本实用新型属于货物运输技术领域，涉及一种货物托盘及货箱。
背景技术：
在货物运输行业中，货物直接堆垛在货箱内部，在卸货或是调整货物位置时，需要人员爬入货箱内部对货物提起进行搬运，造成了大量的时间浪费，同时增大了人员的劳动强度，使得货物搬运效率低下。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种货物托盘及货箱，用于解决现有技术中需要人员进入货箱内部搬取货物的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种货物托盘，所述货物托盘包括：
承托件，
支撑台，设于所述承托件底部并正对货箱底板的纵向条形槽，被所述货箱地板底部纵向导轨的第一滑台所磁吸的支撑台沿所述纵向条形槽移动；
多个滚轮，围绕所述支撑台均匀分布于所述承托件底部，所述滚轮将所述承托件支撑于所述货箱底板上方。
于本实用新型的一实施例中，所述第一滑台顶部设置保持式电磁铁。
于本实用新型的一实施例中，在所述支撑台下方设有一底部伸入所述纵向条形槽的卡接件，所述卡接件利用弹性件连接所述支撑台或所述承托件，在所述卡接件周边向外设有一凸翼，在所述货物托盘未被磁吸时，所述弹性件将所述凸翼压于所述货箱地板。
于本实用新型的一实施例中，所述弹性件分别连接所述凸翼和所述承托件。
于本实用新型的一实施例中，所述卡接件顶部设有供所述支撑台插入的容置槽。
于本实用新型的一实施例中，所述滚轮为万向轮。
本实用新型还提供了一种货箱，包括：
货箱地板，开设有若干条纵向条形槽，在所述纵向条形槽上分布若干个上述所述的货物托盘；
纵向导轨，平行于所述纵向条形槽并置于该纵向条形槽底部，在所述纵向导轨上设置第一滑台；
所述货物托盘，其支撑台正对所述纵向条形槽，被所述第一滑台所磁吸的支撑台沿所述纵向条形槽移动。
于本实用新型的一实施例中，在相邻纵向导轨之间存在多条纵向条形槽的底部铺设横向导轨，所述横向导轨配置有第二滑台，所述横向导轨的横向端部分别和与之靠近的纵向导轨的第一滑台相连接。
于本实用新型的一实施例中，所述货物托盘的滚轮为万向轮。
于本实用新型的一实施例中，在所述货箱地板上开设一连接各纵向条形槽的横向条形槽，所述横向条形槽与所述横向导轨相平行。
如上所述，本实用新型的货物托盘及货箱，可将货箱内部货物利用底部的货物托盘在移动装置作用下沿纵向条形槽移动，货物托盘利用滚轮在货箱地板上移动，大大减小了摩擦阻力。当需要卸货时，卸货人员控制纵向导轨的电机正反转可依次将置于纵向条形槽上的货物超货箱箱门位置移动，再进行取货，提高卸货效率。
同时，横向条形槽的设置可方便堆叠货物人员调整货箱内各纵向条形槽上所摆放的货物。
另外，在货物托盘未被第一滑台/第二滑台的电磁铁所吸住时，可利用弹性件将卡接件的凸翼压于货箱地板，增加了货物托盘和货箱地板之前的接触面积，增大两者摩擦力，使得在货箱运输过程中保证货物托盘所在位置固定。
附图说明
图1显示为本实用新型的货箱地板于一实施例中的俯视图。
图2显示为本实用新型的移动装置于一实施例中的俯视图。
图3显示为图1中货物托盘于一实施例中的a-a截面示意图。
图4显示为图1中货物托盘于另一实施例中的a-a截面示意图。
图5显示为图1中货物托盘在图4实施例中移动中货物托盘的a-a截面示意图。
图6显示为开设横向条形槽的货箱地板的俯视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型提供一种货箱，该货箱包括货箱地板3和置于货箱地板3上方的多个货物托盘4，货物托盘4顶部用于承托货物，同时在货箱地板3底部设有移动装置1。
如图1，货箱地板3开设有若干条纵向条形槽31，该纵向条形槽31直接贯穿该货箱地板3。在本实施例中，纵向条形槽31的一端靠近货箱的货门，纵向条形槽31的另一端靠近驾驶室。货物托盘4依据纵向条形槽31的延伸方向，在纵向条形槽31上方分布若干。
请参阅图1和图3，货物托盘4包括承托件41和设于承托件41底部的支撑台43，支撑台43正对纵向条形槽31设置，支撑台43底部还可伸入纵向条形槽31内，承托件41底部设有围绕支撑台43均匀分布有多个滚轮42，该滚轮42可选用万向轮，滚轮42将承托件41支撑在货箱地板3上，滚轮42与货箱地板3之间采用滚动接触，大大减小货物托盘4与货箱地板3的摩擦。需要说明的是，为确保货物托盘4在移动过程中，其滚轮42不会卡入条形槽内无法动弹，可设置滚轮42直径为条形槽的宽度的三倍及以上。
请参阅图1、图2和图3，置于货箱地板3底部的移动装置1，包括置于纵向条形槽31底部的纵向导轨11，纵向导轨11携带有一电机13，纵向导轨11与纵向条形槽31平行设置，其中，纵向导轨11的轴向两端端部分别固接在货箱底板底部。在每条纵向导轨11上分别配置有一对应第一滑台12，第一滑台12在电机13动作下可沿纵向导轨11移动，每个第一滑台12顶部设有一电磁铁14，电磁铁14由外部电源(图中未显示)供电。在本实施例中，纵向导轨11选用直线式导轨，利用电机13带动第一滑台12在对应纵向导轨11上移动。放置于纵向条形槽31的货物托盘4，其支撑台43底部伸入该纵向条形槽31内，纵向导轨11将第一滑台12滑动至支撑台43底部，电磁铁14通电后吸住该支撑台43，从而带动货物托盘4沿纵向条形槽31移动。
在一可能实施例中，货箱底板设有三条以上的纵向条形槽31，如图1所示，移动装置1包括至少一横向导轨21和至少两条纵向导轨11，如图2所示，在相邻纵向导轨11之间存在有多条纵向条形槽31的底部铺设该横向导轨21，该横向导轨21的横向端部分别和与之靠近的纵向导轨11的第一滑台12相连接，在该横向导轨21上还对应设有一第二滑台22，横向导轨21还携带有一对应电机13，在该电机13动作下可将第二滑台22沿横向导轨21移动，在第二滑台22上也设有一电磁铁14。当需要将相邻纵向导轨11之间的纵向条形槽31上分布的一货物托盘4进行纵向移动时，可先将横向导轨21的第二滑台22移动该支撑台43底部，随后对第二滑台22的电磁铁14供电，将支撑台43吸住，再利用横梁导轨两端的纵向导轨11同时动作，从而带动横向导轨21纵向移动，相应地，第二滑台22所吸住的支撑台43在沿其放置的纵向条形槽31进行纵向移动。
本实用新型的货箱可将内部货物，利用底部的货物托盘4在移动装置1作用下沿纵向条形槽31移动，当需要卸货时，卸货人员控制纵向导轨11的电机13正反转可依次将置于纵向条形槽31上的货物超货箱箱门位置移动，再进行取货，提高卸货效率。
在一可能实施例中，还可在货箱地板3上开设一连接各纵向条形槽31中间或一侧端部的横向条形槽32，如图6所示，横向条形槽32与横向导轨21相平行。处于一纵向条形槽31上的货物托盘4，横向导轨21可依照横向条形槽32将其移动至其他纵向条形槽31上。以横向导轨21上方的一条纵向条形槽31上所放置的一货物托盘4为例，具体说明货物托盘4在不同纵向条形槽31间的移动：先将第二滑台22该支撑台43下方，横向导轨21在横向两端的第一滑台12带动下沿纵向条形槽31移动至横向条形槽32，随后在横向导轨21的电机13动作下，第二滑台22将货物托盘4沿横向条形槽32至规定的纵向条形槽31和横向条形槽32的交汇处，若规定的纵向条形槽31仍可利用第二滑台22将支撑台43放入，则由横向导轨21在横向两端的第一滑台12带动下沿该规定的纵向条形槽31移动至设定位置。若规定的纵向条形槽31需要利用第一滑台12将支撑台43放入，则第二滑台22将货物托盘4移动至紧靠近第一滑台12处后，第二滑台22断电，第二滑台22在横向条形槽32内向远离第一滑台12的方向移动至支撑台43的边缘处，再次上电，第二滑台22吸住支撑台43的边缘处将支撑台43向第一滑台12移动，直至第一滑台12可吸住支撑台43将其移入规定的纵向条形槽31内。横向条形槽32的设置可方便堆叠货物人员调整货箱内各纵向条形槽31上所摆放的货物。
请参阅图4和图5，在货箱运输过程中，为保证货物托盘4所在位置固定，在本实施例中，货物托盘4还包括一卡接件5，卡接件5底部伸入纵向条形槽31内，该卡接件5顶部中间向内开设一可供支撑台43插入的容置槽，在容置槽的顶部周边向外设有一凸翼51，同时，可在凸翼51和承托件41之间设置一弹性件6，也可在卡接件5的其他部分利用弹性件6与承托件41或支撑台43相连，使得在货物托盘4未被第一滑台12/第二滑台22的电磁铁14所吸住时，该弹性件6将凸翼51压于货箱地板3，增加了货物托盘4和货箱地板3之前的接触面积，增大两者摩擦力。
在本实施例中，第一滑台12和第二滑台22所具备的电磁铁14采用保持式电磁铁，该保持式电磁铁通过强磁的磁力将滑动铁芯141保持在一个特定位置。当保持式电磁铁中线圈通电时强磁的磁力被抵消或减弱，保持式电磁铁的滑动铁芯141向上伸出将卡接件5向上顶起，直至支撑台43底部抵靠在容置槽底部，相应地，可在支撑台43底部开设供滑动铁芯141伸入的凹槽，凸翼51随之被抬起，随后可利用滑动铁芯141带动其物料货物托盘4沿纵向条形槽31或横向条形槽32移动。当货物托盘4被移动至设定位置后，保持式电磁铁反向通电，滑动铁芯141落回电磁铁14内，弹性件6重新将凸翼51压于货箱地板3上。
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种货物托盘，其特征在于，所述货物托盘包括：
承托件，
货箱地板，其上设有若干纵向条形槽
支撑台，设于所述承托件底部并正对货箱地板的纵向条形槽，被所述货箱地板底部纵向导轨的第一滑台所磁吸的支撑台沿所述纵向条形槽移动；
多个滚轮，围绕所述支撑台均匀分布于所述承托件底部，所述滚轮将所述承托件支撑于所述货箱地板上方。
2.根据权利要求1所述的货物托盘，其特征在于：所述第一滑台顶部设置保持式电磁铁。
3.根据权利要求2所述的货物托盘，其特征在于：在所述支撑台下方设有一底部伸入所述纵向条形槽的卡接件，所述卡接件利用弹性件连接所述支撑台或所述承托件，在所述卡接件周边向外设有一凸翼，在所述货物托盘未被磁吸时，所述弹性件将所述凸翼压于所述货箱地板。
4.根据权利要求3所述的货物托盘，其特征在于：所述弹性件分别连接所述凸翼和所述承托件。
5.根据权利要求3所述的货物托盘，其特征在于：所述卡接件顶部设有供所述支撑台插入的容置槽。
6.根据权利要求1所述的货物托盘，其特征在于：所述滚轮为万向轮。
7.一种货箱，包括：
货箱地板，开设有若干条纵向条形槽，在所述纵向条形槽上分布若干个如权利要求1～6任一所述的货物托盘；
纵向导轨，平行于所述纵向条形槽并置于该纵向条形槽底部，在所述纵向导轨上设置第一滑台；
所述货物托盘，其支撑台正对所述纵向条形槽，被所述第一滑台所磁吸的支撑台沿所述纵向条形槽移动。
8.根据权利要求7所述的货箱，其特征在于：在相邻纵向导轨之间存在多条纵向条形槽的底部铺设横向导轨，所述横向导轨配置有第二滑台，所述横向导轨的横向端部分别和与之靠近的纵向导轨的第一滑台相连接。
9.根据权利要求8所述的货箱，其特征在于：所述货物托盘的滚轮为万向轮。
10.根据权利要求9所述的货箱，其特征在于：在所述货箱地板上开设一连接各纵向条形槽的横向条形槽，所述横向条形槽与所述横向导轨相平行。
技术总结