载台11外壁大量的气孔，从而使气体进入承载台11内对模具进行吹气冷却，通过设置支撑板3可以使气体通过支撑板3之间对模具底部进行吹气冷却，配合转动机构可以对模具进行均匀吹气冷却，使装置具有高效的冷却能力，提升生产效率。
实施例2
参照图3，一种模具生产快速冷却装置，工作台1内壁固定连接有集水箱25，工作台1顶部外壁固定连接有进水管24，进水管24和集水箱25固定连接，集水箱25一端外壁设置有抽水泵26，抽水泵26底部和工作台1内壁底部固定连接，抽水泵26顶部固定连接有导水管27，吸气罩4底部设置有出水喷头28，出水喷头28和导水管27固定连接。
工作原理：通过设置抽水泵26可以从集水箱25内抽取水流，经过导水管27的输送，最后从出水喷头28喷出，对模具进行喷水冷却，配合上述的喷气冷却，使装置的冷却能力得到进一步提升，通过设置出水管29可以对承载台11内部的水流进行排放，避免废水过多，影响装置使用。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种模具生产快速冷却装置，包括工作台（1），所述工作台（1）底部外壁四角位置均固定连接有支脚（14），所述支脚（14）底部外壁固定连接有减震胶垫（15），其特征在于，所述工作台（1）内壁固定连接有集料箱（13），所述工作台（1）顶部固定连接有进料管（12），所述进料管（12）和集料箱（13）固定连接，所述集料箱（13）一端外壁设置有出液装置（16），所述出液装置（16）另一端固定连接有第二导气管（17），所述工作台（1）顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁两端均固定连接有出气罩（23），所述出气罩（23）和第二导气管（17）固定连接，所述出气罩（23）远离凹槽一端设置有承载台（11），所述承载台（11）外壁开设有大量的气孔，所述承载台（11）内部外壁固定连接有支撑板（3），所述承载台（11）底部设置有转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产快速冷却装置，其特征在于，所述转动机构包括电机（20）和弹簧（22），承载台（11）底部外壁和弹簧（22）固定连接，弹簧（22）底部固定连接有转动板（19），转动板（19）底部固定连接有转动轴（21），工作台（1）底部外壁固定连接有电机（20），电机（20）和转动轴（21）转动连接，转动板（19）和凹槽底部内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种模具生产快速冷却装置，其特征在于，所述转动板（19）底部外壁转动连接有多个滑轮（18），滑轮（18）和凹槽底部内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产快速冷却装置，其特征在于，所述承载台（11）顶部设置有吸气罩（4），吸气罩（4）顶部固定连接有第一导气管（9），第一导气管（9）顶部固定连接有吸气装置（6），吸气装置（6）顶部设置有升降机构。
5.根据权利要求4所述的一种模具生产快速冷却装置，其特征在于，所述升降机构包括液压缸（7）和固定板（8），吸气装置（6）顶部外壁和固定板（8）底部固定连接，固定板（8）顶部固定连接有活塞杆，工作台（1）顶部外壁两端均固定连接有支柱（2），支柱（2）顶部固定连接有顶板（5），顶板（5）顶部外壁和液压缸（7）固定连接，液压缸（7）底部和活塞杆滑动连接。
6.根据权利要求1或4所述的一种模具生产快速冷却装置，其特征在于，所述承载台（11）顶部设置有环形胶垫（10），环形胶垫（10）顶部和吸气罩（4）底部外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种模具生产快速冷却装置，其特征在于，所述工作台（1）内壁固定连接有集水箱（25），工作台（1）顶部外壁固定连接有进水管（24），进水管（24）和集水箱（25）固定连接，集水箱（25）一端外壁设置有抽水泵（26），抽水泵（26）底部和工作台（1）内壁底部固定连接，抽水泵（26）顶部固定连接有导水管（27），吸气罩（4）底部设置有出水喷头（28），出水喷头（28）和导水管（27）固定连接。
技术总结