本实用新型涉及烟雾净化装置技术领域，具体为一种烟熏箱熏烟过滤净化装置。
背景技术：
熏烟过滤净化装置，是指能够吸附、分解或转化各种熏烟中的污染物，有效提高对大气空气的保护，烟熏箱在人们的生活中运用的比较广泛，人们能够用它熏蒸食品等，制作美味佳肴，但是现在存在一个比较大的问题就是烟熏箱所产生的烟雾如果不经过处理的话会对空气以及人们的生活造成相当大的影响，所以，我们需要一种能够对熏烟进行处理的装置，以免对大气造成污染，提高空气质量。
市场上的过滤净化装置使用过程中不易防止烟雾回流，而且不方便对烟雾冷却后再进行过滤，而且过滤的程度不够充分，而且不方便对过滤净化装置的内部进行保养及检查的问题，为此，我们提出一种烟熏箱熏烟过滤净化装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟熏箱熏烟过滤净化装置，以解决上述背景技术中提出的过滤净化装置使用过程中不易防止烟雾回流，而且不方便对烟雾冷却后再进行过滤，而且过滤的程度不够充分，而且不方便对过滤净化装置的内部进行保养及检查的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟熏箱熏烟过滤净化装置，包括外壳体、活性炭过滤层和冷却管，所述外壳体的内侧安装有驱动电机，且驱动电机的上方连接有增压扇，所述活性炭过滤层安装于增压扇的上方，且活性炭过滤层的上方安装有过滤棉层，所述过滤棉层的上方设置有第一净化层，且第一净化层的上方安装有第二净化层，所述外壳体的顶端安装有排气口，且外壳体的左侧设置有冷却腔，所述冷却管安装于冷却腔的内部，且冷却管的上方连接有进气口，所述进气口的右侧设置有出水口，所述冷却腔的左侧下方连接有进水口，所述外壳体的前侧连接有可开启门，且可开启门的左侧安装有铰链。
优选的，所述驱动电机与增压扇之间构成旋转结构，且驱动电机与外壳体之间的连接方式为固定连接。
优选的，所述第一净化层与第二净化层之间紧密贴合，且第一净化层的过滤孔径比第二净化层的过滤孔径大0.1mm。
优选的，所述冷却腔与冷却管之间构成全包围结构，且冷却管的结构为波纹状结构。
优选的，所述进气口通过冷却管与外壳体之间构成连通结构，且外壳体的顶部正视截面的结构为半圆形结构。
优选的，所述可开启门与外壳体之间构成密封结构，且可开启门通过铰链与外壳体之间的连接方式为铰接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该烟熏箱熏烟过滤净化装置设置有驱动电机和增压扇，利用驱动电机带动增压扇进行转动，使得熏烟能够流动起来，利用增压扇上下所形成的压差，能够加快熏烟的流动速度，能够让熏烟更方便的流入到净化装置中去，使得过滤的速度更快，更有效地过滤熏烟，而且能够防止熏烟回流到烟熏箱内，而造成过滤不充分，影响实用性；
2.设置两层净化层，一方面是能够将熏烟中的有害物质净化的更为干净，另一方面是利用两层净化层所进化的颗粒大小程度有所不同，进行逐级净化，延长净化层的使用寿命，设置冷却腔和冷却管，能够方便将熏烟箱中所产生的熏烟进行冷却，然后在流入到过滤装置中进行过滤，能够避免热的熏烟对滤网以及净化装置破坏，影响过滤效果；
3.设置连通结构，能够将熏烟箱内的熏烟通过冷却管传输到净化装置中去，从而能够方便传输，而且在没有净化与过滤之前不会与外界空气相接触，避免泄漏，设置可开启门，一方面能够方便对过滤装置中的过滤层以及净化层进行更换和清洗，保证过滤净化的更为彻底，另一方面是能够方便进行内部的清洁与维修，而且可开启门与外壳体之间紧密贴合，防止熏烟泄露。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外观结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、外壳体；2、驱动电机；3、增压扇；4、活性炭过滤层；5、过滤棉层；6、第一净化层；7、第二净化层；8、排气口；9、冷却腔；10、冷却管；11、进气口；12、出水口；13、进水口；14、可开启门；15、铰链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟熏箱熏烟过滤净化装置，包括外壳体1、驱动电机2、增压扇3、活性炭过滤层4、过滤棉层5、第一净化层6、第二净化层7、排气口8、冷却腔9、冷却管10、进气口11、出水口12、进水口13、可开启门14和铰链15，外壳体1的内侧安装有驱动电机2，且驱动电机2的上方连接有增压扇3，增压扇3的上方安装有活性炭过滤层4，且活性炭过滤层4的上方安装有过滤棉层5，过滤棉层5的上方设置有第一净化层6，且第一净化层6的上方安装有第二净化层7，外壳体1的顶端安装有排气口8，且外壳体1的左侧设置有冷却腔9，冷却腔9的内部安装有冷却管10，且冷却管10的上方连接有进气口11，进气口11的右侧设置有出水口12，冷却腔9的左侧下方连接有进水口13，外壳体1的前侧连接有可开启门14，且可开启门14的左侧安装有铰链15；
驱动电机2与增压扇3之间构成旋转结构，且驱动电机2与外壳体1之间的连接方式为固定连接，设置有驱动电机2和增压扇3，利用驱动电机2带动增压扇3进行转动，使得熏烟能够流动起来，利用增压扇3上下所形成的压差，能够加快熏烟的流动速度，能够让熏烟更方便的流入到净化装置中去，使得过滤的速度更快，更有效地过滤熏烟，而且能够防止熏烟回流到烟熏箱内，而造成过滤不充分，影响实用性，第一净化层6与第二净化层7之间紧密贴合，且第一净化层6的过滤孔径比第二净化层7的过滤孔径大0.1mm，设置两层净化层，一方面是能够将熏烟中的有害物质净化的更为干净，另一方面是利用两层净化层所进化的颗粒大小程度有所不同，进行逐级净化，延长净化层的使用寿命；
冷却腔9与冷却管10之间构成全包围结构，且冷却管10的结构为波纹状结构，设置冷却腔9和冷却管10，能够方便将熏烟箱中所产生的熏烟进行冷却，然后在流入到过滤装置中进行过滤，能够避免热的熏烟对滤网以及净化装置破坏，影响过滤效果，进气口11通过冷却管10与外壳体1之间构成连通结构，且外壳体1的顶部正视截面的结构为半圆形结构，设置连通结构，能够将熏烟箱内的熏烟通过冷却管10传输到净化装置中去，从而能够方便传输，而且在没有净化与过滤之前不会与外界空气相接触，避免泄漏，可开启门14与外壳体1之间构成密封结构，且可开启门14通过铰链15与外壳体1之间的连接方式为铰接连接，设置可开启门14，一方面能够方便对过滤装置中的过滤层以及净化层进行更换和清洗，保证过滤净化的更为彻底，另一方面是能够方便进行内部的清洁与维修，而且可开启门14与外壳体1之间紧密贴合，防止熏烟泄露。
工作原理：对于这类的烟熏箱熏烟过滤净化装置，首先，将进气口11与熏烟箱的内腔相连接，保证熏烟能够顺利进入过滤装置中，然后再将进水口13与水龙头相连接，水流入保证冷却腔9，然后在通过出水口12排出，冷却腔9内的水温保持不变，当熏烟箱内产生熏烟时，会通过进气口11流入到冷却管10，同时会通过水流将熏烟的温度降下，然后流入到过滤装置进行过滤，同时将驱动电机2打开，带动增压扇3转动，将熏烟向上推动，然后熏烟会经过活性炭过滤层4，将熏烟中的颗粒进行吸附，然后在经过过滤棉层5进行再次过滤，然后经过第一净化层6将熏烟中的有害物质进行净化和分解，在经过第二净化层7再次净化和分解，然后再通过排气口8排出，当停止使用时，可以将可开启门14通过铰链15的旋转与外壳体1进行分离并开启，然后可以对过滤及净化层更换，或对内部进行维修，就这样完成整个烟熏箱熏烟过滤净化装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种烟熏箱熏烟过滤净化装置，包括外壳体（1）、活性炭过滤层（4）和冷却管（10），其特征在于：所述外壳体（1）的内侧安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的上方连接有增压扇（3），所述活性炭过滤层（4）安装于增压扇（3）的上方，且活性炭过滤层（4）的上方安装有过滤棉层（5），所述过滤棉层（5）的上方设置有第一净化层（6），且第一净化层（6）的上方安装有第二净化层（7），所述外壳体（1）的顶端安装有排气口（8），且外壳体（1）的左侧设置有冷却腔（9），所述冷却管（10）安装于冷却腔（9）的内部，且冷却管（10）的上方连接有进气口（11），所述进气口（11）的右侧设置有出水口（12），所述冷却腔（9）的左侧下方连接有进水口（13），所述外壳体（1）的前侧连接有可开启门（14），且可开启门（14）的左侧安装有铰链（15）。
2.根据权利要求1所述的一种烟熏箱熏烟过滤净化装置，其特征在于：所述驱动电机（2）与增压扇（3）之间构成旋转结构，且驱动电机（2）与外壳体（1）之间的连接方式为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟熏箱熏烟过滤净化装置，其特征在于：所述第一净化层（6）与第二净化层（7）之间紧密贴合，且第一净化层（6）的过滤孔径比第二净化层（7）的过滤孔径大0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种烟熏箱熏烟过滤净化装置，其特征在于：所述冷却腔（9）与冷却管（10）之间构成全包围结构，且冷却管（10）的结构为波纹状结构。
5.根据权利要求1所述的一种烟熏箱熏烟过滤净化装置，其特征在于：所述进气口（11）通过冷却管（10）与外壳体（1）之间构成连通结构，且外壳体（1）的顶部正视截面的结构为半圆形结构。
6.根据权利要求1所述的一种烟熏箱熏烟过滤净化装置，其特征在于：所述可开启门（14）与外壳体（1）之间构成密封结构，且可开启门（14）通过铰链（15）与外壳体（1）之间的连接方式为铰接连接。
技术总结