本实用新型涉及一种碱式碳酸锌全自动闪蒸干燥机。
背景技术：
旋风闪蒸干燥机是一种连续式干燥设备，主要用于干燥膏状、碳酸锌状以及粉状等物料。物料在干燥机内的停留时间很短，因此可以进行高温处理，甚至可以处理一些热敏性物料。现有的旋风闪蒸干燥机针对碱式碳酸锌(以下简称碳酸锌)这种物料，常规闪蒸干燥机的物料和进风方向同向，而且打散机构的打散刀片是普通平直刀片，很难对较细物料进行破碎。不能达到客户所需要的细度，客户需要增加二次粉碎设备，造成投资大，产能低，且不能连续运转。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碱式碳酸锌全自动闪蒸干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碱式碳酸锌全自动闪蒸干燥机，包括粗破机、皮带输送机、闪蒸主机、热风炉、鼓风机、引烟机、引风机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、双螺旋加料机、排烟烟囱、排湿烟囱和燃烧机组成，所述热风炉左端与燃烧机的输入端固定连接，所述引烟机与热风炉上端烟气出口固定相连，所述引烟机上端与排烟烟囱相连，所述热风炉右端上方和鼓风机相连接，所述热风炉热风出口和闪蒸主机的风室通过管道和法兰连接，所述闪蒸主机上端的管道出口和旋风分离器相连接，所述闪蒸主机和旋风分离器之间设置有分级器，所述旋风分离器和脉冲布袋除尘器相连接，所述脉冲布袋除尘器和引风机通过管道相连接，引风机与排湿烟囱通过管道相连接，所述粗破机的下端与皮带输送机的上端对应，所述皮带输送机的左端与双螺旋加料机相对应，所述闪蒸主机由底座、风室、导流片、搅拌打散机构、筒体、分级器和加料口组成，所述筒体通过焊接固定设置在底座上，所述筒体内设置有风室，所述搅拌打散机构与风室相连通，所述搅拌打散机构由打散刀片、驱动轴、电机组成，所述电机通过螺栓安装在底座上，所述电机的输出端与驱动轴下端通过螺杆传动连接，所述打散刀片通过焊接安装在驱动轴上，所述打散刀片上设置有齿牙，所述风室内设置有导流片，所述导流片通过焊接固定在筒体下端内壁、均布于驱动轴外一周。
优选的，所述旋风分离器包括底部排料的关风卸料器；所述脉冲布袋除尘器包括底部排料的关风卸料器。
优选的，所述双螺旋加料机与闪蒸主机的加料口通过法兰连接。
优选的，热风炉的热风出口处设置有温度探头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的风室经过特殊处理，设置了优化的打散刀片，且增加导流片，热风炉和鼓风机产生强烈高速旋转的热气流，对器闭上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；在闪蒸主机底部高温区，由于导流片的引流和打散刀片的高速打散下，使物料瞬间被破碎形成微粒状和粉状流化状态。由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态，气固两相的相对速度较大，强化了传质传热，使其干燥强度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的打散刀片的结构示意图；
图3为本实用新型的闪蒸主机的正视角度的结构示意图；
图4为本实用新型的闪蒸主机的俯视角度的结构示意图；
图中：1、粗破机；2、皮带输送机；3、闪蒸主机；4、热风炉；5、鼓风机；6、引烟机；7、引风机；8、旋风分离器；9、脉冲布袋除尘器；10、双螺旋加料机；11、排烟烟囱；12、排湿烟囱；13、燃烧机；14、底座；15、风室；16、搅拌打散机构；17、筒体；18分级器；19、导流片；20、驱动轴；21、电机；22、打散刀片；23、加料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种碱式碳酸锌全自动闪蒸干燥机，包括粗破机1、皮带输送机2、闪蒸主机3、热风炉4、鼓风机5、引烟机6、引风机7、旋风分离器8、脉冲布袋除尘器9、双螺旋加料机10、排烟烟囱11、排湿烟囱12和燃烧机13组成；
热风炉4左端与燃烧机13的输入端通过法兰固定连接，燃烧机13选用燃气或者燃油燃烧机均可。热风炉4选用燃气或者燃油热风炉4均可。引烟机6与热风炉4上端烟气出口通过法兰固定相连，引烟机6上端与排烟烟囱11相连，将燃烧机13中产生的烟气排出。热风炉4右端上方和鼓风机5相连接，热风炉4热风出口和闪蒸主机3的风室15通过管道和法兰连接，热风炉4为闪蒸主机3提供高速的热风。
如图3所示，闪蒸主机3由底座14、风室15、导流片19、搅拌打散机构16、筒体17、分级器18和加料口23组成，筒体17通过焊接固定设置在底座14上，筒体17内设置有风室15，搅拌打散机构16与风室15相连通，为方便搅拌打散机构16与风室15连通，筒体17上设置有通孔，通孔内做机械密封处理。搅拌打散机构16由打散刀片22、驱动轴20、电机21组成，电机21通过螺栓安装在底座14上，电机21的输出端与驱动轴20下端通过螺杆传动连接，打散刀片22通过焊接安装在驱动轴20上，如图2所示打散刀片22上设置有齿牙，风室15内设置有导流片19，导流片19通过焊接固定在筒体17下端内壁、均布于驱动轴20外一周。如图4所示，闪蒸主机3内部的搅拌打散机构16的反向机械运动和风的强烈对撞，打散刀片设置为锯齿状，打散刀片22的切旋转方向设置与风向相反。同时与风室之中增加导流片19，将旋转风进一步导流，进而与经过优化的打散刀片22的双重作用下产生强烈旋转的对撞，从而形成强力破碎的干燥过程。
热风进入闪蒸主机3底部，通过导流片19产生强烈高速旋转的气流，对器闭上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；在闪蒸主机3底部高温区，由于导流片19和打散刀片22的高速打散下，使物料瞬间被破碎形成微粒状和粉状流化状态。由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态，气固两相的相对速度较大，强化了传质传热，使其干燥强度高。
闪蒸主机3上端的管道出口和旋风分离器8相连接，闪蒸主机3和旋风分离器8之间设置有分级器18，分级器可以控制物料细度和湿度。旋风分离器8和脉冲布袋除尘器9相连接，脉冲布袋除尘器9和引风机7通过管道相连接，引风机7与排湿烟囱12通过管道相连接；旋风分离器8包括底部排料的关风卸料器；脉冲布袋除尘器9包括底部排料的关风卸料器，便于设备开关对干燥的碳酸锌卸料。粗破机1的下端与皮带输送机2的上端对应，皮带输送机2的左端与双螺旋加料机10相对应，双螺旋加料机10与闪蒸主机3的加料口23通过法兰连接，双螺旋加料机10的作用是给闪蒸主机3加料。
具体使用时：
湿碳酸锌料经过粗破机1破碎后落入皮带输送机2、皮带输送机2上的物料落入双螺旋加料机10的料仓内，双螺旋加料机10选用普通市售款即可无特殊设计，双螺旋加料机10料仓内的碳酸锌被送入闪蒸主机3下部，闪蒸主机3所需的热空气经热风炉4加热后成切线方向(如图4)进入风室15，切线的方向的热风和搅拌打散机构一起作用形成强劲的气流涡旋，物料被破坏成微粒状和粉状后并迅速干燥。经过调整后的风室15更进一步加强了气流对物料的冲击作用。
在涡流式热空气的作用下，细的粉末通过闪蒸主机3顶部的分级器18进入旋风分离器8，被干燥的碳酸锌经旋风分离后由底部的关风卸料器排出，更细的粉尘则进入脉冲布袋除尘器9由布袋捕集后，由布袋底部的关风卸料器排出，尾气经引风机7由排湿烟囱11排空。较粗的物料颗粒则被阻挡重新回到搅拌打散处继续打散粉碎干燥，达到细度后被风引至后续分离回收设备。使碳酸锌产品一次干燥即可细度要求，325目一次通过率不低于99.50％，同时使客户投资大大降低，并显著降低了运行费用。
实施例2
最早的引烟机6控制，是通过一块温控表的上下限报警开关实现的，温度变化范围大，对风机电机的冲击也大，因此本系统取消原落后的控制系统，改为plc控制系统，具体过程如下：这是实施例的另一个创新点，与本实用新型专利所解决的问题无关，作为本申请的补充。在实施例1的基础上。热风炉4的热风出口有温度探头，探测热风炉4出口风温。温度探头将探测的温度变化信号，传送给plc，经plc处理后转化成pid信号传送给引烟机6的变频器的同时另一组传送给燃烧机13的控制箱，首先通过对大小火的控制实现对温度的相对稳定控制，然后再通过引烟机6引风量因频率的变化而发生强弱变化，更进一步准控制输出温度的目的。同时也减少了频繁启动对电机的冲击。料仓内设有料位传感器、传感器感知料仓内碳酸锌到达料仓上限时经plc处理后自动停止粗破碎和皮带机的运转，双螺旋加料机10的加料速度和出风温度有机连锁。引入plc控制，实现程序运行的全自动控制。通过温度传感器将出风温度反馈给plc，经plc处理后，转化成pid讯号来控制油燃烧机的大小火切换，达到精准控制出风温度的目的。并通过对板框碳酸锌的粗破碎及自动控制加入双螺旋加料机10料仓的料位，来实现碳酸锌加料的全自动控制、并实现碳酸锌跟随出风口温度的变化而实现迅速稳定控制加入速度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种碱式碳酸锌全自动闪蒸干燥机，包括粗破机、皮带输送机、闪蒸主机、热风炉、鼓风机、引烟机、引风机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、双螺旋加料机、排烟烟囱、排湿烟囱和燃烧机组成，所述热风炉左端与燃烧机的输入端固定连接，所述引烟机与热风炉上端烟气出口固定相连，所述引烟机上端与排烟烟囱相连，所述热风炉右端上方和鼓风机相连接，所述热风炉热风出口和闪蒸主机的风室通过管道和法兰连接，所述闪蒸主机上端的管道出口和旋风分离器相连接，所述闪蒸主机和旋风分离器之间设置有分级器，所述旋风分离器和脉冲布袋除尘器相连接，所述脉冲布袋除尘器和引风机通过管道相连接，引风机与排湿烟囱通过管道相连接，所述粗破机的下端与皮带输送机的上端对应，所述皮带输送机的左端与双螺旋加料机相对应，其特征在于：所述闪蒸主机由底座、风室、导流片、搅拌打散机构、筒体、分级器和加料口组成，所述筒体通过焊接固定设置在底座上，所述筒体内设置有风室，所述搅拌打散机构与风室相连通，所述搅拌打散机构由打散刀片、驱动轴、电机组成，所述电机通过螺栓安装在底座上，所述电机的输出端与驱动轴下端通过螺杆传动连接，所述打散刀片通过焊接安装在驱动轴上，所述打散刀片上设置有齿牙，所述风室内设置有导流片，所述导流片通过焊接固定在筒体下端内壁、均布于驱动轴外一周。
2.根据权利要求1所述的一种碱式碳酸锌全自动闪蒸干燥机，其特征在于：所述旋风分离器包括底部排料的关风卸料器，所述脉冲布袋除尘器包括底部排料的关风卸料器。
3.根据权利要求1所述的一种碱式碳酸锌全自动闪蒸干燥机，其特征在于：所述双螺旋加料机与闪蒸主机的加料口通过法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种碱式碳酸锌全自动闪蒸干燥机，其特征在于：热风炉的热风出口处设置有温度探头。
技术总结