本实用新型涉及颗粒燃料生产技术领域，具体为一种具有余热利用结构的农作物颗粒燃料生产用烘干装置。
背景技术：
农作物颗粒燃料是以农作物废料，通过烘干、粉碎与挤压等一系列处理工序，最终制成的颗粒燃料，其中的烘干工序就是对原料进行烘干预处理。
现有的烘干装置使用时，一般采用电加热方式，再通过鼓风机将热风吹入烘干桶内，将原料烘干，烘干后的原料自身会带有残余热量，而这些热量排出烘干桶内后，会在输送过程中慢慢散发，由于现有的烘干装置无法对这部分余热进行回收利用，造成一定的浪费，因此亟需设计一种余热利用装置来解决上述问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有余热利用结构的农作物颗粒燃料生产用烘干装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热利用结构的农作物颗粒燃料生产用烘干装置，包括烘干桶，所述烘干桶的顶端焊接有进料斗，所述烘干桶的底端焊接有支撑架，所述烘干桶的下表面通过螺栓固定有导热管，所述导热管的前端外表面焊接有进热管，所述导热管的内部贯穿设置有加料斗，且加料斗的外表面内嵌有防护网，所述导热管的顶端外表面通过螺栓与烘干桶的内壁连接固定，所述加料斗的底端固定有预热回收机构，所述预热回收机构包括回收盘与电机，所述回收盘的上表面焊接有导管，且导管的顶端与烘干桶的外表面焊接固定，所述回收盘的内腔通过导管与烘干桶的内腔连通，所述回收盘的下表面焊接有排料斗，所述回收盘的下表面通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，且搅拌轴设置于加料斗的内部，所述搅拌轴的底端套接有转盘。
优选的，所述支撑架的内壁上通过螺栓固定有加强筋，加强筋的背离支撑架的一端通过螺栓与回收盘的外表面连接固定。
优选的，所述进热管的前端外表面均匀开设有固定孔。
优选的，所述转盘包括导料盘，所述导料盘套接于搅拌轴的底端，所述导料盘的上表面均匀穿透开设有通孔。
优选的，所述导料盘上表面焊接有导料顶，且导料顶的中心处套于搅拌轴的底端，所述导料顶呈锥形，所述导料顶的外周均匀分布有拨料杆，且拨料杆与导料盘焊接固定。
优选的，所述加料斗的上表面焊接有防护板，所述防护板呈半弧形，所述防护板的外表面均匀开设有通气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有余热利用结构的农作物颗粒燃料生产用烘干装置能够对已烘干原料中的残余热量进行回收利用，有利于节约能源，提高烘干效果。
（1）通过在加料斗的底端安装有预热回收机构，使烘干的原料能够通过加料斗排入回收盘内，通过电机驱动转盘转动，能够带动原料随之转动，从而加速原料中残余热量的散发，散发的残余热量则通过导管导入到烘干桶中再次利用，进而达到残余热量回收利用的目的。
（2）通过在加料斗的外周套设导热管，并在导热管的前端焊接进热管，使热风能够通过进热管导入导热管内，再通过防护网均匀的散发到烘干桶内，使热风能够更加均匀的吹到原料上，使原料受热更加均匀，有利于提高烘干效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖视示意图；
图3为图1中连接桶的结构局部示意图；
图4为图1中筛分网的结构侧视示意图。
图中：1、烘干桶；2、进料斗；3、支撑架；4、导热管；5、进热管；6、预热回收机构；601、回收盘；602、排料斗；603、电机；604、转盘；6041、导料盘；6042、通孔；6043、拨料杆；6044、导料顶；605、搅拌轴；606、导管；7、加料斗；8、防护网；9、防护板；10、通气孔。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：具有余热利用结构的农作物颗粒燃料生产用烘干装置，包括烘干桶1，烘干桶1的顶端焊接有进料斗2，烘干桶1的底端焊接有支撑架3，烘干桶1的下表面通过螺栓固定有导热管4，导热管4的前端外表面焊接有进热管5，导热管4的内部贯穿设置有加料斗7，且加料斗7的外表面内嵌有防护网8，防护网8呈网状，方便气体流通。
导热管4的顶端外表面通过螺栓与烘干桶1的内壁连接固定，加料斗7的底端固定有预热回收机构6，预热回收机构6包括回收盘601与电机603，回收盘601的上表面焊接有导管606，且导管606的顶端与烘干桶1的外表面焊接固定，回收盘601的内腔通过导管606与烘干桶1的内腔连通，使回收盘601内的热量能够通过导管606回流至烘干桶1内。
回收盘601的下表面焊接有排料斗602，回收盘601的下表面通过螺栓固定有电机603，电机603的输出端通过联轴器连接有搅拌轴605，且搅拌轴605设置于加料斗7的内部，搅拌轴605的底端套接有转盘604。
本实施例中，支撑架3的内壁上通过螺栓固定有加强筋，加强筋的背离支撑架3的一端通过螺栓与回收盘601的外表面连接固定，提高对回收盘601的支撑强度。
本实施例中，进热管5的前端外表面均匀开设有固定孔，如图1所示，方便进热管5与外部供热管道连接。
本实施例中，转盘604包括导料盘6041，导料盘6041套接于搅拌轴605的底端，导料盘6041的上表面均匀穿透开设有通孔6042，使原料能够通过通孔6042落入排料斗602内。
本实施例中，导料盘6041上表面焊接有导料顶6044，且导料顶6044的中心处套于搅拌轴605的底端，导料顶6044呈锥形，如图2所示，方便原料从加料斗7内落下时向四周滚落，导料顶6044的外周均匀分布有拨料杆6043，且拨料杆6043与导料盘6041焊接固定，如图3所示，通过拨料杆6043能够拨动回收盘601内的原料，加速原料上的残余热量散发。
本实施例中，加料斗7的上表面焊接有防护板9，防护板9呈半弧形，防护板9的外表面均匀开设有通气孔10，如图4所示，通气孔10向加料斗7的一侧撑开，能够有效避免原料落到通气孔10内。
工作原理：使用时，将外部热源出风管与进热管5连接，外接电源后，使烘干装置处于通电状态，然后将需要烘干的原料通过进料斗2加入烘干桶1内。
热风通过进热管5导入导热管4内，再通过防护网8均匀的散发到烘干桶1内，使热风能够更加均匀的吹到原料上对原料进行烘干。
需要排放原料时，只需给电机603通电，使电机603驱动搅拌轴605转动，原料能够随着搅拌轴605转动从烘干桶1导入回收盘601内，同时搅拌轴605能够带动转盘604转动，使转盘604带动原料随之转动，加速原料残余热量的散发，散发的残余热量能够通过导管606导入到烘干桶1中再次利用，从而减少了能源损失。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。
1.具有余热利用结构的农作物颗粒燃料生产用烘干装置，包括烘干桶（1），其特征在于：所述烘干桶（1）的顶端焊接有进料斗（2），所述烘干桶（1）的底端焊接有支撑架（3），所述烘干桶（1）的下表面通过螺栓固定有导热管（4），所述导热管（4）的前端外表面焊接有进热管（5），所述导热管（4）的内部贯穿设置有加料斗（7），且加料斗（7）的外表面内嵌有防护网（8）；所述导热管（4）的顶端外表面通过螺栓与烘干桶（1）的内壁连接固定，所述加料斗（7）的底端固定有预热回收机构（6），所述预热回收机构（6）包括回收盘（601）与电机（603），所述回收盘（601）的上表面焊接有导管（606），且导管（606）的顶端与烘干桶（1）的外表面焊接固定；所述回收盘（601）的内腔通过导管（606）与烘干桶（1）的内腔连通，所述回收盘（601）的下表面焊接有排料斗（602），所述回收盘（601）的下表面通过螺栓固定有电机（603）；所述电机（603）的输出端通过联轴器连接有搅拌轴（605），且搅拌轴（605）设置于加料斗（7）的内部，所述搅拌轴（605）的底端套接有转盘（604）。
2.根据权利要求1所述的具有余热利用结构的农作物颗粒燃料生产用烘干装置，其特征在于：所述支撑架（3）的内壁上通过螺栓固定有加强筋，加强筋的背离支撑架（3）的一端通过螺栓与回收盘（601）的外表面连接固定。
3.根据权利要求1所述的具有余热利用结构的农作物颗粒燃料生产用烘干装置，其特征在于：所述进热管（5）的前端外表面均匀开设有固定孔。
4.根据权利要求1所述的具有余热利用结构的农作物颗粒燃料生产用烘干装置，其特征在于：所述转盘（604）包括导料盘（6041），所述导料盘（6041）套接于搅拌轴（605）的底端，所述导料盘（6041）的上表面均匀穿透开设有通孔（6042）。
5.根据权利要求4所述的具有余热利用结构的农作物颗粒燃料生产用烘干装置，其特征在于：所述导料盘（6041）上表面焊接有导料顶（6044），且导料顶（6044）的中心处套于搅拌轴（605）的底端，所述导料顶（6044）呈锥形，所述导料顶（6044）的外周均匀分布有拨料杆（6043），且拨料杆（6043）与导料盘（6041）焊接固定。
6.根据权利要求1所述的具有余热利用结构的农作物颗粒燃料生产用烘干装置，其特征在于：所述加料斗（7）的上表面焊接有防护板（9），所述防护板（9）呈半弧形，所述防护板（9）的外表面均匀开设有通气孔（10）。
技术总结