本实用新型涉及铝绞线生产技术领域，尤其涉及一种铝绞线生产用烘干装置。
背景技术：
中国普遍采用铝包钢绞线（lgj）作为导线；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用；根据电压不同，导线横截面积也不同，在铝绞线生产的过程中，需要通过烘干装置对其进行烘干操作。
现有的铝绞线生产用烘干装置存在有不足之处：进行铝绞线烘干时，直接将铝绞线堆积在烘干箱中，层层堆叠的铝绞线在烘干时，其内侧处于相接触的部位烘干效果明显较差，从而降低整体烘干效果，降低该烘干装置的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝绞线生产用烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝绞线生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱靠近两侧内壁的底部内壁均固定连接有导线板，且两个导线板的外壁均等距离开有导线孔，每两个相对应的导线孔的内壁插接有同一个铝绞线本体。
优选地，所述烘干箱靠近顶端的两侧外壁均固定连接有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有两个箱盖，两个箱盖的顶部外壁均固定连接有把手。
优选地，所述烘干箱的两侧内壁均固定连接有加热板，且两个加热板的相对一侧外壁均等距离开有过风孔。
优选地，两个所述加热板的内壁均等距离固定连接有电加热管。
优选地，所述烘干箱的两侧外壁均等距离开有通孔，且烘干箱位于每个通孔的外壁均固定连接有固定框。
优选地，每个所述固定框的内壁均固定连接有固定架，且每个固定架的外壁均固定连接有风机。
优选地，每个所述铝绞线本体的一端均固定连接有连接筒，且多个连接筒的外壁固定连接有同一个拉板，拉板的外壁固定连接有拉环。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有导线板和导线孔，进行铝绞线本体烘干时，将铝绞线本体穿过导线板的导线孔，从而在对其进行烘干时，各个铝绞线整齐的分布在烘干箱中，不会出现层层堆叠的情况，避免烘干盲点，提高铝绞线本体的整体烘干效果。
2、通过设置有风机、加热板和电加热管，进行铝绞线本体烘干时，通过加热板中的电加热管对风机导入的空气进行加热，从而对铝绞线本体进行加热风干，提高烘干效率。
3、通过设置有连接筒、拉板和拉环，连接筒固定连接于每个铝绞线本体的一端，通过拉动拉环即可带动所有的铝绞线本体进行移动，从而提高整体烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝绞线生产用烘干装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝绞线生产用烘干装置的导线板结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝绞线生产用烘干装置的加热板结构剖视图；
图4为本实用新型提出的一种铝绞线生产用烘干装置的拉板结构示意图。
图中：1-烘干箱、2-固定框、3-箱盖、4-过风孔、5-加热板、6-把手、7-铝绞线本体、8-滑槽、9-风机、10-固定架、11-导线板、12-导线孔、13-电加热管、14-连接筒、15-拉环、16-拉板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-3，一种铝绞线生产用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1靠近两侧内壁的底部内壁均固定连接有导线板11，且两个导线板11的外壁均等距离开有导线孔12，每两个相对应的导线孔12的内壁插接有同一个铝绞线本体7，进行铝绞线本体7烘干时，将铝绞线本体7穿过导线板11的导线孔12，从而在对其进行烘干时，各个铝绞线本体7整齐的分布在烘干箱1中，不会出现层层堆叠的情况，避免烘干盲点，提高铝绞线本体7的整体烘干效果。
其中，烘干箱1靠近顶端的两侧外壁均固定连接有滑槽8，且两个滑槽8的内壁滑动连接有两个箱盖3，两个箱盖3的顶部外壁均固定连接有把手6。
其中，烘干箱1的两侧内壁均固定连接有加热板5，且两个加热板5的相对一侧外壁均等距离开有过风孔4。
其中，两个加热板5的内壁均等距离固定连接有电加热管13。
其中，烘干箱1的两侧外壁均等距离开有通孔，且烘干箱1位于每个通孔的外壁均固定连接有固定框2。
其中，每个固定框2的内壁均固定连接有固定架10，且每个固定架10的外壁均固定连接有风机9。
工作原理：进行铝绞线本体烘干时，将每根铝绞线本体分别穿过两个导线板11上的导线孔12，继而启动风机9和电加热管13通电，人工拉动铝绞线本体7的另一端，风机9将外界的空气导入固定框2中，通过加热板5上的电加热管13对其进行加热处理，继而通过过风孔4排向铝绞线本体7，提高铝绞线本体7的烘干效果。
实施例2：
参照图1-4，一种铝绞线生产用烘干装置，与实施例1相比，每个铝绞线本体7的一端均固定连接有连接筒14，且多个连接筒14的外壁固定连接有同一个拉板16，拉板16的外壁固定连接有拉环15，连接筒14固定连接于每个铝绞线本体7的一端，通过拉动拉环15即可带动所有的铝绞线本体7进行移动，从而提高整体烘干效率。
工作原理：进行铝绞线本体烘干时，将每根铝绞线本体分别穿过两个导线板11上的导线孔12，继而启动风机9和电加热管13通电，通过将铝绞线本体7的另一端固定连接于连接筒14中，人工拉动拉环15带动拉板16上的铝绞线本体7进行移动，风机9将外界的空气导入固定框2中，通过加热板5上的电加热管13对其进行加热处理，继而通过过风孔4排向铝绞线本体7，提高铝绞线本体7的烘干效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝绞线生产用烘干装置，包括烘干箱（1），其特征在于，所述烘干箱（1）靠近两侧内壁的底部内壁均固定连接有导线板（11），且两个导线板（11）的外壁均等距离开有导线孔（12），每两个相对应的导线孔（12）的内壁插接有同一个铝绞线本体（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铝绞线生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）靠近顶端的两侧外壁均固定连接有滑槽（8），且两个滑槽（8）的内壁滑动连接有两个箱盖（3），两个箱盖（3）的顶部外壁均固定连接有把手（6）。
3.根据权利要求1所述的一种铝绞线生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）的两侧内壁均固定连接有加热板（5），且两个加热板（5）的相对一侧外壁均等距离开有过风孔（4）。
4.根据权利要求3所述的一种铝绞线生产用烘干装置，其特征在于，两个所述加热板（5）的内壁均等距离固定连接有电加热管（13）。
5.根据权利要求3所述的一种铝绞线生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）的两侧外壁均等距离开有通孔，且烘干箱（1）位于每个通孔的外壁均固定连接有固定框（2）。
6.根据权利要求5所述的一种铝绞线生产用烘干装置，其特征在于，每个所述固定框（2）的内壁均固定连接有固定架（10），且每个固定架（10）的外壁均固定连接有风机（9）。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种铝绞线生产用烘干装置，其特征在于，每个所述铝绞线本体（7）的一端均固定连接有连接筒（14），且多个连接筒（14）的外壁固定连接有同一个拉板（16），拉板（16）的外壁固定连接有拉环（15）。
技术总结