本实用新型涉及磁铁加工领域，尤其涉及一种浆料脱水装置。
背景技术：
磁铁的原料为粗颗粒粉末状，经过添加小料配方和水，放进球磨机通过球磨机的连续转动，用球磨机内的圆形钢球，把粗颗粒的粉末研磨成一定粒度的料浆，此时的料浆含水量较高，不能直接用于磁铁的成形，需要对料浆进行脱水处理达到所需的浓度。
目前通常使用自然沉降脱水，离心脱水的方式进行脱水；自然沉降脱水占用时间长，沉淀过程中上下料浆质量分数布均匀；离心脱水方式每次脱水的料浆较少，需要将料浆分成多组依次进行脱水处理，同时离心脱水时料浆的质量分数也不均匀，无法准确的控制脱水后的料浆浓度。
技术实现要素：
针对上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种浆料脱水装置，包括：外筒、内筒、橡胶层、电机、滤水盖、主齿轮、底部搅拌扇叶、边扇固定装置、边齿轮、四周扇叶、进气口、进气装置、排水口、脚垫、盖体，所述外筒为无盖矩形筒形状，所述内筒为贯通的圆柱筒，所述内筒的底部固定焊接在所述外筒的底部，所述外筒与所述内筒的高度一致，所述橡胶层封装在所述内筒的下半部分，所述进气口安装在所述外筒的底部，所述进气口与所述进气装置相连，所述盖体安装在所述外筒的上方，所述盖体通过铰链安装在所述外筒侧壁的顶部，所述电机安装在所述盖体上，所述滤水盖安装在内筒的顶部，所述电机的转动轴穿过所述滤水盖，所述主齿轮固定安装在所述电机的转动轴上，所述主齿轮位于所述滤水盖的下方，所述底部搅拌扇叶固定安装在所述电机转动轴的底端，所述四周扇叶共有4个，分别安装在所述主齿轮的四周，所述四周扇叶通过边扇固定装置固定在滤水盖的下方，所述四周扇叶上安装有边齿轮，所述边齿轮与所述主齿轮之间垂直传动。
进一步的，所述滤水盖为一块设有多孔的圆片，所述滤水盖的圆孔上安装有滤水布，所述滤水盖可拆卸的安装在所述内筒的顶部。
进一步的，所述滤水盖的中心固定安装有圆柱密封轴承，所述圆柱密封轴承套装在电机的转轴上。
进一步的，所述边扇固定装置固定安装在所述滤水盖上，所述边扇固定装置上设置有圆柱轴承，所述四周扇叶套设在所述圆柱轴承内。
进一步的，所述橡胶层为圆形橡胶片，所述橡胶层的四周固定连接所在所述内筒的内壁上。
进一步的，所述进气口的入口处安装有单相进气阀，所述进气装置为液压进气装置。
进一步的，所述脚垫共有4个，分别安装在所述外筒底部的四个顶点上，所述脚垫采用尼龙材料制成。
与现有技术相比，本实用新型提供一种浆料脱水装置具有以下有益效果：
本实用新型采用压滤的方式进行脱水，利用进气装置使橡胶层体积膨胀将料浆进行挤压脱水，减少过滤时间，提高脱水效率。
本实用新型利用电机带动底部搅拌扇叶和四周扇叶使料浆产生对流循环，从而使料浆的质量分数均匀同时防止滤水盖堵塞，使料浆的各部分的浓度都一致。
附图说明：
图1为一种浆料脱水装置工作时的结构示意图。
图2为一种浆料脱水装置打开时的结构示意图。
其中：1-外筒、2-内筒、3-橡胶层、4-电机、5-滤水盖、6-主齿轮、7-底部搅拌扇叶、8-边扇固定装置、9-边齿轮、10-四周扇叶、11-进气口、12-进气装置、13-排水口、14-脚垫、15-盖体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实用新型提供一种浆料脱水装置，其特征在于，包括：外筒1、内筒2、橡胶层3、电机4、滤水盖5、主齿轮6、底部搅拌扇叶7、边扇固定装置8、边齿轮9、四周扇叶10、进气口11、进气装置12、排水口13、脚垫14、盖体15，所述外筒1为无盖矩形筒形状，所述内筒2为贯通的圆柱筒，所述内筒2的底部固定焊接在所述外筒1的底部，所述外筒1与所述内筒2的高度一致，所述橡胶层3封装在所述内筒2的下半部分，所述进气口11安装在所述外筒1的底部，所述进气口11与所述进气装置12相连，所述盖体15安装在所述外筒1的上方，所述盖体15通过铰链安装在所述外筒1侧壁的顶部，所述电机4安装在所述盖体15上，所述滤水盖5安装在内筒2的顶部，所述电机4的转动轴穿过所述滤水盖5，所述主齿轮6固定安装在所述电机4的转动轴上，所述主齿轮6位于所述滤水盖5的下方，所述底部搅拌扇叶7固定安装在所述电机4转动轴的底端，所述四周扇叶10共有4个，分别安装在所述主齿轮6的四周，所述四周扇叶10通过边扇固定装置8固定在滤水盖5的下方，所述四周扇叶10上安装有边齿轮9，所述边齿轮9与所述主齿轮6之间垂直传动。
作为优选，所述滤水盖5为一块设有多孔的圆片，所述滤水盖5的圆孔上安装有滤水布，所述滤水盖5可拆卸的安装在所述内筒2的顶部，当装置工作时，滤水盖5固定在内筒2的顶部，当装置打开时滤水盖5与内筒2分离。
作为优选，所述滤水盖的中心固定安装有圆柱密封轴承，所述圆柱密封轴承套装在电机的转轴上，选用密封轴承可以保证工作时内筒2的密封性能，防止料浆从连接处溢出，同时稳定电机转轴，时电机转轴转动时更加平稳。
作为优选，所述边扇固定装置8固定安装在所述滤水盖5上，所述边扇固定装置8上设置有圆柱轴承，所述四周扇叶10套设在所述圆柱轴承内，使得四周扇叶可以固定在主齿轮6的四周，同时使得四周扇叶满足转动性能。
作为优选，所述橡胶层3为圆形橡胶片，所述橡胶层3的四周固定连接所在所述内筒2的内壁上，使得橡胶层3与内筒2的下方形成密闭的空间，与料浆所在的空间形成隔离。
作为优选，所述进气口11的入口处安装有单相进气阀，所述进气装置12为液压进气装置，这样方便对橡胶层下方的密闭空间进行加气。
，所述脚垫(14)共有4个，分别安装在所述外筒(1)底部的四个顶点上，所述脚垫(14)采用尼龙材料制成，使装置可以平稳的放置在地面上。
工作原理
工作时，滤水盖5与内筒2的顶部紧密连接，料浆位于橡胶层3与滤水盖5之间的密闭空间内，进气装置12通过进气口11将空气压入橡胶层3下方的密闭空间内，使得橡胶层向上凸起从而压缩料浆使料浆的水分从滤水盖上滤出，同时在过滤过程中底部搅拌扇叶和四周扇叶协同作用使料浆在装置内产生对流，使得料浆各部分浓度均匀，同时防止料浆堆积在滤水盖5的表面阻碍脱水进程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种浆料脱水装置，其特征在于，包括：外筒（1）、内筒（2）、橡胶层（3）、电机（4）、滤水盖（5）、主齿轮（6）、底部搅拌扇叶（7）、边扇固定装置（8）、边齿轮（9）、四周扇叶（10）、进气口（11）、进气装置（12）、排水口（13）、脚垫（14）、盖体（15），所述外筒（1）为无盖矩形筒形状，所述内筒（2）为贯通的圆柱筒，所述内筒（2）的底部固定焊接在所述外筒（1）的底部，所述外筒（1）与所述内筒（2）的高度一致，所述橡胶层（3）封装在所述内筒（2）的下半部分，所述进气口（11）安装在所述外筒（1）的底部，所述进气口（11）与所述进气装置（12）相连，所述盖体（15）安装在所述外筒（1）的上方，所述盖体（15）通过铰链安装在所述外筒（1）侧壁的顶部，所述电机（4）安装在所述盖体（15）上，所述滤水盖（5）安装在内筒（2）的顶部，所述电机（4）的转动轴穿过所述滤水盖（5），所述主齿轮（6）固定安装在所述电机（4）的转动轴上，所述主齿轮（6）位于所述滤水盖（5）的下方，所述底部搅拌扇叶（7）固定安装在所述电机（4）转动轴的底端，所述四周扇叶（10）共有4个，分别安装在所述主齿轮（6）的四周，所述四周扇叶（10）通过边扇固定装置（8）固定在滤水盖（5）的下方，所述四周扇叶（10）上安装有边齿轮（9），所述边齿轮（9）与所述主齿轮（6）之间垂直传动。
2.根据权利要求1所述的一种浆料脱水装置，其特征在于，所述滤水盖（5）为一块设有多孔的圆片，所述滤水盖（5）的圆孔上安装有滤水布，所述滤水盖（5）可拆卸的安装在所述内筒（2）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种浆料脱水装置，其特征在于，所述滤水盖（5）的中心固定安装有圆柱密封轴承，所述圆柱密封轴承套装在电机（4）的转轴上。
4.根据权利要求3所述的一种浆料脱水装置，其特征在于，所述边扇固定装置（8）固定安装在所述滤水盖（5）上，所述边扇固定装置（8）上设置有圆柱轴承，所述四周扇叶（10）套设在所述圆柱轴承内。
5.根据权利要求4所述的一种浆料脱水装置，其特征在于，所述橡胶层（3）为圆形橡胶片，所述橡胶层（3）的四周固定连接所在所述内筒（2）的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种浆料脱水装置，其特征在于，所述进气口（11）的入口处安装有单相进气阀，所述进气装置（12）为液压进气装置。
7.根据权利要求6所述的一种浆料脱水装置，其特征在于，所述脚垫（14）共有4个，分别安装在所述外筒（1）底部的四个顶点上，所述脚垫（14）采用尼龙材料制成。
技术总结