本实用新型涉及谷物提升机技术领域，尤其涉及一种多功能谷物提升机。
背景技术：
谷物提升机是指一种通过改变势能进行运输的机械设备，通常用于将处于低势的谷物通过谷物提升机提升到高势，从而进行下一道工序，然而现有的谷物提升机仍存在不足之处：现有的提升机通常由机架、设置在机架上的输送壳体、设置在输送壳体内的输料转杆、分别设置在输送壳体顶部和底部的出料口和进料斗、设置在输料转杆外壁上的螺旋输料叶片和用于驱动输料转杆旋转的电机组成，首先，现有的谷物提升机大多未设置除杂质刷选的功能，使得物料在进行下一道工序时还要对物料先进行除杂，降低了生产效率谷物提升机除杂功能差，其次，现有的谷物提升机不具备对谷物进行烘干的功能，通常采用人工的方式直接将需要进行干燥的谷物投加到干燥机中进行干燥，采用人工直接将需要进行干燥的谷物投加到干燥机中进行干燥的方式主要存在如下弊端：、工人的劳动强度大，工作效率低，在一定程度上增加了生产成本；、由于干燥机的进料口与车间地面之间存在一定的距离，人工直接将谷物投加到干燥机进料口的过程中，部分谷物会洒落在车间的地面上，从而给车间地面的清扫带来不便；、由于谷物容易洒落在车间地面上，且车间地面上经常会有油污及其它垃圾，当洒落在车间地面上的谷物和油污及其它垃圾混合后，就造成了谷物的浪费，尤其是造成了种粮的浪费；、由于谷物容易洒落在车间地面上，给设备的润滑和保养带来不便，降低了设备的使用寿命，由此有必要作出改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有祛除杂质功能与烘干功能的多功能谷物提升机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多功能谷物提升机，包括机架、设置在机架顶部的输送壳体和电机、分别设置在输送壳体顶部和底部的出料口和进料斗、设置在输送壳体内的输料转杆、设置在输料转杆外壁上的螺旋输料叶片，其特征在于：所述输送壳体中部外壁上套设有除尘罩，所述输送壳体中部位于除尘罩内的侧壁上沿周向均匀间隔设置有若干开口，所述开口中设置有过滤网，所述除尘罩底部连通有废料出口，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述机架顶部内壁上设置有减速机，所述旋转轴远离电机的一端穿过机架顶部后与减速机的输入端传动连接，所述输料转杆的一端与输送壳体顶部内壁转动连接，所述机架底部设置有热风箱，所述热风箱顶部设置有出气口，所述出气口中固定连接有密封圈，所述输料转杆远离输送壳体顶部的一端依次穿过输送壳体底部内壁、机架顶部外壁、减速机的输出端后穿过密封圈延伸至热风箱内，所述输料转杆中部外壁与减速机的输出端传动连接，所述输料转杆底部外壁与密封圈内壁转动连接，所述输料转杆为空心管且在位于输送壳体内的外壁上沿周向均匀间隔设置有若干出气孔，所述热风箱中设置有用于输出热风的热风装置。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，谷物通过进料斗进入到输送壳体底部，启动电机，与电机输出端连接的旋转轴旋转并且驱使减速机运行，在减速机的作用下，与减速机输出端传动连接的输料转杆开始转动，带动设置在其表面的螺旋输料叶片旋转，通过转动的螺旋输料叶片将落入输送壳体底部的谷物向输送壳体内腔上方提升，谷物通过转动的螺旋输料叶片输送到输送壳体中部时，谷物中裹挟的杂质和灰尘可以通过设置在输送壳体中部开口内的过滤网排出到输送壳体外，落入到除尘罩中，最终通过设置在除尘罩底部的废料出口排出到除尘罩外，在转动的螺旋输料叶片输送谷物的同时，通过热风装置向热风箱内输送热风，热风通过空心的输料转杆底部进入到输料转杆中，通过设置在输料转杆外壁上的出气孔进入到输送壳体内，通过热风烘干谷物中的湿气，达到烘干谷物的目的，密封圈可以提高输料转杆外壁与热风箱顶部的密封性，避免热风通过输料转杆外壁与热风箱顶部之间的缝隙泄漏，使热风室内的气压过小，导致热风无法高效地通过设置在输料转杆外壁上的出气孔输送到输送壳体中，使热风对谷物的烘干效果降低的现象发生，热风对谷物烘干时产生的湿气通过设置在输送壳体中部开口内的过滤网排出到输送壳体外，经过滤杂质和烘干处理后的谷物通过转动的螺旋输料叶片输送到输送壳体顶部，最终通过出料口排出到输送壳体外，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述热风装置包括与热风箱远离输料转杆一侧侧壁连通的进气管、竖直设置在热风箱内且位于进气管与输料转杆之间的加热网，所述进气管远离热风箱的中部连接有气泵。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在气泵的作用下，空气通过进气管流入到热风箱中，经过加热网加热后的热风进入到输料转杆中，通过设置在输料转杆外壁上的出气孔输送到输送壳体内，对输送壳体内的谷物进行祛湿烘干处理，通过这样的方式，祛除谷物中的湿气，通过出气孔输入到输送壳体内的热风还可以搅动输送壳体内的谷物，使谷物内的杂质和灰尘更加容易通过过滤网排出到除尘罩内，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述进气管远离热风箱的一端连接有空气干燥器。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在气泵的作用下，空气进入到空气干燥器中，经过空气干燥器干燥处理后的空气通过热风箱内，经干燥处理后的空气经过加热网加热后进入到输料转杆中，通过设置在输料转杆外壁上的出气孔输送到输送壳体内，对输送壳体内的谷物进行祛湿烘干处理，通过这样的方式，减少热风中的湿气，提高热风对谷物的烘干效果。
本实用新型进一步设置为：所述出气孔的直径小于谷物的直径。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，直径小于谷物的出气孔可以避免因谷物通过出气孔落入到输料转杆中，通过输料转杆落入到热风箱中或者直接堵塞出气孔，而导致热风输出效率下降，使热风对谷物的烘干效率下降的现象发生。
本实用新型进一步设置为：所述废料出口内设置有风机。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在废料出口内的风机可以使除尘罩内形成负压，使谷物内的杂质、灰尘与湿气更加容易通过过滤网排出到除尘罩内，并且可以同时提高除尘罩内杂质、灰尘与湿气通过废料出口排出除尘罩的速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为图1中所示a处部放大结构示意图。
图3为图1中所示b处部放大结构示意图。
图中标记表示为：
1-机架、2-输送壳体、3-电机、4-出料口、5-进料斗、6-输料转杆、7-螺旋输料叶片、8-除尘罩、9-开口、10-过滤网、11-废料出口、12-旋转轴、13-减速机、14-热风箱、15-出气口、16-密封圈、17-出气孔、18-进气管、19-加热网、20-气泵、21-空气干燥器、22-风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种多功能谷物提升机，包括机架1、设置在机架1顶部的输送壳体2和电机3、分别设置在输送壳体2顶部和底部的出料口4和进料斗5、设置在输送壳体2内的输料转杆6、设置在输料转杆6外壁上的螺旋输料叶片7，在本实用新型具体实施例中：所述输送壳体2中部外壁上套设有除尘罩8，所述输送壳体2中部位于除尘罩8内的侧壁上沿周向均匀间隔设置有若干开口9，所述开口9中设置有过滤网10，所述除尘罩8底部连通有废料出口11，所述电机3的输出端连接有旋转轴12，所述机架1顶部内壁上设置有减速机13，所述旋转轴12远离电机3的一端穿过机架1顶部后与减速机13的输入端传动连接，所述输料转杆6的一端与输送壳体2顶部内壁转动连接，所述机架1底部设置有热风箱14，所述热风箱14顶部设置有出气口15，所述出气口15中固定连接有密封圈16，所述输料转杆6远离输送壳体2顶部的一端依次穿过输送壳体2底部内壁、机架1顶部外壁、减速机13的输出端后穿过密封圈16延伸至热风箱14内，所述输料转杆6中部外壁与减速机13的输出端传动连接，所述输料转杆6底部外壁与密封圈16内壁转动连接，所述输料转杆6为空心管且在位于输送壳体2内的外壁上沿周向均匀间隔设置有若干出气孔17，所述热风箱14中设置有用于输出热风的热风装置。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，谷物通过进料斗5进入到输送壳体2底部，启动电机3，与电机3输出端连接的旋转轴12旋转并且驱使减速机13运行，在减速机13的作用下，与减速机13输出端传动连接的输料转杆6开始转动，带动设置在其表面的螺旋输料叶片7旋转，通过转动的螺旋输料叶片7将落入输送壳体2底部的谷物向输送壳体2内腔上方提升，谷物通过转动的螺旋输料叶片7输送到输送壳体2中部时，谷物中裹挟的杂质和灰尘可以通过设置在输送壳体2中部开口9内的过滤网10排出到输送壳体2外，落入到除尘罩8中，最终通过设置在除尘罩8底部的废料出口11排出到除尘罩8外，在转动的螺旋输料叶片7输送谷物的同时，通过热风装置向热风箱14内输送热风，热风通过空心的输料转杆6底部进入到输料转杆6中，通过设置在输料转杆6外壁上的出气孔17进入到输送壳体2内，通过热风烘干谷物中的湿气，达到烘干谷物的目的，密封圈16可以提高输料转杆6外壁与热风箱14顶部的密封性，避免热风通过输料转杆6外壁与热风箱14顶部之间的缝隙泄漏，使热风室内的气压过小，导致热风无法高效地通过设置在输料转杆6外壁上的出气孔17输送到输送壳体2中，使热风对谷物的烘干效果降低的现象发生，热风对谷物烘干时产生的湿气通过设置在输送壳体2中部开口9内的过滤网10排出到输送壳体2外，经过滤杂质和烘干处理后的谷物通过转动的螺旋输料叶片7输送到输送壳体2顶部，最终通过出料口4排出到输送壳体2外，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和工作效率。
在本实用新型具体实施例中：所述热风装置包括与热风箱14远离输料转杆6一侧侧壁连通的进气管18、竖直设置在热风箱14内且位于进气管18与输料转杆6之间的加热网19，所述进气管18远离热风箱14的中部连接有气泵20。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在气泵20的作用下，空气通过进气管18流入到热风箱14中，经过加热网19加热后的热风进入到输料转杆6中，通过设置在输料转杆6外壁上的出气孔17输送到输送壳体2内，对输送壳体2内的谷物进行祛湿烘干处理，通过这样的方式，祛除谷物中的湿气，通过出气孔17输入到输送壳体2内的热风还可以搅动输送壳体2内的谷物，使谷物内的杂质和灰尘更加容易通过过滤网10排出到除尘罩8内，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和工作效率。
在本实用新型具体实施例中：所述进气管18远离热风箱14的一端连接有空气干燥器21。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在气泵20的作用下，空气进入到空气干燥器21中，经过空气干燥器21干燥处理后的空气通过热风箱14内，经干燥处理后的空气经过加热网19加热后进入到输料转杆6中，通过设置在输料转杆6外壁上的出气孔17输送到输送壳体2内，对输送壳体2内的谷物进行祛湿烘干处理，通过这样的方式，减少热风中的湿气，提高热风对谷物的烘干效果。
在本实用新型具体实施例中：所述出气孔17的直径小于谷物的直径。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，直径小于谷物的出气孔17可以避免因谷物通过出气孔17落入到输料转杆6中，通过输料转杆6落入到热风箱14中或者直接堵塞出气孔17，而导致热风输出效率下降，使热风对谷物的烘干效率下降的现象发生。
在本实用新型具体实施例中：所述废料出口11内设置有风机22。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在废料出口11内的风机22可以使除尘罩8内形成负压，使谷物内的杂质、灰尘与湿气更加容易通过过滤网10排出到除尘罩8内，并且可以同时提高除尘罩8内杂质、灰尘与湿气通过废料出口11排出除尘罩8的速度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多功能谷物提升机，包括机架(1)、设置在机架(1)顶部的输送壳体(2)和电机(3)、分别设置在输送壳体(2)顶部和底部的出料口(4)和进料斗(5)、设置在输送壳体(2)内的输料转杆(6)、设置在输料转杆(6)外壁上的螺旋输料叶片(7)，其特征在于：所述输送壳体(2)中部外壁上套设有除尘罩(8)，所述输送壳体(2)中部位于除尘罩(8)内的侧壁上沿周向均匀间隔设置有若干开口(9)，所述开口(9)中设置有过滤网(10)，所述除尘罩(8)底部连通有废料出口(11)，所述电机(3)的输出端连接有旋转轴(12)，所述机架(1)顶部内壁上设置有减速机(13)，所述旋转轴(12)远离电机(3)的一端穿过机架(1)顶部后与减速机(13)的输入端传动连接，所述输料转杆(6)的一端与输送壳体(2)顶部内壁转动连接，所述机架(1)底部设置有热风箱(14)，所述热风箱(14)顶部设置有出气口(15)，所述出气口(15)中固定连接有密封圈(16)，所述输料转杆(6)远离输送壳体(2)顶部的一端依次穿过输送壳体(2)底部内壁、机架(1)顶部外壁、减速机(13)的输出端后穿过密封圈(16)延伸至热风箱(14)内，所述输料转杆(6)中部外壁与减速机(13)的输出端传动连接，所述输料转杆(6)底部外壁与密封圈(16)内壁转动连接，所述输料转杆(6)为空心管且在位于输送壳体(2)内的外壁上沿周向均匀间隔设置有若干出气孔(17)，所述热风箱(14)中设置有用于输出热风的热风装置。
2.根据权利要求1所述的一种多功能谷物提升机，其特征在于：所述热风装置包括与热风箱(14)远离输料转杆(6)一侧侧壁连通的进气管(18)、竖直设置在热风箱(14)内且位于进气管(18)与输料转杆(6)之间的加热网(19)，所述进气管(18)远离热风箱(14)的中部连接有气泵(20)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能谷物提升机，其特征在于：所述进气管(18)远离热风箱(14)的一端连接有空气干燥器(21)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能谷物提升机，其特征在于：所述出气孔(17)的直径小于谷物的直径。
5.根据权利要求4所述的一种多功能谷物提升机，其特征在于：所述废料出口(11)内设置有风机(22)。
技术总结