一种陶瓷彩砂生产用上料机构的制作方法

    专利2022-07-12  89


    本实用新型涉及陶瓷彩砂上料机构技术领域,具体为一种陶瓷彩砂生产用上料机构。



    背景技术:

    现今上料机构是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一,上料机构提供了工作效率,运输精确,质量可靠坚久耐用,并且在送料过程中原料完全不受潮,不受污染,不带异物,不漏失,实现送料过程自运化,避免高空加料的危险性,降低劳动强度,提高生产效率,是现代企业文明生产必备之一。

    市场上的上料机构在使用中,在对于陶瓷彩砂的上料过程中,会出现彩砂撒落的情况产生,一旦掉落在地面,会出现难以清理的情况产生,且不能根据需要的上料位置来调节上料的角度,十分的不便,为此,我们提出一种陶瓷彩砂生产用上料机构。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种陶瓷彩砂生产用上料机构,以解决上述背景技术中提出的在对于陶瓷彩砂的上料过程中,会出现彩砂撒落的情况产生,一旦掉落在地面,会出现难以清理的情况产生,且不能根据需要的上料位置来调节上料的角度,十分的不便的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种陶瓷彩砂生产用上料机构,包括支撑底座的第一固定块,所述支撑底座的下端底部连接有车轮,所述支撑底座的内部一侧开设有滑轨,所述支撑底座的顶端一侧连接有第一固定块,且第一固定块的上端顶部连接有第二固定块,并且第二固定块的底端和第一固定块的顶端连接处设置有第二旋转轴,所述支撑底座的顶端中部连接有气动杆,且气动杆的上端顶部连接有第三固定块,并且第三固定块的底端和气动杆的顶端连接处设置有第一旋转轴,所述支撑底座的顶端另一侧连接有支撑板,所述第二固定块的顶端和第三固定块的顶端连接处设置有上料箱,所述上料箱的外壁一侧连接有垫板,且垫板的上端顶部连接有驱动电机,所述上料箱的内部中端连接有旋转杆,且旋转杆的外壁四周连接有绞龙扇叶。

    优选的,所述支撑底座与第一固定块和气动杆之间构成焊接一体结构,且支撑底座与第一固定块和气动杆之间呈垂直状分布。

    优选的,所述第一固定块通过第二旋转轴与第二固定块之间构成旋转结构,且第二固定块与上料箱之间构成固定连接。

    优选的,所述驱动电机通过旋转杆与绞龙扇叶之间构成传动结构,且绞龙扇叶与上料箱之间相互贴合。

    优选的,所述气动杆通过第三固定块与上料箱之间构成液压传动结构,气动杆通过第一旋转轴和第三固定块之间构成旋转结构。

    优选的,所述支撑板通过滑轨与支撑底座之间构成滑动连接,且支撑板呈圆弧状分布。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该陶瓷彩砂生产用上料机构设置有气动杆,气动杆在液压的作用下进行上下移动,而上料箱通过和气动杆顶端连接的第三固定块来进行移动,但由于上料箱的左侧被固定住,能使上料箱可以进行多角度的旋转,来达到对多种上料位置的适应,来证设备的角度调节性。

    在上料箱的内部设置有绞龙扇叶,绞龙扇叶在驱动电机的带动下进行旋转,将处在下端的陶瓷彩砂运输到上料箱的上端,再由出口排出,且绞龙扇叶为一个整体扇叶,并与上料箱的内壁相互贴合,可以保证陶瓷彩砂稳定的运输到指定的位置,且上料箱上只设有开口和入口,避免由于搅拌运输的过程中出现陶瓷彩砂洒出的情况产生。

    当设备的不使用时,也要保证设备的稳定性,当上料箱旋转至水平位置时,处在上料箱下部右端支撑板,与上料箱的接触处为弧形,使支撑板与上料箱的接触面积达到最大,来保证上料箱的稳定性,且支撑板还可以通过下端的滑块,在滑轨上来调节位置,以求使上料箱达到最可靠的稳定程度。

    附图说明

    图1为本实用新型内部结构示意图;

    图2为本实用新型内部展开结构示意图;

    图3为本实用新型侧面结构示意图。

    图中:1、支撑底座;2、第一固定块;3、第二固定块;4、垫板;5、驱动电机;6、上料箱;7、旋转杆;8、绞龙扇叶;9、气动杆;10、第一旋转轴;11、支撑板;12、滑轨;13、第二旋转轴;14、第三固定块;15、车轮。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种陶瓷彩砂生产用上料机构,包括支撑底座1、第一固定块2、第二固定块3、垫板4、驱动电机5、上料箱6、旋转杆7、绞龙扇叶8、气动杆9、第一旋转轴10、支撑板11、滑轨12、第二旋转轴13、第三固定块14和车轮15,支撑底座1的下端底部连接有车轮15,支撑底座1的内部一侧开设有滑轨12,支撑底座1的顶端一侧连接有第一固定块2,且第一固定块2的上端顶部连接有第二固定块3,并且第二固定块3的底端和第一固定块2的顶端连接处设置有第二旋转轴13,支撑底座1的顶端中部连接有气动杆9,且气动杆9的上端顶部连接有第三固定块14,并且第三固定块14的底端和气动杆9的顶端连接处设置有第一旋转轴10,支撑底座1的顶端另一侧连接有支撑板11,第二固定块3的顶端和第三固定块14的顶端连接处设置有上料箱6,上料箱6的外壁一侧连接有垫板4,且垫板4的上端顶部连接有驱动电机5,上料箱6的内部中端连接有旋转杆7,且旋转杆7的外壁四周连接有绞龙扇叶8。

    本实用新型中,支撑底座1与第一固定块2和气动杆9之间构成焊接一体结构,且支撑底座1与第一固定块2和气动杆9之间呈垂直状分布,整个支撑底座1与第一固定块2和气动杆9作为该设备的基础结构,采用焊接的形式进行连接,其连接处连接强度高,结构稳定,并且整个设备呈水平垂直状分布,能够有效保证整个设备的重心稳定性,满足该设备长期使用;

    第一固定块2通过第二旋转轴13与第二固定块3之间构成旋转结构,且第二固定块3与上料箱6之间构成固定连接,第一固定块2与第二固定块3采用焊接的方式进行进行固定,将上料箱6的左侧固定在一个小幅度的弧形范围内,是对上料箱6的一个限制点,来保证设备的结构稳定性;

    驱动电机5通过旋转杆7与绞龙扇叶8之间构成传动结构,且绞龙扇叶8与上料箱6之间相互贴合,在上料箱6的内部设置有绞龙扇叶8,绞龙扇叶8在驱动电机5的带动下进行旋转,将处在下端的陶瓷彩砂运输到上料箱6的上端,再由出口排出,且绞龙扇叶8为一个整体扇叶,并与上料箱6的内壁相互贴合,可以保证陶瓷彩砂稳定的运输到指定的位置,且上料箱6上只设有开口和入口,避免由于搅拌运输的过程中出现陶瓷彩砂洒出的情况产生;

    气动杆9通过第三固定块14与上料箱6之间构成液压传动结构,气动杆9通过第一旋转轴10和第三固定块14之间构成旋转结构,气动杆9在液压的作用下进行上下移动,而上料箱6通过和气动杆9顶端连接的第三固定块14来进行移动,但由于上料箱6的左侧被固定住,能使上料箱6可以进行多角度的旋转,来达到对多种上料位置的适应,来证设备的角度调节性;

    支撑板11通过滑轨12与支撑底座1之间构成滑动连接,且支撑板11呈圆弧状分布,当设备的不使用时,也要保证设备的稳定性,当上料箱6旋转至水平位置时,处在上料箱6下部右端支撑板11,与上料箱6的接触处为弧形,使支撑板11与上料箱6的接触面积达到最大,来保证上料箱6的稳定性,且支撑板11还可以通过下端的滑块,在滑轨12上来调节位置,以求使上料箱6达到最可靠的稳定程度。

    工作原理:对于这类的陶瓷彩砂生产用上料机构首先通过启动型号为sc100×500tc的气动杆9,使气动杆9向上移动,从而带动上料箱6进行逆时针旋转,使出料口旋转至合适的角度,再将型号为bwy18-9-2.2kw的驱动电机5进行启动,使驱动电机5进行顺时针旋转,从而将处在驱动电机5一侧顶端的旋转杆7进行顺时针旋转,从而使处在旋转杆7外壁四周的绞龙扇叶8进行顺旋转,之后再通过位于上料箱6上端的入料口向上料箱6内投入陶瓷彩砂,使陶瓷彩砂在绞龙扇叶8的顺时针的作用下,从上料箱6的底端运输到上料箱6的顶端,再通过出料口排出,待陶瓷彩砂运输完成后,再使气动杆9向下移动,待上料箱6的底端和支撑板11相互接触时停止,可以通过调节支撑板11下端的滑块,来保证支撑板11的弧线处和上料箱6的接触面积达到最大,使设备变得更加稳定。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.一种陶瓷彩砂生产用上料机构,包括支撑底座(1)和第一固定块(2),其特征在于:所述支撑底座(1)的下端底部连接有车轮(15),所述支撑底座(1)的内部一侧开设有滑轨(12),所述支撑底座(1)的顶端一侧连接有第一固定块(2),且第一固定块(2)的上端顶部连接有第二固定块(3),并且第二固定块(3)的底端和第一固定块(2)的顶端连接处设置有第二旋转轴(13),所述支撑底座(1)的顶端中部连接有气动杆(9),且气动杆(9)的上端顶部连接有第三固定块(14),并且第三固定块(14)的底端和气动杆(9)的顶端连接处设置有第一旋转轴(10),所述支撑底座(1)的顶端另一侧连接有支撑板(11),所述第二固定块(3)的顶端和第三固定块(14)的顶端连接处设置有上料箱(6),所述上料箱(6)的外壁一侧连接有垫板(4),且垫板(4)的上端顶部连接有驱动电机(5),所述上料箱(6)的内部中端连接有旋转杆(7),且旋转杆(7)的外壁四周连接有绞龙扇叶(8)。

    2.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩砂生产用上料机构,其特征在于:所述支撑底座(1)与第一固定块(2)和气动杆(9)之间构成焊接一体结构,且支撑底座(1)与第一固定块(2)和气动杆(9)之间呈垂直状分布。

    3.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩砂生产用上料机构,其特征在于:所述第一固定块(2)通过第二旋转轴(13)与第二固定块(3)之间构成旋转结构,且第二固定块(3)与上料箱(6)之间构成固定连接。

    4.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩砂生产用上料机构,其特征在于:所述驱动电机(5)通过旋转杆(7)与绞龙扇叶(8)之间构成传动结构,且绞龙扇叶(8)与上料箱(6)之间相互贴合。

    5.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩砂生产用上料机构,其特征在于:所述气动杆(9)通过第三固定块(14)与上料箱(6)之间构成液压传动结构,气动杆(9)通过第一旋转轴(10)和第三固定块(14)之间构成旋转结构。

    6.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩砂生产用上料机构,其特征在于:所述支撑板(11)通过滑轨(12)与支撑底座(1)之间构成滑动连接,且支撑板(11)呈圆弧状分布。

    技术总结
    本实用新型公开了一种陶瓷彩砂生产用上料机构,包括支撑底座的第一固定块,所述支撑底座的下端底部连接有车轮,所述支撑底座的内部一侧开设有滑轨,所述支撑底座的顶端一侧连接有第一固定块,且第一固定块的上端顶部连接有第二固定块,并且第二固定块的底端和第一固定块的顶端连接处设置有第二旋转轴,所述支撑底座的顶端中部连接有气动杆,且气动杆的上端顶部连接有第三固定块。该陶瓷彩砂生产用上料机构设置有气动杆,气动杆在液压的作用下进行上下移动,而上料箱通过和气动杆顶端连接的第三固定块来进行移动,但由于上料箱的左侧被固定住,能使上料箱可以进行多角度的旋转,来达到对多种上料位置的适应,来证设备的角度调节性。

    技术研发人员:仲驰潇;仲金平;张彤
    受保护的技术使用者:江苏天沃新能源科技有限公司
    技术研发日:2020.07.09
    技术公布日:2021.03.12

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