本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种具有过滤功能的减压器。
背景技术：
现有技术中，由于气瓶内压力较高，而气体应用现场所需要的气体压力较低，需要用减压器把储存在气瓶内较高压力的气体降压后使用，并应保证所需气体的工作压力自始至终保持稳定状态；现有申请号为“cn201521132037.6”的中国实用新型专利公开了“一种减压器”，其大致描述为：包括减压器本体、进气过滤网和出气过滤网，减压器本体左右两侧分别设有进气口和出气口，且进气口与高压腔相通，出气口与低压腔相通，进气过滤网安装在进气口上，出气过滤网安装在出气口上；这种减压器使用时将减压器本体安装在输气管道上，之后依次通过进气过滤网和出气过滤网对输入减压器本体和从减压器本体内输出的气体进行过滤，防止混合于气体内的杂质对管道造成堵塞；这种减压器使用中发现，经过出气过滤网过滤的气体均先经进气过滤网进行过滤，而进气过滤网在使用时不方便对其进行及时清洁，从而导致过滤网易发生堵塞现象，影响过滤效果，若要对进气过滤网进行清洁，则还需停止减压器工作，然后再将进气过滤网取出，影响工作进程，使用可靠性有限。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便对进气过滤网进行及时清洁，保证过滤效果，且在对进气过滤网进行清洁时无需停止减压器工作，保证工作进程，提高使用可靠性的具有过滤功能的减压器。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤功能的减压器，包括减压器本体、进气过滤网和出气过滤网，减压器本体左右两侧分别设有进气口和出气口，且进气口与高压腔相通，出气口与低压腔相通，出气过滤网安装在出气口上；还包括外壳、两组第一固定座、网板、两组第二固定座、过滤板、伺服电机、圆板、连接框、放置盒、刷板和支撑座，所述进气口和出气口处分别连通固定有进气管和出气管，外壳安装在进气管上，所述外壳内部设置有放置腔，且放置腔与进气管相通，所述外壳前端设置有安装口，并在安装口上设置有挡门，所述两组第一固定座和两组第二固定座均分别固定在外壳内顶壁和内底壁上，网板和过滤板分别通过第一固定座和两组第二固定座固定在外壳内部，所述进气过滤网进行弯折使其整体外观呈桶状，且桶状进气过滤网顶端和左右两端分别与外壳内顶壁、网板右侧面和过滤板左侧面接触，所述放置盒通过支撑座固定在外壳下侧面上，外壳底端设置有输出口，所述连接框固定在输出口上，放置盒顶端设置有放置槽，且所述连接框底端插入至放置盒顶端内部，所述刷板固定在放置盒内部，刷板顶端设置有刷毛，且所述刷毛与桶状进气过滤网下侧面接触，伺服电机安装在外壳后端，所述伺服电机的前部输出端上设置有传动轴，圆板固定在传动轴前端，且所述圆板外侧壁与桶状进气过滤网内侧壁后端紧密接触。
优选的，所述支撑座包括底板、两组螺栓、两组第一连接板和两组第二连接板，两组第一连接板分别固定在外壳底端左右两侧上，所述两组第二连接板分别固定在底板顶端左右两侧上，且两组第二连接板分别与两组第一连接板接触，所述两组螺栓输出端分别穿过并螺装在两组第一连接板和两组第二连接板上。
优选的，所述第一固定座包括第一缓冲弹簧组、第一缓冲板和第一限位板，第一缓冲弹簧组固定在外壳内左侧壁上，所述第一缓冲板固定在第一缓冲弹簧组右端，且第一缓冲板右端与网板左侧面接触，所述第一限位板固定在外壳内侧壁上，且第一限位板左端与网板右侧面接触。
优选的，所述第二固定座包括第二缓冲弹簧组、第二缓冲板和第二限位板，第二缓冲弹簧组固定在外壳内右侧壁上，所述第二缓冲板固定在第二缓冲弹簧组左端，且第二缓冲板左端与过滤板右侧面接触，所述第二限位板固定在外壳内侧壁上，且第二限位板右端与过滤板左侧面接触。
优选的，还包括支撑块和固定框，所述支撑块固定在放置盒内底壁上，固定框固定在支撑块顶端，且固定框内侧壁与刷板外侧壁接触，所述刷板底端与支撑块顶端接触。
优选的，还包括防滑垫，所述底板顶端设置有固定槽，防滑垫固定在固定槽内，且所述防滑垫顶端与放置盒底端接触。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有过滤功能的减压器，具备以下有益效果：
1、该具有过滤功能的减压器，通过网板预选对大颗粒杂质进行拦截，减小桶状进气过滤网过滤压力，之后再通过桶状进气过滤网进行二次过滤，最后通过过滤板进行三次过滤，保证过滤效果；
2、该具有过滤功能的减压器，通过伺服电机带动桶状进气过滤网进行逆时针转动，并在转动过程中通过刷板上的刷毛将桶状进气过滤网外侧面上粘附的杂质刷下，从而可在减压器工作时对进气过滤网进行及时清洁，保证工作进程，同时通过放置盒对刷下的杂质进行盛装收纳，提高使用可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为外壳与支撑座间的结构示意图；
图3为伺服电机与支撑座间的结构示意图；
图4为放置盒与桶状进气过滤网间的左侧结构示意图。
图中：1、减压器本体；2、进气过滤网；3、出气过滤网；4、外壳；5、第一固定座；6、网板；7、第二固定座；8、过滤板；9、伺服电机；10、圆板；11、连接框；12、放置盒；13、刷板；14、支撑座；15、刷毛；16、底板；17、螺栓；18、第一连接板；19、第二连接板；20、第一缓冲弹簧组；21、第一限位板；22、第二缓冲板；23、第二限位板；25、支撑块；26、固定框；27、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种具有过滤功能的减压器，包括减压器本体1、进气过滤网2和出气过滤网3，减压器本体1左右两侧分别设有进气口和出气口，且进气口与高压腔相通，出气口与低压腔相通，出气过滤网3安装在出气口上；还包括外壳4、两组第一固定座5、网板6、两组第二固定座7、过滤板8、伺服电机9、圆板10、连接框11、放置盒12、刷板13和支撑座14，进气口和出气口处分别连通固定有进气管和出气管，外壳4安装在进气管上，外壳4内部设置有放置腔，且放置腔与进气管相通，外壳4前端设置有安装口，并在安装口上设置有挡门，两组第一固定座5和两组第二固定座7均分别固定在外壳4内顶壁和内底壁上，网板6和过滤板8分别通过第一固定座5和两组第二固定座7固定在外壳4内部，进气过滤网2进行弯折使其整体外观呈桶状，且桶状进气过滤网2顶端和左右两端分别与外壳4内顶壁、网板6右侧面和过滤板8左侧面接触，网板6预选对大颗粒杂质进行拦截，减小桶状进气过滤网2过滤压力，之后再通过桶状进气过滤网2进行二次过滤，最后通过过滤板8进行三次过滤，保证过滤效果，放置盒12通过支撑座14固定在外壳4下侧面上，外壳4底端设置有输出口，连接框11固定在输出口上，放置盒12顶端设置有放置槽，且连接框11底端插入至放置盒12顶端内部，放置盒12对刷下的杂质进行盛装收纳，刷板13固定在放置盒12内部，刷板13顶端设置有刷毛15，且刷毛15与桶状进气过滤网2下侧面接触，伺服电机9安装在外壳4后端，伺服电机9的前部输出端上设置有传动轴，圆板10固定在传动轴前端，且圆板10外侧壁与桶状进气过滤网2内侧壁后端紧密接触，伺服电机9带动桶状进气过滤网2进行逆时针转动，并在转动过程中通过刷板13上的刷毛15将桶状进气过滤网2外侧面上粘附的杂质刷下，从而可在减压器工作时对进气过滤网2进行及时清洁，支撑座14包括底板16、两组螺栓17、两组第一连接板18和两组第二连接板19，两组第一连接板18分别固定在外壳4底端左右两侧上，两组第二连接板19分别固定在底板16顶端左右两侧上，且两组第二连接板19分别与两组第一连接板18接触，两组螺栓17输出端分别穿过并螺装在两组第一连接板18和两组第二连接板19上，通过将两组螺栓17分别从放置盒12两组第一连接板18和两组第二连接板19上旋转取出，从而可使底板16离开放置盒12，以便将放置盒12从外壳4下方取下清洁，第一固定座5包括第一缓冲弹簧组20、第一缓冲板和第一限位板21，第一缓冲弹簧组20固定在外壳4内左侧壁上，第一缓冲板固定在第一缓冲弹簧组20右端，且第一缓冲板右端与网板6左侧面接触，第一限位板21固定在外壳4内侧壁上，且第一限位板21左端与网板6右侧面接触，弹簧作用增强网板6与外壳4间的缓冲效果，第二固定座7包括第二缓冲弹簧组、第二缓冲板22和第二限位板23，第二缓冲弹簧组固定在外壳4内右侧壁上，第二缓冲板22固定在第二缓冲弹簧组左端，且第二缓冲板22左端与过滤板8右侧面接触，第二限位板23固定在外壳4内侧壁上，且第二限位板23右端与过滤板8左侧面接触，弹簧作用增强过滤板8与外壳4间的缓冲效果，还包括支撑块25和固定框26，支撑块25固定在放置盒12内底壁上，固定框26固定在支撑块25顶端，且固定框26内侧壁与刷板13外侧壁接触，刷板13底端与支撑块25顶端接触，通过将刷板13底端从固定框26内取出，从而可对其进行替换，还包括防滑垫27，底板16顶端设置有固定槽，防滑垫27固定在固定槽内，且防滑垫27顶端与放置盒12底端接触，增强放置盒12与支撑座14间的稳固性。
工作原理：该具有过滤功能的减压器，在使用时，先将减压器本体1安装在输气管道上，之后通过网板6预选对大颗粒杂质进行拦截，减小桶状进气过滤网2过滤压力，之后再通过桶状进气过滤网2进行二次过滤，最后通过过滤板8进行三次过滤，保证对输入到减压器本体1内气体的过滤效果，之后再通过出气过滤网3对从减压器本体1内输出的气体进行过滤，防止混合于气体内的杂质对管道造成堵塞；同时在上述过程中，通过伺服电机9带动传动轴上的圆板10进行转动，使圆板10带动桶状进气过滤网2进行逆时针转动，并在转动过程中通过刷板13上的刷毛15将桶状进气过滤网2外侧面上粘附的杂质刷下，从而可在减压器工作时对进气过滤网2进行及时清洁，保证工作进程，同时通过放置盒12对刷下的杂质进行盛装收纳；若要对网板6、桶状进气过滤网2及过滤板8进行替换，则可打开挡门并将手握网板6、桶状进气过滤网2及过滤板8前端将其拉出，然后进行替换即可；若要对刷板13进行替换或对放置盒12内部进行清洁，则先将两组螺栓17分别从放置盒12两组第一连接板18和两组第二连接板19上旋转取出，然后向下移动底板16使其离开放置盒12，再向下移动放置盒12使其离开连接框11，然后将刷板13底端从固定框26内取出，之后再对刷板13进行替换以及对放置盒12内部进行清洁即可。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，并且在该文中的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有过滤功能的减压器，包括减压器本体(1)、进气过滤网(2)和出气过滤网(3)，减压器本体(1)左右两侧分别设有进气口和出气口，且进气口与高压腔相通，出气口与低压腔相通，出气过滤网(3)安装在出气口上；其特征在于：还包括外壳(4)、两组第一固定座(5)、网板(6)、两组第二固定座(7)、过滤板(8)、伺服电机(9)、圆板(10)、连接框(11)、放置盒(12)、刷板(13)和支撑座(14)，所述进气口和出气口处分别连通固定有进气管和出气管，外壳(4)安装在进气管上，所述外壳(4)内部设置有放置腔，且放置腔与进气管相通，所述外壳(4)前端设置有安装口，并在安装口上设置有挡门，所述两组第一固定座(5)和两组第二固定座(7)均分别固定在外壳(4)内顶壁和内底壁上，网板(6)和过滤板(8)分别通过第一固定座(5)和两组第二固定座(7)固定在外壳(4)内部，所述进气过滤网(2)进行弯折使其整体外观呈桶状，且桶状进气过滤网(2)顶端和左右两端分别与外壳(4)内顶壁、网板(6)右侧面和过滤板(8)左侧面接触，所述放置盒(12)通过支撑座(14)固定在外壳(4)下侧面上，外壳(4)底端设置有输出口，所述连接框(11)固定在输出口上，放置盒(12)顶端设置有放置槽，且所述连接框(11)底端插入至放置盒(12)顶端内部，所述刷板(13)固定在放置盒(12)内部，刷板(13)顶端设置有刷毛(15)，且所述刷毛(15)与桶状进气过滤网(2)下侧面接触，伺服电机(9)安装在外壳(4)后端，所述伺服电机(9)的前部输出端上设置有传动轴，圆板(10)固定在传动轴前端，且所述圆板(10)外侧壁与桶状进气过滤网(2)内侧壁后端紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的减压器，其特征在于：所述支撑座(14)包括底板(16)、两组螺栓(17)、两组第一连接板(18)和两组第二连接板(19)，两组第一连接板(18)分别固定在外壳(4)底端左右两侧上，所述两组第二连接板(19)分别固定在底板(16)顶端左右两侧上，且两组第二连接板(19)分别与两组第一连接板(18)接触，所述两组螺栓(17)输出端分别穿过并螺装在两组第一连接板(18)和两组第二连接板(19)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的减压器，其特征在于：所述第一固定座(5)包括第一缓冲弹簧组(20)、第一缓冲板和第一限位板(21)，第一缓冲弹簧组(20)固定在外壳(4)内左侧壁上，所述第一缓冲板固定在第一缓冲弹簧组(20)右端，且第一缓冲板右端与网板(6)左侧面接触，所述第一限位板(21)固定在外壳(4)内侧壁上，且第一限位板(21)左端与网板(6)右侧面接触。
4.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的减压器，其特征在于：所述第二固定座(7)包括第二缓冲弹簧组、第二缓冲板(22)和第二限位板(23)，第二缓冲弹簧组固定在外壳(4)内右侧壁上，所述第二缓冲板(22)固定在第二缓冲弹簧组左端，且第二缓冲板(22)左端与过滤板(8)右侧面接触，所述第二限位板(23)固定在外壳(4)内侧壁上，且第二限位板(23)右端与过滤板(8)左侧面接触。
5.根据权利要求4所述的一种具有过滤功能的减压器，其特征在于：还包括支撑块(25)和固定框(26)，所述支撑块(25)固定在放置盒(12)内底壁上，固定框(26)固定在支撑块(25)顶端，且固定框(26)内侧壁与刷板(13)外侧壁接触，所述刷板(13)底端与支撑块(25)顶端接触。
6.根据权利要求2所述的一种具有过滤功能的减压器，其特征在于：还包括防滑垫(27)，所述底板(16)顶端设置有固定槽，防滑垫(27)固定在固定槽内，且所述防滑垫(27)顶端与放置盒(12)底端接触。
技术总结