本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种双碱法脱硫装置。
背景技术：
随着经济的发展，所带来的是环境的不断恶劣，因此对环境的保护已是人们关注的重点。工业生产中大多都需要大量的耗能，这些耗能的主要来源是燃烧煤等能源，燃烧过程中会产生大量的二氧化硫及烟尘，对环境造成巨大的污染，严重危害了人体的健康。
现有技术中，对于此类工业废气的处理通常采用双碱组合的双碱脱硫喷淋装置进行脱硫处理。但是，现有的脱硫装置中除尘效果并不理想，同时除尘结构也不便于清理。因此，本领域技术人员提供了一种双碱法脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双碱法脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双碱法脱硫装置，包括塔体，塔体内底部开设有除尘腔，除尘腔的左侧安装有进气管，且除尘腔内右侧开设有滑槽，除尘腔内底部位于滑槽的左侧设置有集尘管，且除尘腔的滑槽内滑动安装有除尘器；
除尘器包括框体，框体的右侧安装有拉手，框体内由左至右依次设置有第一滤板、第二滤板和第三滤板，第一滤板、第二滤板和第三滤板均倾斜设置在框体内，且第一滤板、第二滤板和第三滤板上均安装有滤网，滤网在第一滤板、第二滤板和第三滤板上下交错设置，框体上端位于第三滤板的右侧开设有出气孔，框体的下端位于第一滤板、第二滤板和第三滤板之间的位置均开设有出灰槽一，且框体的下端远第三滤板的一侧开设有出灰槽二；
塔体内位于除尘腔上方右侧设置有缓冲腔，缓冲腔的下端设置有连通管，连通管的下端部与出气孔对应设置，且缓冲腔的左侧均匀设置有多个过孔，塔体左侧位于缓冲腔的上侧设置有出液管；
塔体内位于缓冲腔的上方安装有碱液喷淋器，塔体内位于碱液喷淋器的上方设置有缓流板组件。
作为本实用新型进一步的方案，所述塔体的下端四角处均设置有支腿，支腿底部设有防滑垫。
作为本实用新型再进一步的方案，所述碱液喷淋器包括多个喷淋管体，多个所述的喷淋管体下端均安装有若干个喷淋头，且其中一个所述的喷淋管体的右端安装有进液管，进液管上安装有支管，支管连接其他所述的喷淋管体。
作为本实用新型再进一步的方案，所述缓流板组件由多个左右交错设置的缓流板组成，且缓流板倾斜设置，倾斜角度在5-10度之间。
作为本实用新型再进一步的方案，所述塔体底部安装有出气管，出气管采用弯管。
作为本实用新型再进一步的方案，所述缓冲腔的左侧位于最下侧所述的过孔下方设置有斜块，斜块的底面连接塔体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过设置除尘器可将废气中的灰尘颗粒去除，且除尘器便于清洁，实用性强。
附图说明
图1为一种双碱法脱硫装置的结构示意图。
图2为一种双碱法脱硫装置中除尘器的结构示意图。
图3为一种双碱法脱硫装置中碱液喷淋器的俯视图。
图中：1-塔体；2-支腿；3-防滑垫；4-除尘腔；5-进气管；6-滑槽；7-集尘管；8-除尘器；81-框体；82-拉手；83-出气孔；84-第一滤板；85-第二滤板；86-第三滤板；87-滤网；88-出灰槽一；89-出灰槽二；9-连通管；10-缓冲腔；11-过孔；12-斜块；13-出液管；14-碱液喷淋器；141-喷淋管体；142-喷淋头；143-进液管；144-支管；15-缓流板组件；151-缓流板；16出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双碱法脱硫装置，包括塔体1，塔体1的下端四角处均设置有支腿2，支腿2底部设有防滑垫3，塔体1内底部开设有除尘腔4，除尘腔4的左侧安装有进气管5，且除尘腔4内右侧开设有滑槽6，除尘腔4内底部位于滑槽6的左侧设置有集尘管7，且除尘腔4的滑槽6内滑动安装有除尘器8；
除尘器8包括框体81，框体81的右侧安装有拉手82，框体81内由左至右依次设置有第一滤板84、第二滤板85和第三滤板86，第一滤板84、第二滤板85和第三滤板86均倾斜设置在框体81内，且第一滤板84、第二滤板85和第三滤板86上均安装有滤网87，滤网87在第一滤板84、第二滤板85和第三滤板86上下交错设置，框体81上端位于第三滤板86的右侧开设有出气孔83，框体81的下端位于第一滤板84、第二滤板85和第三滤板86之间的位置均开设有出灰槽一88，且框体81的下端远第三滤板86的一侧开设有出灰槽二89；
塔体1内位于除尘腔4上方右侧设置有缓冲腔10，缓冲腔10的下端设置有连通管9，连通管9的下端部与出气孔83对应设置，且缓冲腔10的左侧均匀设置有多个过孔11，缓冲腔10的左侧位于最下侧所述的过孔11下方设置有斜块12，斜块12的底面连接塔体1，塔体1左侧位于缓冲腔10的上侧设置有出液管13；
塔体1内位于缓冲腔10的上方安装有碱液喷淋器14，碱液喷淋器14包括多个喷淋管体141，多个所述的喷淋管体141下端均安装有若干个喷淋头142，且其中一个所述的喷淋管体141的右端安装有进液管143，进液管143上安装有支管144，支管144连接其他所述的喷淋管体141；
塔体1内位于碱液喷淋器14的上方设置有缓流板组件15，缓流板组件15由多个左右交错设置的缓流板151组成，且缓流板151倾斜设置，倾斜角度在5-10度之间；
塔体1底部安装有出气管16，出气管16采用弯管。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，废气由进气管5进入到除尘腔4内，经过除尘器8除尘过滤后的气体经由出气孔83以及连通管9进入到缓冲腔10内，除尘器8中设置的第一滤板84、第二滤板85和第三滤板86可起到很好的过滤颗粒物以及灰尘的效果，滤网87设置在不同位置可延缓气流的进入，从而使较重的灰尘颗粒物落下，除尘器8内的灰尘可由出灰槽一88和出灰槽二89排出，除尘器8可通过拉手82由滑槽6内拉出，便于清理灰尘，集尘管7可收集第一滤板84过滤掉的灰尘颗粒；
缓冲腔10内的气体经过过孔11排到塔体1内，缓冲腔10课减缓气体流速，使其在塔体1内停留较长时间，从而碱液喷淋器14中喷淋头142喷出的碱性液体可中和气体中的酸性气体，液碱性液体可由进液管143以及支管144加入到喷淋管体141内；
经过碱性液体喷淋反应后的气体再经过缓流板组件15缓流，缓流板151倾斜设置可使其表面附着的液体流到塔体1底部并由出液管13排出，最后气体通过出气管16排到外界。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双碱法脱硫装置，其特征在于，包括塔体(1)，塔体(1)内底部开设有除尘腔(4)，除尘腔(4)的左侧安装有进气管(5)，且除尘腔(4)内右侧开设有滑槽(6)，除尘腔(4)内底部位于滑槽(6)的左侧设置有集尘管(7)，且除尘腔(4)的滑槽(6)内滑动安装有除尘器(8)；
除尘器(8)包括框体(81)，框体(81)的右侧安装有拉手(82)，框体(81)内由左至右依次设置有第一滤板(84)、第二滤板(85)和第三滤板(86)，第一滤板(84)、第二滤板(85)和第三滤板(86)均倾斜设置在框体(81)内，且第一滤板(84)、第二滤板(85)和第三滤板(86)上均安装有滤网(87)，滤网(87)在第一滤板(84)、第二滤板(85)和第三滤板(86)上下交错设置，框体(81)上端位于第三滤板(86)的右侧开设有出气孔(83)，框体(81)的下端位于第一滤板(84)、第二滤板(85)和第三滤板(86)之间的位置均开设有出灰槽一(88)，且框体(81)的下端远第三滤板(86)的一侧开设有出灰槽二(89)；
塔体(1)内位于除尘腔(4)上方右侧设置有缓冲腔(10)，缓冲腔(10)的下端设置有连通管(9)，连通管(9)的下端部与出气孔(83)对应设置，且缓冲腔(10)的左侧均匀设置有多个过孔(11)，塔体(1)左侧位于缓冲腔(10)的上侧设置有出液管(13)；
塔体(1)内位于缓冲腔(10)的上方安装有碱液喷淋器(14)，塔体(1)内位于碱液喷淋器(14)的上方设置有缓流板组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种双碱法脱硫装置，其特征在于，所述塔体(1)的下端四角处均设置有支腿(2)，支腿(2)底部设有防滑垫(3)。
3.根据权利要求1所述的一种双碱法脱硫装置，其特征在于，所述碱液喷淋器(14)包括多个喷淋管体(141)，多个所述的喷淋管体(141)下端均安装有若干个喷淋头(142)，且其中一个所述的喷淋管体(141)的右端安装有进液管(143)，进液管(143)上安装有支管(144)，支管(144)连接其他所述的喷淋管体(141)。
4.根据权利要求1所述的一种双碱法脱硫装置，其特征在于，所述缓流板组件(15)由多个左右交错设置的缓流板(151)组成，且缓流板(151)倾斜设置，倾斜角度在5-10度之间。
5.根据权利要求1所述的一种双碱法脱硫装置，其特征在于，所述塔体(1)底部安装有出气管(16)，出气管(16)采用弯管。
6.根据权利要求1所述的一种双碱法脱硫装置，其特征在于，所述缓冲腔(10)的左侧位于最下侧所述的过孔(11)下方设置有斜块(12)，斜块(12)的底面连接塔体(1)。
技术总结