本实用新型涉及上料设备技术领域，具体涉及一种塔式上料导轨结构。
背景技术：
上料导轨是自动化生产设备中常用的结构，其能提高产品上料效率，上料导轨包括单导轨结构和双导轨结构两种。现有双导轨结构主要是在两条平行的导轨上分别设置一条开口相对的导向槽，两条导向槽形成用于输送产品的上料通道，但这样的结构只能满足单一尺寸的产品进行输送，不同尺寸的产品需要更换与之对应的上料导轨，通用性差，消耗大量劳动力，生产效率低，频繁更换上料导轨容易导致设备稳定性差，造成产品卡料报废。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种塔式上料导轨结构，其能满足不同尺寸的产品进行输送，通用性好，无需更换上料导轨，提高了生产效率，节省劳动成本，设备运行稳定性高，避免产品卡料报废。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种塔式上料导轨结构，包括相互平行设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨之间形成有多层上料通道，每层上料通道宽度不同以适用不同尺寸的产品输送。
作为一种优选方案，所述第一导轨设有多个开口朝向第二导轨的第一导向槽，多个所述第一导向槽呈层状上下分布，所述第二导轨面向第一导轨的一侧设有多个呈阶梯状下降的导向台阶，每个所述导向台阶与第一导向槽一一对应，每个所述第一导向槽与对应的导向台阶形成前述上料通道。
作为一种优选方案，多个所述第一导向槽的深度相同或不同。
作为一种优选方案，所述第一导轨设有多个开口朝向第二导轨的第一导向槽，多个所述第一导向槽呈层状上下分布，所述第二导轨面向第一导轨的一侧设有多个与第一导向槽一一对应的第二导向槽，多个所述第二导向槽的深度不一，每个所述第一导向槽与对应的第二导向槽形成前述上料通道。
作为一种优选方案，多个所述第一导向槽的深度相同或不同。
作为一种优选方案，还包括底板，所述第一导轨和第二导轨安装于底板上。
作为一种优选方案，所述第一导轨和第二导轨分别通过螺丝安装于底板上。
作为一种优选方案，所述第一导轨、第二导轨一体连接于底板上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在第一导轨和第二导轨之间设置多层上料通道，每层上料通道宽度不同以适用不同尺寸的产品输送，从而满足不同尺寸的产品进行输送，通用性好，无需更换上料导轨，提高了生产效率，节省劳动成本，设备运行稳定性高，避免产品卡料报废。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的侧面结构示意图；
图3是本实用新型之另一实施例的侧面结构示意图；
图4是本实用新型之又一实施例的侧面结构示意图。
附图标识说明：
10-底板；11-第一导轨；111-第一导向槽；
12-第二导轨；121-第二导向槽；122-导向台阶；
13-上料通道；14-产品。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，一种塔式上料导轨结构，包括底座和相互平行设置的第一导轨11和第二导轨12，所述第一导轨11和第二导轨12分别通过螺丝安装于底板10上，所述第一导轨11和第二导轨12之间形成有多层上料通道13，每层上料通道13宽度不同以适用不同尺寸的产品14输送。
本实施例中，所述第一导轨11设有多个开口朝向第二导轨12的第一导向槽111，多个所述第一导向槽111呈层状上下分布，所述第二导轨12面向第一导轨11的一侧设有多个呈阶梯状下降的导向台阶122，每个所述导向台阶122与第一导向槽111一一对应，每个所述第一导向槽111与对应的导向台阶122形成前述上料通道13，多个所述第一导向槽111的深度相同，所述第一导向槽111的深度是指第一导向槽111的开口到其底部的距离。
如图3所示，本实用新型的另一实施例，其与上述实施例的区别在于，所述第二导轨12面向第一导轨11的一侧设有多个与第一导向槽111一一对应的第二导向槽121，多个所述第二导向槽121的深度不一，每个所述第一导向槽111与对应的第二导向槽121形成前述上料通道13。
如图4所示，本实用新型的另一实施例，其与上述实施例的区别在于，所述第一导轨11、第二导轨12一体连接于底板10上。
需要说明的是，本实用新型中多个所述第一导向槽111的深度也可以设置为不同。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种塔式上料导轨结构，其特征在于，包括相互平行设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨之间形成有多层上料通道，每层上料通道宽度不同以适用不同尺寸的产品输送。
2.根据权利要求1所述的一种塔式上料导轨结构，其特征在于，所述第一导轨设有多个开口朝向第二导轨的第一导向槽，多个所述第一导向槽呈层状上下分布，所述第二导轨面向第一导轨的一侧设有多个呈阶梯状下降的导向台阶，每个所述导向台阶与第一导向槽一一对应，每个所述第一导向槽与对应的导向台阶形成前述上料通道。
3.根据权利要求2所述的一种塔式上料导轨结构，其特征在于，多个所述第一导向槽的深度相同或不同。
4.根据权利要求1所述的一种塔式上料导轨结构，其特征在于，所述第一导轨设有多个开口朝向第二导轨的第一导向槽，多个所述第一导向槽呈层状上下分布，所述第二导轨面向第一导轨的一侧设有多个与第一导向槽一一对应的第二导向槽，多个所述第二导向槽的深度不一，每个所述第一导向槽与对应的第二导向槽形成前述上料通道。
5.根据权利要求4所述的一种塔式上料导轨结构，其特征在于，多个所述第一导向槽的深度相同或不同。
6.根据权利要求1所述的一种塔式上料导轨结构，其特征在于，还包括底板，所述第一导轨和第二导轨安装于底板上。
7.根据权利要求6所述的一种塔式上料导轨结构，其特征在于，所述第一导轨和第二导轨分别通过螺丝安装于底板上。
8.根据权利要求6所述的一种塔式上料导轨结构，其特征在于，所述第一导轨、第二导轨一体连接于底板上。
技术总结