本实用新型涉及输送装置技术领域，具体是一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置。
背景技术：
组合式卸料系统又称为：组合式拆包机，组合式拆包站，组合式投料站，组合式倒袋站,是指对大袋、小袋、纸袋等袋装物料进行自动或手动卸料，现有的卸料站在对物料进行加工时，经过使用输送装置对待加工的物料进行运输，现有的输送装置普遍使用螺旋输送机对物料进行全密闭输送，尤其是粉料或者沙料，用螺旋输送机输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种。
但是现有的输送装置常发生进料口或出料口物料堆积大量物料的问题，增大螺旋叶片在输送装置内部的所需要的转动力，进而造成转动电机与螺旋叶片的工作负担，影响输送装置的正常使用，因此，本领域技术人员提供了一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置，包括储料筒体，所述储料筒体的顶部固定安装有进料口，所述储料筒体的底部固定安装有输送箱体，所述储料筒体与所述输送箱体相连通，所述输送箱体的内部转动连接有转轴，所述输送箱体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述驱动电机的输出端贯穿所述输送箱体与所述转轴固定连接，所述转轴的外部固定安装有螺旋叶片，所述输送箱体的底部远离所述驱动电机的一侧固定安装有排料口，所述储料筒体的内部设有两组呈上下分布搅拌组件，所述搅拌组件包括两个转动轴，所述转动轴转动连接在所述储料筒体的内部，所述转动轴的外部固定安装有绞龙叶片，一个所述转动轴的一端贯穿所述储料筒体固定连接有从动转动座，另一个所述转动轴贯穿所述储料筒体固定连接有主动转动座，所述从动转动座与所述从动转动座之间设有皮带，所述从动转动座通过所述皮带与所述主动转动座传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋叶片的螺旋间距由中间到两端逐渐减小。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储料筒体的内部固定安装有第一电加热板，所述第一电加热板与外部电源电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动转动座上套设有传动带，所述主动转动座通过所述传动带与所述驱动电机传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一分散板的顶部固定安装有打散刀片，所述传动带为链条。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述绞龙叶片相互啮合，两个所述转动轴通过所述绞龙叶片相互啮合转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述绞龙叶片的两侧均固定安装有第二加热板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在输送箱体的内部设有螺旋间距由中间到两端逐渐减小的螺旋叶片，使得靠近进料口处的螺栓叶片间距较小，物体流速大，使得在进料口处的物料可快速进行输送，且当中间螺旋叶片的螺旋间距大时，物体的流速变缓，然后进行输送，输送到排料口处时，螺旋叶片的间距变小，对物料进行压缩后，将物料快速的排出，防止进料口与排料口处物料过多发生堆积现象，进而造成驱动电机或螺旋叶片的损坏。
2.在输送箱体的顶部设有储料筒体，物料通过进料口进入到储料筒体的内部，在储料筒体的内部通过两组呈上下分布的搅拌组件对物料进行打散，防止大颗粒的物料进入输送箱体的内部，造成卡料现象，以及通过储料筒体内部的第一电加热板与绞龙叶片上的第二加热板对打散后的物料进行烘干，减少物料中的水分，防止物料粘黏在螺旋叶片上。
附图说明
图1为一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置的结构示意图；
图2为一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置中的储料筒体的俯视图；
图3为一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置中绞龙叶片的结构示意图；
图4为一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置中螺旋叶片的结构示意图。
图中：1、储料筒体；11、进料口；12、第一电加热板；2、输送箱体；21、驱动电机；22、转轴；23、螺旋叶片；24、排料口；3、传动带；4、搅拌组件；41、转动轴；42、绞龙叶片；421、第二加热板；43、从动转动座；44、主动转动座；45、皮带。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置，包括储料筒体1，储料筒体1的顶部固定安装有进料口11，储料筒体1的底部固定安装有输送箱体2，储料筒体1与输送箱体2相连通，输送箱体2的内部转动连接有转轴22，输送箱体2的一侧固定安装有驱动电机21，驱动电机21与外部电源电性连接，驱动电机21的输出端贯穿输送箱体2与转轴22固定连接，转轴22的外部固定安装有螺旋叶片23，输送箱体2的底部远离驱动电机21的一侧固定安装有排料口24，储料筒体1的内部设有两组呈上下分布搅拌组件4，搅拌组件4包括两个转动轴41，转动轴41转动连接在储料筒体1的内部，转动轴41的外部固定安装有绞龙叶片42，一个转动轴41的一端贯穿储料筒体1固定连接有从动转动座43，另一个转动轴41贯穿储料筒体1固定连接有主动转动座44，从动转动座43与从动转动座43之间设有皮带45，从动转动座43通过皮带45与主动转动座44传动连接。
在本方案中，在输送箱体2的内部设有螺旋间距由中间到两端逐渐减小的螺旋叶片23，使得靠近进料口11处的螺旋叶片23间距较小，物体流速大，使得在进料口11处的物料可快速进行输送，且当中间螺旋叶片23的螺旋间距大时，物体的流速变缓，然后进行输送，输送到排料口24处时，螺旋叶片23的间距变小，对物料进行压缩后，将物料快速的排出，防止进料口11与排料口24处物料过多发生堆积现象，进而造成驱动电机21或螺旋叶片23的损坏，在输送箱体2的顶部设有储料筒体1，物料通过进料口11进入到储料筒体1的内部，在储料筒体1的内部通过两组呈上下分布的搅拌组件4对物料进行打散，防止大颗粒的物料进入输送箱体2的内部，造成卡料现象，以及通过储料筒体1内部的第一电加热板12与绞龙叶片42上的第二加热板421对打散后的物料进行烘干，减少物料中的水分，防止物料粘黏在螺旋叶片23上。
在图1中：储料筒体1，储料筒体1的顶部固定安装有进料口11，储料筒体1的底部设有输送箱体2，储料筒体1与输送箱体2相连通，输送箱体2的内部转动连接有转轴22，输送箱体2的一侧固定安装有驱动电机21，驱动电机21与外部电源电性连接，驱动电机21的输出端贯穿输送箱体2与转轴22固定连接，转轴22的外部固定安装有螺旋叶片23，输送箱体2的底部远离驱动电机21的一侧固定安装有排料口24，启动驱动电机21，带动转轴22进行转动，从而带动转轴22外部的螺旋叶片23进行转动，对输送箱体2内部的物料进行输送，储料筒体1的内部固定安装有第一电加热板12，第一电加热板12与外部电源电性连接，可启动第一电加热板12，对储料筒体1内部堆积的物料或打散均分后的物料进行加热烘干，防止物料在输送箱体2的内部进行输送时，粘黏在螺旋叶片23的外部。
在图2中：搅拌组件4包括两个转动轴41，转动轴41转动连接在储料筒体1的内部，转动轴41的外部固定安装有绞龙叶片42，一个转动轴41的一端贯穿储料筒体1固定连接有从动转动座43，另一个转动轴41贯穿储料筒体1固定连接有主动转动座44，从动转动座43与从动转动座43之间设有皮带45，从动转动座43通过皮带45与主动转动座44传动连接，在驱动电机21的转动过程中，通过传动带3带动两个主动转动座44进行转动，两个主动转动座44上的皮带45的作用下，带动从动转动座43进行转动，从而使得两组搅拌组件4进行转动，在储料筒体1的内部对物料进行打散与搅拌。
在图3中，绞龙叶片42的两侧均固定安装有第二加热板421，通过储料筒体1内壁的第一电加热板12与第二加热板421的相互配合下，可对储料筒体1内部的物料的外部与内部进行双重加热，提高了物料的烘干效率，且绞龙叶片42的两侧均固定安装有第二加热板421，使得与绞龙叶片42接触的物料均可进行烘干，烘干面积增大，烘干效果更好。
在图4中：螺旋叶片23的螺旋间距由中间到两端逐渐减小，在输送箱体2的内部设有螺旋间距由中间到两端逐渐减小的螺旋叶片23，使得靠近进料口11处的螺旋叶片23间距较小，物体流速大，使得在进料口11处的物料可快速进行输送，且当中间螺旋叶片23的螺旋间距大时，物体的流速变缓，然后进行输送，输送到排料口24处时，螺旋叶片23的间距变小，对物料进行压缩后，将物料快速的排出，防止进料口11与排料口24处物料过多发生堆积现象，进而造成驱动电机21或螺旋叶片23的损坏。
本实用新型的工作原理是：物料通过进料口11进入储料筒体1的内部，启动驱动电机21，带动转轴22进行转动，从而带动转轴22外部的螺旋叶片23进行转动，对输送箱体2内部的物料进行输送，同时，在驱动电机21的转动过程中，通过传动带3带动两个主动转动座44进行转动，两个主动转动座44上的皮带45的作用下，带动从动转动座43进行转动，从而使得两组搅拌组件4进行转动，在储料筒体1的内部对物料进行打散与搅拌，启动第一电加热板12与第二加热板421，在绞龙叶片42打散过程中，通过储料筒体1内壁的第一电加热板12与第二加热板421的相互配合下，可对储料筒体1内部的物料的外部与内部进行双重加热，提高了物料的烘干效率，烘干打散后的物料进入输送箱体2的内部进行输送，由于螺旋叶片23的螺旋间距由中间到两端逐渐减小，使得靠近进料口11处的螺旋叶片23间距较小，物体流速大，使得在进料口11处的物料可快速进行输送，且当中间螺旋叶片23的螺旋间距大时，物体的流速变缓，然后进行输送，输送到排料口24处时，螺旋叶片23的间距变小，对物料进行压缩后，将物料快速的排出，防止进料口11与排料口24处物料过多发生堆积现象，进而造成驱动电机21或螺旋叶片23的损坏。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置，其特征在于，包括储料筒体(1)，所述储料筒体(1)的顶部固定安装有进料口(11)，所述储料筒体(1)的底部固定安装有输送箱体(2)，所述储料筒体(1)与所述输送箱体(2)相连通，所述输送箱体(2)的内部转动连接有转轴(22)，所述输送箱体(2)的一侧固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)与外部电源电性连接，所述驱动电机(21)的输出端贯穿所述输送箱体(2)与所述转轴(22)固定连接，所述转轴(22)的外部固定安装有螺旋叶片(23)，所述输送箱体(2)的底部远离所述驱动电机(21)的一侧固定安装有排料口(24)，所述储料筒体(1)的内部设有两组呈上下分布搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括两个转动轴(41)，所述转动轴(41)转动连接在所述储料筒体(1)的内部，所述转动轴(41)的外部固定安装有绞龙叶片(42)，一个所述转动轴(41)的一端贯穿所述储料筒体(1)固定连接有从动转动座(43)，另一个所述转动轴(41)贯穿所述储料筒体(1)固定连接有主动转动座(44)，所述从动转动座(43)与所述从动转动座(43)之间设有皮带(45)，所述从动转动座(43)通过所述皮带(45)与所述主动转动座(44)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置，其特征在于，所述螺旋叶片(23)的螺旋间距由中间到两端逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置，其特征在于，所述储料筒体(1)的内部固定安装有第一电加热板(12)，所述第一电加热板(12)与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置，其特征在于，所述主动转动座(44)上套设有传动带(3)，所述主动转动座(44)通过所述传动带(3)与所述驱动电机(21)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置，其特征在于，所述传动带(3)为链条。
6.根据权利要求1所述的一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置，其特征在于，两个所述绞龙叶片(42)相互啮合，两个所述转动轴(41)通过所述绞龙叶片(42)相互啮合转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于组合式卸料站的全密闭输送装置，其特征在于，所述绞龙叶片(42)的两侧均固定安装有第二加热板(421)。
技术总结