本实用新型涉及油泥砂处理技术领域，具体涉及一种油泥砂处理用螺旋推进进料系统。
背景技术：
目前，油泥砂主要来自于油罐、污水罐清砂和污水站等采出液处理环节，以及作业和采油现场跑冒滴漏。油泥砂含油率范围3%-30%，综合含油率15%；处置后含水率范围70%-95%，综合含水约83%。现有油泥砂的综合利用方式主要有作为燃料掺烧、调剖回注、洗砂收油等。但现有处理条件存在的主要问题为：一是目前油田的固液分离主要使用带式、板式压滤机，离心机；脱水效率较低，压滤难以形成泥饼，导致拉运成本高，焚烧处理时含水率过高，不利于燃烧，且消耗大量的燃料，易造成二次污染；二是部分含聚油泥砂处理时存在的问题更为突出，含聚油泥砂在脱水前油水固三相成胶状、体系长期保持稳定，缺乏有效的破稳药剂，没有配套相应的减量化处理工艺，脱水减量化更为困难。
未综合利用的油泥砂临时贮存后外委处置，临时贮存时间不得超过一年，且面临着环保隐患。油泥砂压滤脱水后含水率仍大于70%，是导致现有处置方式成本居高的主要因素。针对临时贮存的油泥砂，实现油回收、固体减量化、水综合利用的目的，采用适当的方法实现油田油泥砂的减量化势在必行。另外，现在的热解炉在热解过程中容易在炉体内壁出现结焦现象，上料通过人工实现，劳动强度大，效率低，无法实现连续生产。
中国专利cn201720662546.2公开一种油泥热解单缸两桶柱塞泵连续进料装置，该装置包括具有进料口和出料口的储料仓；预压螺旋，其入口与储料仓的出料口连通，出口与油泥进料总管连通；第一换向阀，其上接油泥进料总管并且两侧分别与第一和第二进料管连通；通过连杆连接的第一和第二单向柱塞泵，第一单向柱塞泵的泵腔与第一进料管和第一出料管连通，第二单向柱塞泵的泵腔与第二进料管和第二出料管连通，且第一单向柱塞泵和第二单向柱塞泵进出料工作状态相反；第二换向阀，其两侧分别与第一和第二出料管连通并且下接油泥出料总管。通过本实用新型的装置，可以实现高粘度油泥的单向、连续输送，同时保证绝氧、高压长距离输送，为油泥的后续热解处理提供保证。
中国专利201720754747.5公开一种热解反应系统，热解反应系统包括：热解炉体，第一进料口设在热解炉体上；加热管，加热管伸入到热解炉体内；混合部件，混合部件包括混合炉体和混合器，混合炉体设在热解炉体的下方且与热解炉体连通，第二进料口设在热解炉体或者混合炉体上，热解炉体和/混合炉体上设有热解气出口，热解炉体和/或混合炉体上设有氢气进口；依次串联的除尘装置、油气分离装置和净化装置；提氢装置，提氢进口与净化出口连通，第一提氢出口与氢气进口连通。根据本实用新型的热解反应系统，可以提高热解气品质。
中国专利201420601777.9公开了一种含油污泥热解设备，包括底座，底座上固定设有一壳体，壳体表面设有若干孔洞，通过孔洞与壳体连通有喂料系统、温控系统和排气系统；壳体内设有输送系统，输送系统连接有驱动系统；所述输送系统为双螺杆。本实用新型采用双螺杆，使得增加对含油污泥的剪切以及搅拌速率，防止含油污泥结焦；热解过程中排气系统保持壳体处于微负压状态；热解完的残渣通过输送系统不断搅拌挤压从壳体前端挤出，实现了含油污泥快速、连续处理，资源化利用含油污泥的同时减少了环境污染。
以上三项专利中均未记载有螺旋进料系统，且进料时无法根据热解炉进料口的位置进行调节，无法解决结焦问题，使用效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单合理，能实现连续生产，有效防止热解炉内部结焦现象，能降低工作人员劳动强度，并提高工作效率的油泥砂处理用螺旋推进进料系统。
本实用新型的技术方案是：油泥砂处理用螺旋推进进料系统，包括
一级进料装置，所述一级进料装置包括一级壳体和设置在一级壳体内的一级绞龙输送装置，所述一级壳体的一端设有与壳体内腔连通的料斗，所述一级壳体的另一端设有一级出料口；
中间送料装置，所述中间送料装置包括中间壳体和设置在中间壳体内的中间绞龙输送装置，所述中间壳体上分别设有中间进料口和中间出料口，所述中间出料口的两侧分别设有调节板，所述调节板的另一端设有复位弹簧，所述中间进料口与一级出料口通过连接装置密封连接；
角度和高度调节支撑装置，所述角度和高度调节支撑装置包括两个，且分别安装在一级壳体和中间壳体的底部，所述角度和高度调节支撑装置包括支撑架、高度调节气缸和角度调节气缸，所述高度调节气缸安装在支撑架的上方，所述高度调节气缸用于调节一级进料装置和中间送料装置的高度，所述角度调节气缸的一端与高度调节气缸连接，所述角度调节气缸用于调节一级进料装置和中间送料装置的转动角度；
防结焦推送装置，所述防结焦推送装置包括安装在热解炉内的推送轴，所述推送轴上安装有多个相互平行的旋转叶片，所述旋转叶片的外端与热解炉的内壁设有0.5-2cm间隙，所述中间出料口与热解炉的进料口通过连接装置密封连接。
所述一级壳体上位于料斗的上方转动设有防风板，所述防风板上设有与一级壳体连接的防风座。
所述支撑架包括分别位于一级壳体或中间壳体两侧的支撑腿，所述高度调节气缸安装在支撑腿的上端，相邻两支撑腿之间连接有连杆。
所述一级壳体或中间壳体设置在连杆上方，并与连杆转动连接。
所述一级绞龙输送装置和中间绞龙输送装置均包括设置在一级壳体或中间壳体内的转轴和安装在转轴上的输送绞龙，所述输送绞龙的端部均连接有绞龙电机。
所述连接装置包括设置在一级出料口或中间出料口上的密封套，所述密封套的直径大于中间进料口或热解炉进料口的直径，且所述密封套的下端设有密封圈，所述密封圈安装在中间进料口或热解炉进料口外圆周表面的卡槽内。
所述一级出料口通过软管与中间进料口通过套筒转动连接在一起。
所述支撑腿的底部安装有滚轮。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单合理，能实现连续生产，有效防止热解炉内部结焦现象，能降低工作人员劳动强度，并提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型a处的局部放大图；
图中：1、一级壳体，2、转轴，3、输送绞龙，4、绞龙电机，5、料斗，6、一级出料口，7、中间壳体，8、中间绞龙输送装置，9、中间进料口，10、中间出料口，11、调节板，12、复位弹簧，13、支撑腿，14、高度调节气缸，15、角度调节气缸，16、连杆，17、热解炉，18、推送轴，19、旋转叶片，20、防风板，21、密封套，22、密封圈，23、套筒，24、滚轮，25、防风座。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参照图1和图2，油泥砂处理用螺旋推进进料系统，包括一级进料装置，中间送料装置，角度和高度调节支撑装置和防结焦推送装置。
其中，一级进料装置包括一级壳体1和设置在一级壳体1内的转轴2和安装在转轴2上的输送绞龙3，在输送绞龙3的端部连接有绞龙电机4，即一级绞龙输送装置，一级壳体1的一端设有与壳体内腔连通的料斗5，一级壳体1的另一端设有一级出料口6，在料斗5的一侧转动设有防风板20，防风板20上设有与一级壳体1连接的防风座25，通过防风板20能有效防止油泥砂进料时物料飞扬，保证环境安全；油泥砂从前一道工序直接通过料斗5进入一级壳体1内，然后通过绞龙电机4带动输送绞龙3，将一级壳体1内的油泥砂不间断连续向前输送。
中间送料装置包括中间壳体7和设置在中间壳体7内的中间绞龙输送装置8，其中，中间绞龙输送装置8的结构与一级绞龙输送装置的结构完全相同，在此不再赘述。在中间壳体7上分别设有中间进料口9和中间出料口10，在中间出料口9的两侧分别设有调节板11，调节板11的另一端设有复位弹簧12，这样中间出料口9在两侧的复位弹簧12和调节板11的作用下，可以实现左右移动，从而能调节出料口9的位置，实现在输送过程中，根据热解炉的进料口位置随意调节，使用简单方便。
角度和高度调节支撑装置包括两个，且分别安装在一级壳体1和中间壳体7的底部。每个角度和高度调节支撑装置均包括位于壳体两侧的两个支撑腿13、高度调节气缸14和角度调节气缸15。高度调节气缸14安装在支撑腿13的上端，相邻两支撑腿13之间连接有连杆16，一级壳体1和中间壳体7分别设置在连杆16的上方，并与连杆16转动连接，如果需要调节一级壳体1的高度时，只需启动高度调节气缸14，使其活塞端上升，这时会通过连杆16带动一级壳体1向上运动，实现高度调节；当需要调节角度时，角度调节气缸15的活塞端伸长，并使一级壳体1在连杆16上转动，实现角度调节。
防结焦推送装置包括安装在热解炉17内的推送轴18，在推送轴18上安装有多个相互平行的旋转叶片19，旋转叶片19的外端与热解炉的内壁设有0.5-2cm间隙20。通过热解炉17的外端安装有用于驱动推送轴18转动的推送电机，可以带动推送轴18转动同时带动旋转叶片19转动，旋转叶片18的旋转不仅可以推动物料向前运动，而且可以对热解炉17的内壁处的油泥砂实现搅动，解决炉体内壁粘连油泥砂并结焦的问题，实现连续生产。
一级出料口6、中间出料口10分别通过软管与中间进料口9、热解炉进料口通过套筒23转动连接在一起，套筒23的内周表面可通过轴承与一级出料口6、中间出料口10连接，实现密封的同时转动。这样当根据热解炉进料口的位置，需要调节中间壳体7的位置时，通过高度调节气缸14和角度调节气缸15来调节一级壳体1和中间壳体7的相互位置和角度，并可以根据需要相对于一级壳体1旋转中间壳体7来改变中间出料口10的位置，这时，通过套筒23可以实现转动，使用简单方便。
实施例2
参照图1和图2，油泥砂处理用螺旋推进进料系统，包括一级进料装置，中间送料装置，角度和高度调节支撑装置和防结焦推送装置。
其中，一级进料装置包括一级壳体1和设置在一级壳体1内的转轴2和安装在转轴2上的输送绞龙3，在输送绞龙3的端部连接有绞龙电机4，即一级绞龙输送装置，一级壳体1的一端设有与壳体内腔连通的料斗5，一级壳体1的另一端设有一级出料口6，在料斗5的一侧转动设有防风板20，防风板20上设有与一级壳体1连接的防风座21，通过防风板20能有效防止油泥砂进料时物料飞扬，保证环境安全；油泥砂从前一道工序直接通过料斗5进入一级壳体1内，然后通过绞龙电机4带动输送绞龙3，将一级壳体1内的油泥砂不间断连续向前输送。
中间送料装置包括中间壳体7和设置在中间壳体7内的中间绞龙输送装置8，其中，中间绞龙输送装置8的结构与一级绞龙输送装置的结构完全相同，在此不再赘述。在中间壳体7上分别设有中间进料口9和中间出料口10，在中间出料口9的两侧分别设有调节板11，调节板11的另一端设有复位弹簧12，这样出料口9在两侧的复位弹簧12和调节板11的作用下，可以实现左右移动，从而能调节出料口9的位置，实现在输送过程中，根据热解炉的进料口位置随意调节，使用简单方便。
角度和高度调节支撑装置包括两个，且分别安装在一级壳体1和中间壳体7的底部。每个角度和高度调节支撑装置均包括位于壳体两侧的两个支撑腿13、高度调节气缸14和角度调节气缸15。高度调节气缸14安装在支撑腿13的上端，相邻两支撑腿13之间连接有连杆16，一级壳体1和中间壳体7分别设置在连杆16的上方，并与连杆16转动连接，如果需要调节一级壳体1的高度时，只需启动高度调节气缸14，使其活塞端上升，这时会通过连杆16带动一级壳体1向上运动，实现高度调节；当需要调节角度时，角度调节气缸15的活塞端伸长，并使一级壳体1在连杆16上转动，实现角度调节。
防结焦推送装置包括安装在热解炉17内的推送轴18，在推送轴18上安装有多个相互平行的旋转叶片19，旋转叶片19的外端与热解炉的内壁设有0.5-2cm间隙20。通过热解炉17的外端安装有用于驱动推送轴18转动的推送电机，可以带动推送轴18转动同时带动旋转叶片19转动，旋转叶片18的旋转不仅可以推动物料向前运动，而且可以对热解炉17的内壁处的油泥砂实现搅动，解决炉体内壁粘连油泥砂并结焦的问题，实现连续生产。
上述的中间出料口10与热解炉的进料口通过连接装置密封连接。另外，中间进料口9与一级出料口6也通过连接装置密封连接，而连接装置包括设置在一级出料口6或中间出料口10上的密封套21，密封套21的直径大于中间进料口9或热解炉进料口的直径，且密封套21的下端设有密封圈22，密封圈22安装在中间进料口9或热解炉进料口外圆周表面的卡槽内，这样能实现全过程的密封，保证生产安全无污染。
实施例3
参照图1和图2，油泥砂处理用螺旋推进进料系统，包括一级进料装置，中间送料装置，角度和高度调节支撑装置和防结焦推送装置。
其中，一级进料装置包括一级壳体1和设置在一级壳体1内的转轴2和安装在转轴2上的输送绞龙3，在输送绞龙3的端部连接有绞龙电机4，即一级绞龙输送装置，一级壳体1的一端设有与壳体内腔连通的料斗5，一级壳体1的另一端设有一级出料口6，在料斗5的一侧转动设有防风板20，防风板20上设有与一级壳体1连接的防风座21，通过防风板20能有效防止油泥砂进料时物料飞扬，保证环境安全；油泥砂从前一道工序直接通过料斗5进入一级壳体1内，然后通过绞龙电机4带动输送绞龙3，将一级壳体1内的油泥砂不间断连续向前输送。
中间送料装置包括中间壳体7和设置在中间壳体7内的中间绞龙输送装置8，其中，中间绞龙输送装置8的结构与一级绞龙输送装置的结构完全相同，在此不再赘述。在中间壳体7上分别设有中间进料口9和中间出料口10，在中间出料口9的两侧分别设有调节板11，调节板11的另一端设有复位弹簧12，这样出料口9在两侧的复位弹簧12和调节板11的作用下，可以实现左右移动，从而能调节出料口9的位置，实现在输送过程中，根据热解炉的进料口位置随意调节，使用简单方便。
角度和高度调节支撑装置包括两个，且分别安装在一级壳体1和中间壳体7的底部。每个角度和高度调节支撑装置均包括位于壳体两侧的两个支撑腿13、高度调节气缸14和角度调节气缸15。高度调节气缸14安装在支撑腿13的上端，相邻两支撑腿13之间连接有连杆16，一级壳体1和中间壳体7分别设置在连杆16的上方，并与连杆16转动连接，如果需要调节一级壳体1的高度时，只需启动高度调节气缸14，使其活塞端上升，这时会通过连杆16带动一级壳体1向上运动，实现高度调节；当需要调节角度时，角度调节气缸15的活塞端伸长，并使一级壳体1在连杆16上转动，实现角度调节。
防结焦推送装置包括安装在热解炉17内的推送轴18，在推送轴18上安装有多个相互平行的旋转叶片19，旋转叶片19的外端与热解炉的内壁设有0.5-2cm间隙20。通过热解炉17的外端安装有用于驱动推送轴18转动的推送电机，可以带动推送轴18转动同时带动旋转叶片19转动，旋转叶片18的旋转不仅可以推动物料向前运动，而且可以对热解炉17的内壁处的油泥砂实现搅动，解决炉体内壁粘连油泥砂并结焦的问题，实现连续生产。
上述的中间出料口10与热解炉的进料口通过连接装置密封连接。另外，中间进料口9与一级出料口6也通过连接装置密封连接，而连接装置包括设置在一级出料口6或中间出料口10上的密封套21，密封套21的直径大于中间进料口9或热解炉进料口的直径，且密封套21的下端设有密封圈22，密封圈22安装在中间进料口9或热解炉进料口外圆周表面的卡槽内，这样能实现全过程的密封，保证生产安全无污染。
另外，在支撑腿13的底部安装有滚轮24。通过滚轮24能方便一级壳体1和中间壳体7的移动，使用更加方便。
工作时，上道工序处理后的油泥砂分别通过一级进料装置和中间送料装置的绞龙输送装置进入热解炉内，实现连续生产。输送之前，通过热解炉进料口的位置，通过角度和高度调节支撑装置可以实现一级进料装置和中间送料装置位置的改变，并保证全程密封。油泥砂进入热解炉后，通过防结焦推送装置实现了连续进料、连续生产，并同时解决炉内结焦问题，实现连续生产。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
1.油泥砂处理用螺旋推进进料系统，其特征在于：包括
一级进料装置，所述一级进料装置包括一级壳体和设置在一级壳体内的一级绞龙输送装置，所述一级壳体的一端设有与壳体内腔连通的料斗，所述一级壳体的另一端设有一级出料口；
中间送料装置，所述中间送料装置包括中间壳体和设置在中间壳体内的中间绞龙输送装置，所述中间壳体上分别设有中间进料口和中间出料口，所述中间出料口的两侧分别设有调节板，所述调节板的另一端设有复位弹簧，所述中间进料口与一级出料口通过连接装置密封连接；
角度和高度调节支撑装置，所述角度和高度调节支撑装置包括两个，且分别安装在一级壳体和中间壳体的底部，所述角度和高度调节支撑装置包括支撑架、高度调节气缸和角度调节气缸，所述高度调节气缸安装在支撑架的上方，所述高度调节气缸用于调节一级进料装置和中间送料装置的高度，所述角度调节气缸的一端与高度调节气缸连接，所述角度调节气缸用于调节一级进料装置和中间送料装置的转动角度；
防结焦推送装置，所述防结焦推送装置包括安装在热解炉内的推送轴，所述推送轴上安装有多个相互平行的旋转叶片，所述旋转叶片的外端与热解炉的内壁设有0.5-2cm间隙，所述中间出料口与热解炉的进料口通过连接装置密封连接。
2.根据权利要求1所述的油泥砂处理用螺旋推进进料系统，其特征在于：所述一级壳体上位于料斗的上方转动设有防风板，所述防风板上设有与一级壳体连接的防风座。
3.根据权利要求2所述的油泥砂处理用螺旋推进进料系统，其特征在于：所述支撑架包括分别位于一级壳体或中间壳体两侧的支撑腿，所述高度调节气缸安装在支撑腿的上端，相邻两支撑腿之间连接有连杆。
4.根据权利要求3所述的油泥砂处理用螺旋推进进料系统，其特征在于：所述一级壳体或中间壳体设置在连杆上方，并与连杆转动连接。
5.根据权利要求4所述的油泥砂处理用螺旋推进进料系统，其特征在于：所述一级绞龙输送装置和中间绞龙输送装置均包括设置在一级壳体或中间壳体内的转轴和安装在转轴上的输送绞龙，所述输送绞龙的端部均连接有绞龙电机。
6.根据权利要求1所述的油泥砂处理用螺旋推进进料系统，其特征在于：所述连接装置包括设置在一级出料口或中间出料口上的密封套，所述密封套的直径大于中间进料口或热解炉进料口的直径。
7.根据权利要求6所述的油泥砂处理用螺旋推进进料系统，其特征在于：所述密封套的下端设有密封圈，所述密封圈安装在中间进料口或热解炉进料口外圆周表面的卡槽内。
8.根据权利要求5所述的油泥砂处理用螺旋推进进料系统，其特征在于：所述一级出料口通过软管与中间进料口通过套筒转动连接在一起。
9.根据权利要求3所述的油泥砂处理用螺旋推进进料系统，其特征在于：所述支撑腿的底部安装有滚轮。
技术总结