本实用新型涉及农药制作机械领域，特别是涉及一种用于生产颗粒剂农药干燥装置。
背景技术：
颗粒剂农药在制作过程中，造粒完成的颗粒剂比较潮湿，需要进行干燥后才能进行后续的包装；对于颗粒剂农药进行干燥，一般采用流化床干燥装置进行干燥，干燥时，由于流化床的上料管设置的位置比较高，工作人员一般需要将材料装到一个小桶内再倒进去，如果桶体积太大，装满颗粒剂时较重，不便于倾倒，由于重量关系，每次投入的量不多，且需要重复劳动，因此现有技术中投料效率低，且劳动强度大。并且，干燥后的农药温度较高，下料后无法立即进行包装。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于生产颗粒剂农药干燥装置，具有自动投料的上料机构，降低劳动强度，提高上料速率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于生产颗粒剂农药干燥装置，包括流化床，所述流化床底端通过气管连接有鼓风机，所述鼓风机与所述流化床之间设有加热箱，所述流化床内的底部设有布风板，所述流化床侧面分别连接有下料管和进料管，所述下料管设置于所述布风板上方，所述进料管设置于所述流化床上部，所述流化床顶部连接有排气管，所述排气管连接有废气处理机构，还包括有用于投料进入所述进料管的上料机构。
采用上述技术方案，通过上料机构将潮湿的物料投入进料管，从而进入流化床内，鼓风机将风经过加热箱变成热风后送入流化床内，流化床底部设置的布风板上均匀分布有使热风通过的小孔，热风从下至上吹动物料，对物料进行干燥；干燥后的物料从下料管倒出，流化床内的废气从顶部的排气管排出，排气管连接有废气处理机构，废气处理结构将处理完的气体排出。
优选的，所述上料机构包括上料车和储料罐，所述上料车包括底板和纵向设置于所述底板表面的滑轨，所述底板底部四周固定连接有电动滚轮，所述滑轨固定连接于所述底板表面，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有两个撑杆，所述储料罐两侧固定连接有与所述撑杆配合的挂耳，所述储料罐顶端设有封盖，所述储料罐底部设有出料口，所述出料口上设有电子阀。
采用上述技术方案，工作人员打开储料罐顶部的封盖将潮湿物料放入储料罐内并闭合封盖，然后上料车通过底部的电动滚轮移动到储料罐旁边，此时上料车上的撑杆对准储料罐两侧的挂耳，移动上料车使撑杆插入挂耳上，随即滑块随着滑轨向上移动，滑块可以通过伺服电机驱动或者液压驱动，滑块向上移动从而带动连接板向上移动，从而使撑杆提起储料罐向上移动，储料罐移动到比进料管高一点后，驱动电动滚轮移动，使储料罐的出料口移动到进料管正上方，此时控制电子阀打开，即可投料，投料的速度可以通过控制电子阀的打开程度加以控制。
优选的，所述废气处理机构包括旋风分离器，所述旋风分离器的出气端连接有抽风机，所述旋风分离器底部设有回收盒。
采用上述技术方案，旋风分离器将抽风机抽出来的物料和气体分离，物料掉落到旋风分离器底部的回收盒内进行回收，气体通过抽风机排出大气中。
优选的，所述下料管由铝合金材料制成。
采用上述技术方案，下料管采用铝合金材料制成，方便散热。
更优选的，所述下料管表面缠绕有铝管，所述铝管一端连接有水源，所述铝管另一端设置于废水池上。
采用上述技术方案，通过铝管缠绕设置于下料管外壁，并通入流动水，干燥后的物料经过下料管下料时进行冷却，通过下料管上的阀门调节下料速度，使颗粒剂在下料后能够尽快进行灌装。
优选的，所述进料管顶端固定连接有漏斗。
采用上述技术方案，进料管顶端一体成型或者插有漏斗，方便上料，防止洒出。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型创新式设计了上料机构，大大的降低了工作人员的劳动强度和提高了上料速率，同时上料车可以应用于不同的机械上料，一物多用，适应性高。
2、通过铝管和铝合金下料管对颗粒剂农药进行冷却，使其能够快速降温，尽早进入灌装步骤，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的上料车结构示意图。
图中所示：1-流化床；11-布风板；2-进料管；21-漏斗；3-下料管；31-铝管；4-气管；41-鼓风机；42-加热箱；5-排气管；51-旋风分离器；52-抽风机；53-回收盒；6-储料罐；61-封盖；62-挂耳；63-电子阀；71-底板；72-滑轨；73-滑块；74-连接板；75-撑杆；76-电动滚轮。
具体实施方式
如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种用于生产颗粒剂农药干燥装置，包括流化床1，流化床1底端通过气管4连接有鼓风机41，鼓风机41与流化床1之间设有加热箱42，该加热箱42为电加热箱42，内部设置有电热丝，流化床1内的底部设有布风板11，布风板11上均匀分布有多个小孔用于通风，流化床1侧面分别连接有下料管3和进料管2，下料管3设置于所述布风板11上方，并且下料管3上设置有阀门，用于控制颗粒剂农药的下料，进料管2设置于所述流化床1上部，进料管2倾斜向上设置，所述流化床1顶部连接有排气管5，排气管5连接有废气处理机构，还包括有用于投料进入所述进料管2的上料机构。
在本实施例中，上料机构包括上料车和储料罐6，上料车包括底板71和竖直固定于底板71表面的滑轨72，底板71底部四周安装有电动滚轮76，滑轨72上滑动连接有滑块73，滑块73通过液压驱动或者伺服电机驱动在滑轨72上上下移动，滑块73上一体成型或者焊接或者螺栓固定有连接板74，连接板74外侧一体成型有两个垂直设置于连接板74两侧的撑杆75，储物罐两侧焊接或者一体成型或者螺栓连接有挂耳62，储物罐顶端设有可以掀开的封盖61，储料罐6底端设有出料口，出料口通过电子阀63控制开合。工作人员打开储料罐6顶部的封盖61将潮湿物料放入储料罐6内并闭合封盖61，然后上料车通过底部的电动滚轮76移动到储料罐6旁边，此时上料车上的撑杆75对准储料罐6两侧的挂耳62，移动上料车使撑杆75插入挂耳62上，随即滑块73随着滑轨72向上移动，滑块73可以通过伺服电机驱动或者液压驱动，滑块73向上移动从而带动连接板74向上移动，从而使撑杆75提起储料罐6向上移动，储料罐6移动到比进料管2高一点后，驱动电动滚轮76移动，使储料罐6的出料口移动到进料管2正上方，此时控制电子阀63打开，即可投料，投料的速度可以通过控制电子阀63的打开程度加以控制。
一实施例中，废气处理机构包括旋风分离器51，旋风分离器51的出气端连接有抽风机52，旋风分离器51底部设有回收盒53。在本实施例中，旋风分离器51将抽风机52抽出的气体中的物料和灰尘进行回收，物料和灰尘回收至回收盒53，气体随着抽风机52排出。
一实施例中，下料管3由铝合金材料制成。
进一步地，下料管3表面缠绕有铝管31，铝管31一端连接有水源，铝管31另一端设置于废水池上。在本实施例中，通过铝合金制成的下料管3和铝管31配合，铝管31内通入流动水对颗粒剂农药进行降温。
一实施例中，进料管2顶端一体成型或者插设有漏斗21。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种用于生产颗粒剂农药干燥装置，其特征在于：包括流化床，所述流化床底端通过气管连接有鼓风机，所述鼓风机与所述流化床之间设有加热箱，所述流化床内的底部设有布风板，所述流化床侧面分别连接有下料管和进料管，所述下料管设置于所述布风板上方，所述进料管设置于所述流化床上部，所述流化床顶部连接有排气管，所述排气管连接有废气处理机构，还包括有用于投料进入所述进料管的上料机构。
2.如权利要求1所述的一种用于生产颗粒剂农药干燥装置，其特征在于：所述上料机构包括上料车和储料罐，所述上料车包括底板和纵向设置于所述底板表面的滑轨，所述底板底部四周固定连接有电动滚轮，所述滑轨固定连接于所述底板表面，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有两个撑杆，所述储料罐两侧固定连接有与所述撑杆配合的挂耳，所述储料罐顶端设有封盖，所述储料罐底部设有出料口，所述出料口上设有电子阀。
3.如权利要求1所述的一种用于生产颗粒剂农药干燥装置，其特征在于：所述废气处理机构包括旋风分离器，所述旋风分离器的出气端连接有抽风机，所述旋风分离器底部设有回收盒。
4.如权利要求1所述的一种用于生产颗粒剂农药干燥装置，其特征在于：所述下料管由铝合金材料制成。
5.如权利要求4所述的一种用于生产颗粒剂农药干燥装置，其特征在于：所述下料管表面缠绕有铝管，所述铝管一端连接有水源，所述铝管另一端设置于废水池上。
6.如权利要求1所述的一种用于生产颗粒剂农药干燥装置，其特征在于：所述进料管顶端固定连接有漏斗。
技术总结