本实用新型涉及炼钢，特别是电炉炼钢的废钢连续输送装置，属于节能环保领域。
背景技术：
工业炉(包括电炉、转炉)生产会产生大量含尘高温烟气，烟气中含尘约8-15g/m3，烟气温度高达1100℃～1200℃，直接排放即损失这些高品质余热，也无法满足环保要求。
1100℃～1200℃高温烟气中蕴含大量的高品质余热，为了充分利用电炉高温烟气余热，对以废钢为原料的consteel电炉，配置了废钢连续加料预热装置，即废钢连续输送装置预热段。在预热段，高温烟气与废钢通过热交换，使排烟温度降到700℃-800℃，废钢被加热到400℃-500℃，这样回收了余热，提高了余热的利用效果。
由于振动料槽处于振动输送状态，振动料槽与高温烟罩密封不好，漏风严重，严重降低了高温烟气的温度。而在预热段，高温烟气与废钢以辐射换热方式为主进行热交换，高温烟气的辐射能力与温度的四次方成正比，显然，漏风造成的高温烟气温度的降低严重削弱了对废钢的辐射换热效果。实际使用过程中，由于漏风，高温烟气温度只有800℃-500℃，废钢只能加热到200℃-300℃，余热利用效果不好，影响了废钢预热温度的提升。另外，沿气流方向，高温烟罩端部漏风也非常严重，大量漏风也严重减低了进入余热锅炉的烟气温度，影响锅炉产汽量。高温烟罩普遍采用水冷方式，降低了高温烟罩内壁的温度，内壁的辐射能力大大降低。同时，高温烟气沿废钢上表面流动，对流换热效果不明显，对流换热比例较小。
因此，降低预热段漏风量，提高高温烟罩内壁温度，增加对流换热比例，可以提高废钢的预热温度。同时可以节约高温烟罩的冷却水量，降低动力消耗。
技术实现要素：
本发明针对consteel电炉，主要解决废钢连续加料装置预热段漏风问题，提高废钢预热温度。
本发明的技术方案如下：
一种预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，包括振动料槽、支撑架、振动单元、高温烟罩、烟罩框架等，高温烟罩位于预热段振动料槽上部并与烟罩框架上梁连接；高温烟罩两侧下部设有水平侧板，水平侧板下部设有密封槽，密封槽由外侧板、内侧板、底板、端板构成，密封槽外侧板及端板与高温烟罩水平侧板连接，密封槽内侧板与高温烟罩水平侧板之间留有空隙；振动料槽两侧上部向外延伸，形成上平板和侧立板；所述上平板位于高温烟罩水平侧板下部及密封槽内侧板上部；所述侧立板位于密封槽中。
所述高温烟罩座于烟罩框架上梁。
优选的，所述烟罩框架上梁高于高温烟罩顶部，高温烟罩与烟罩框架上梁焊接连接或高温烟罩吊于烟罩框架上梁。
所述密封槽外侧板及端板与高温烟罩水平侧板焊接连接。
优选的，密封槽外侧板与高温烟罩水平侧板、密封槽底板及端板法兰连接。
所述密封槽座于烟罩框架下梁；高温烟罩水平侧板与振动料槽上平板上下间隔设置挡板；振动料槽上平板的挡板间填充柔性耐高温纤维棉；密封槽内有水，密封槽槽设有进水口和排水口；侧立板设有挡尘板和阻水板。
沿烟气流动方向，所述高温烟罩尾部包括连接罩、密封体等；连接罩设有烟气口；连接罩端部设置至少一组密封体。
或沿烟气流动方向，所述高温烟罩尾部包括抽风罩、连接罩、密封体等；抽风罩位于两个连接罩之间，共同形成高温烟罩尾部结构，抽风罩设有抽风口，抽风罩逆气流侧的连接罩设有烟气口；尾部连接罩的端部设置密封体。
优选的，两个连接罩内均设置密封体。
所述密封体由密封件和轴构成；密封件由多个一端开孔的刚性体构成，刚性体为扇形结构，多个刚性体套在轴上；轴固定于连接罩。
所述高温烟罩为非水冷烟罩，高温烟罩的内侧由多块定型耐火材料组成。
沿烟气流动方向，在高温烟罩尾部之前的高温烟罩至少有一次断面收缩。
优选的，在高温烟罩尾部之前的高温烟罩至少有一次断面高度降低。
优选的，断面收缩后的沿程为1-12m，高温烟罩顶部内侧与废钢上表面距离为0.1-2m。
通过设置密封槽，减少了振动料槽与高温烟罩之间的漏风；在高温烟罩尾部连接罩内设置密封体，减少了高温烟罩尾部漏风。减少漏风量，提高了烟气的温度，烟气辐射换热效果大大提高。高温烟罩采用非水冷烟罩，提高了高温烟罩内壁的温度，内壁的辐射能力也提高了，同时节约高温烟罩的冷却水量，降低带走的热量和动力消耗。在高温烟罩尾部之前的高温烟罩至少有一次断面收缩，增强了高温烟气与废钢之间对流换热效果。这些结构的改进，提高了废钢在预热段内的预热温度。在预热段，废钢温度每提高100℃，可节能16-19kwh/t,节能效果明显。
本发明的有益效果：
1、减少80％-90％漏风情况。
2、至少提高废钢预热温度200℃～300℃，节能32-38千瓦时/吨。
3、降低循环水耗600m3/h，同时降低动力消耗。
附图说明
图1是实施例1的立面示意图；
图2是沿图1中a-a线的断面示意图；
图3是密封槽的断面示意图；
图4是实施例2的立面示意图；
图5是沿图4中b-b线的断面示意图。
附图标记
1、电炉；
2、废钢连续输送装置；2.1、废钢连续输送装置的预热段；2.2、废钢连续输送装置的加料段；
3、料槽；3.1、上平板；3.2、侧立板；
4、支撑架；
5、高温烟罩；5.1、高温烟罩尾部；5.2、高温烟罩水平侧板；5.3、内衬；
6、烟罩框架；6.1、烟罩框架上梁；6.2、烟罩框架下梁；
7、振动单元；
8、废钢；
9、密封槽；9.1、外侧板；9.2、内侧板；9.3、底板；9.4、端板；
10、连接罩；10.1、烟气口；
11、抽风罩；11.1、抽风口；
12、高温纤维棉；
13、密封体；13.1、密封件；13.2、轴；
14、挡板。
具体实施方式
本发明的具体实施方式，将结合实施例及附图加以说明。
实施例1，如图1～图3所示。
一种预热段具有密封功能的废钢连续输送装置2，由预热段2.1和加料段2.2构成，包括振动料槽3、支撑架4、振动单元7、高温烟罩5、烟罩框架6等，烟罩框架上梁6.1高于高温烟罩顶部，高温烟罩5位于预热段振动料槽3上部并吊于烟罩框架上梁6.1；高温烟罩两侧下部设有水平侧板5.2，水平侧板5.2下部设有密封槽9，密封槽9由外侧板9.1、内侧板9.2、底板9.3、端板9.4构成，密封槽外侧板9.1及端板9.4与高温烟罩水平侧板5.2焊接连接，密封槽内侧板9.2与高温烟罩水平侧板5.2之间留有空隙；振动料槽3两侧上部向外延伸，形成上平板3.1和侧立板3.2；所述上平板3.1位于高温烟罩水平侧板5.2下部及密封槽内侧板9.2上部；所述侧立板3.2位于密封槽9中。密封槽9座于烟罩下梁6.2上；高温烟罩水平侧板5.2与振动料槽上平板3.1上下间隔设置挡板14；振动料槽上平板3.1的挡板间填充柔性耐高温纤维棉12；密封槽内有水，密封槽槽设有进水口和排水口(未示出)。
沿烟气流动方向，所述高温烟罩尾部5.1包括连接罩10、抽风罩11、密封体13等，抽风罩11位于两个连接罩10之间，共同形成高温烟罩尾部5.1结构，抽风罩11设有抽风口11.1，抽风罩逆气流侧的连接罩10设有烟气口10.1；端部连接罩10内设置密封体13。
密封体13由密封件13.1和轴13.2构成；密封件13.1由多个一端开孔的刚性体构成，刚性体为扇形结构，多个刚性体套在轴13.2上；轴13.2固定于连接罩10。
所述高温烟罩5采用非水冷烟罩，高温烟罩5的内衬5.3由多块定型耐火材料组成。这样，可以提高高温烟罩内壁的温度及提高内壁的辐射能力，同时节约高温烟罩的冷却水量，降低带走的热量和动力消耗。
沿烟气流动方向，在高温烟罩尾部5.1之前的高温烟罩5至少有一次断面高度降低，断面收缩后的沿程为4m，高温烟罩5顶部内侧与废钢8上表面距离为1m。
实施例2，如图3-图5所示。
实施例2与实施例1不同之处如下：
1、两个连接罩10内均设置密封体13。
2、高温烟罩座于烟罩框架上梁。
其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。
另外，需要注意的是：上述实施例是本发明的个案，它的作用之一是对本发明起解释的作用，而不应理解为对本发明做出的任何限制。
1.一种预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，包括振动料槽、支撑架、振动单元、高温烟罩、烟罩框架等，其特征在于：
所述高温烟罩位于预热段振动料槽上部并与烟罩框架上梁连接；
所述高温烟罩两侧下部设有水平侧板，水平侧板下部设有密封槽，密封槽由外侧板、内侧板、底板、端板构成，密封槽外侧板及端板与高温烟罩水平侧板连接，密封槽内侧板与高温烟罩水平侧板之间留有空隙；
所述振动料槽两侧上部向外延伸，形成上平板和侧立板；所述上平板位于高温烟罩水平侧板下部及密封槽内侧板上部；所述侧立板位于密封槽中。
2.根据权利要求1所述预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，其特征在于：烟罩框架上梁高于高温烟罩顶部，高温烟罩与烟罩框架上梁焊接连接或高温烟罩吊于烟罩框架上梁。
3.根据权利要求1所述预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，其特征在于：高温烟罩座于烟罩框架上梁。
4.根据权利要求1所述预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，其特征在于：密封槽外侧板及端板与高温烟罩水平侧板焊接连接。
5.根据权利要求1所述预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，其特征在于：密封槽外侧板与高温烟罩水平侧板、密封槽底板及端板法兰连接。
6.根据权利要求1所述预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，其特征在于：密封槽座于烟罩框架下梁；高温烟罩水平侧板与振动料槽上平板上下间隔设置挡板；振动料槽上平板的挡板间填充柔性耐高温纤维棉；密封槽内有水，密封槽设有进水口和排水口。
7.根据权利要求1所述预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，其特征在于：沿烟气流动方向，高温烟罩尾部包括连接罩、密封体等；连接罩设有烟气口；连接罩端部设置至少一组密封体。
8.根据权利要求1所述预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，其特征在于：沿烟气流动方向，高温烟罩尾部包括抽风罩、连接罩、密封体等；抽风罩位于两个连接罩之间，共同形成高温烟罩尾部结构，抽风罩设有抽风口，抽风罩逆气流侧的连接罩设有烟气口；尾部连接罩的端部或两个连接罩内设置密封体。
9.根据权利要求7或8所述预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，其特征在于：密封体由密封件和轴构成；密封件由多个一端开孔的刚性体构成，刚性体为扇形结构，多个刚性体套在轴上；轴固定于连接罩。
10.根据权利要求1所述预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，其特征在于：高温烟罩尾部之前的高温烟罩至少有一次断面高度降低；高温烟罩为非水冷烟罩，高温烟罩的内侧由多块定型耐火材料组成。
技术总结