本实用新型涉及球墨铸管加工技术领域，具体为一种提高球墨铸管内喷环氧陶瓷涂层固化效率的装置。
背景技术：
在球墨铸管生产中，部分特殊要求铸管需要内喷环氧陶瓷涂层来提高管子的防腐能力，环氧陶瓷固化一般需50min，且需要原地持续旋转，生产效率特别低，为了提高生产效率，目前主要有两种方法：一种是增加外部明火加热，一种是增加喷涂设备数量。这两种方法中，明火加热可以使铸管温度保持，提高涂层的固化效率，但明火加热不安全且加热不均匀，影响涂层质量；增加工位数纯粹是靠设备的数量来提高的生产效率，并没有缩短涂层固化所需要的时间。为此，我们提出一种提高球墨铸管内喷环氧陶瓷涂层固化效率的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高球墨铸管内喷环氧陶瓷涂层固化效率的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高球墨铸管内喷环氧陶瓷涂层固化效率的装置，包括铸管搬运装置，所述铸管搬运装置的底部活动连接球墨铸铁管，所述铸管搬运装置的下方设置密封室，所述密封室的顶部活动设置密封室盖子，所述密封室的内腔设置驱动拖轮，所述密封室的内腔底部连通蒸汽管道。
进一步的，所述铸管搬运装置包括设置在密封室上方的固定支架，固定支架的顶部活动设置移动壳体，移动壳体的底部设置滑轮，且固定支架的顶部设置与滑轮匹配的滑轨，移动壳体的底部设置电动推杆，且电动推杆活动端的底部连接球墨铸铁管。
进一步的，所述驱动拖轮包括固定设置在密封室中的驱动电机，驱动电机的输出端连接拖轮。
进一步的，所述密封室的内壁粘接保温层，且密封室的内侧壁设置暖气片。
进一步的，所述密封室的内腔设置温度传感器，且温度传感器连接蒸汽管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以自动控制保持铸管温度，缩短环氧涂层固化时间，提高内喷环氧涂层铸管生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、铸管搬运装置；2、密封室盖子；3、密封室；4、驱动拖轮；5、球墨铸铁管；6、蒸汽管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种提高球墨铸管内喷环氧陶瓷涂层固化效率的装置，包括铸管搬运装置1，铸管搬运装置1的底部活动连接球墨铸铁管5，铸管搬运装置1的下方设置密封室3，密封室3的顶部活动设置密封室盖子2，密封室3的内腔设置驱动拖轮4，密封室3的内腔底部连通蒸汽管道6。
请再次参阅图1，铸管搬运装置1包括设置在密封室3上方的固定支架，固定支架的顶部活动设置移动壳体，移动壳体的底部设置滑轮，且固定支架的顶部设置与滑轮匹配的滑轨，移动壳体的底部设置电动推杆，且电动推杆活动端的底部连接球墨铸铁管5，通过滑轮在固定支架上的滑轨中滑动，从而可以使得移动壳体在固定支架上左右移动，且电动推杆可以带动球墨铸铁管5升降运动，从而带动球墨铸铁管5左右移动送至密封室3中；
请再次参阅图1，驱动拖轮4包括固定设置在密封室3中的驱动电机，驱动电机的输出端连接拖轮，通过控制开关与电源连接运行驱动电机，驱动电机的输出端通过减速机带动拖轮旋转运动，从而可以带动球墨铸铁管5在驱动拖轮4上旋转；
请再次参阅图1，密封室3的内壁粘接保温层，且密封室3的内侧壁设置暖气片，保证密封室3中的温度，较少能耗；
请再次参阅图1，密封室3的内腔设置温度传感器，且温度传感器连接蒸汽管道6，温度传感器连接相关的自动控制系统，可以控制通过蒸汽管道6进入密封室3中的蒸气含量，从而控制密封室3中的温度。
实施例：铸管搬运装置1将球墨铸铁管5搬运至密封室3内的驱动拖轮4上，球墨铸铁管5进入或出密封室3时，密封室盖子2需要打开，其余时间关闭状态，以减少热量损失，球墨铸铁管5在驱动拖轮4上旋转，带自动控制的蒸汽管道6通过检测密封室3内温度进行供气量的自动调整，以保持最适的环氧陶瓷涂层固化温度，提高固化效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种提高球墨铸管内喷环氧陶瓷涂层固化效率的装置，包括铸管搬运装置(1)，其特征在于：所述铸管搬运装置(1)的底部活动连接球墨铸铁管(5)，所述铸管搬运装置(1)的下方设置密封室(3)，所述密封室(3)的顶部活动设置密封室盖子(2)，所述密封室(3)的内腔设置驱动拖轮(4)，所述密封室(3)的内腔底部连通蒸汽管道(6)。
2.根据权利要求1所述的一种提高球墨铸管内喷环氧陶瓷涂层固化效率的装置，其特征在于：所述铸管搬运装置(1)包括设置在密封室(3)上方的固定支架，固定支架的顶部活动设置移动壳体，移动壳体的底部设置滑轮，且固定支架的顶部设置与滑轮匹配的滑轨，移动壳体的底部设置电动推杆，且电动推杆活动端的底部连接球墨铸铁管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种提高球墨铸管内喷环氧陶瓷涂层固化效率的装置，其特征在于：所述驱动拖轮(4)包括固定设置在密封室(3)中的驱动电机，驱动电机的输出端连接拖轮。
4.根据权利要求1所述的一种提高球墨铸管内喷环氧陶瓷涂层固化效率的装置，其特征在于：所述密封室(3)的内壁粘接保温层，且密封室(3)的内侧壁设置暖气片。
5.根据权利要求1所述的一种提高球墨铸管内喷环氧陶瓷涂层固化效率的装置，其特征在于：所述密封室(3)的内腔设置温度传感器，且温度传感器连接蒸汽管道(6)。
技术总结