本实用新型涉及种子干燥技术领域，尤其涉及一种蔬菜种植用种子干燥装置。
背景技术：
目前蔬菜种植企业常将种子倒入水中通过浮力筛选种子，这种方法选取种子后需要利用干燥装置进行干燥，才能较长时期的保存。
目前的干燥一般是通过直接晾晒，这种方式效率低，还有采用烘干机进行烘干操作，但种子的放置固定，吹风的范围局限，使得种子不能快速的进行全方位烘干操作，影响了烘干质量和效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中种子的放置固定，吹风的范围局限，使得种子不能快速的进行全方位烘干操作，影响了烘干质量和效率的问题，而提出的一种蔬菜种植用种子干燥装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种蔬菜种植用种子干燥装置，包括烘干箱、对称设置的两个复位机构、安装板、放置网框、震动驱动机构、烘干风管、转杆、热风机和摇摆驱动机构，两个所述复位机构对称固定设置在烘干箱靠近下端的相对一侧内壁，所述安装板固定设置在两个复位机构上，所述震动驱动机构设置在安装板的下侧，所述放置网框固定卡接在安装板的上侧，所述转杆转动套接在烘干箱靠近上端的前后相对一侧侧壁，所述烘干风管固定连接在转杆的杆壁外，所述摇摆驱动机构固定设置在烘干箱的后侧且与转杆的一端连接，所述热风机固定设置在烘干箱的上端且出风口通过出风管与烘干风管连通；
所述复位机构包括两个上下对称设置在烘干箱内壁的横板，两个所述横板之间固定连接有两根导向杆，所述安装板的表面开设有套设在导向杆外的导向孔，所述横板和安装板相向一侧固定连接有套设在导向杆外的复位弹簧；
所述震动驱动机构包括固定在烘干箱内壁的双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端固定连接有凸轮。
进一步，所述摇摆驱动机构包括两个对称固定连接在烘干箱后侧的立板，两个所述立板相对一侧转动连接有同一根往复丝杆，所述立板的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有u形固定板，所述u形固定板相对一侧内壁通过销轴转动连接有同一根伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有固定套接在转杆一端杆壁外的套环。
进一步，所述烘干风管的上端固定连接有固定套接在转杆外的支架。
进一步，所述安装板的上端对称固定连接有两个卡压在放置网框外的l形卡板，所述l形卡板和放置网框之间通过定位螺栓固定连接。
进一步，两个所述立板之间固定连接有同一根限位杆，所述移动块的侧壁开设有套设在限位杆外的限位孔。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、通过设有的热风机、烘干风管和摇摆驱动机构，能够使得烘干风管喷出热风进行快速烘干操作，且能够带动烘干风管来回摆动，大大提高了烘干范围，提高了烘干效率。
2、通过设有的往复机构和震动驱动机构，能够带动放置网框来回上下震动，进而使得放置网框内的湿种子来回震动翻扬，能够使得种子的烘干面积得到增加，极大的提高了烘干效率，便于使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型大大提高了烘干范围，提高了烘干效率和烘干质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种蔬菜种植用种子干燥装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种蔬菜种植用种子干燥装置的后视结构示意图。
图中：1烘干箱、2复位机构、21横板、22导向杆、23复位弹簧、3安装板、4放置网框、5震动驱动机构、51双轴电机、52转轴、53凸轮、6烘干风管、7转杆、8热风机、9摇摆驱动机构、91立板、92往复丝杆、93旋转电机、94移动块、95u形固定板、96伸缩杆、97套环、98限位杆、10支架、11l形卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种蔬菜种植用种子干燥装置，包括烘干箱1、对称设置的两个复位机构2、安装板3、放置网框4、震动驱动机构5、烘干风管6、转杆7、热风机8和摇摆驱动机构9，两个复位机构2对称固定设置在烘干箱1靠近下端的相对一侧内壁，安装板3固定设置在两个复位机构2上，震动驱动机构5设置在安装板3的下侧，放置网框4固定卡接在安装板3的上侧，转杆7转动套接在烘干箱1靠近上端的前后相对一侧侧壁，烘干风管6固定连接在转杆7的杆壁外，摇摆驱动机构9固定设置在烘干箱1的后侧且与转杆7的一端连接，热风机8固定设置在烘干箱1的上端且出风口通过出风管与烘干风管6连通；
复位机构2包括两个上下对称设置在烘干箱1内壁的横板21，两个横板21之间固定连接有两根导向杆22，安装板3的表面开设有套设在导向杆22外的导向孔，横板21和安装板3相向一侧固定连接有套设在导向杆22外的复位弹簧23；
震动驱动机构5包括固定在烘干箱1内壁的双轴电机51，双轴电机51的两端输出轴均固定连接有转轴52，转轴52远离双轴电机51的一端固定连接有凸轮53。
通过设有的往复机构和震动驱动机构，能够带动放置网框来回上下震动，进而使得放置网框内的湿种子来回震动翻扬，能够使得种子的烘干面积得到增加，极大的提高了烘干效率，便于使用。
本实施例中，摇摆驱动机构9包括两个对称固定连接在烘干箱1后侧的立板91，两个立板91相对一侧转动连接有同一根往复丝杆92，立板91的外壁固定连接有旋转电机93，旋转电机93的输出轴与往复丝杆92的一端固定连接，往复丝杆92的杆壁螺纹连接有移动块94，移动块94的上端固定连接有u形固定板95，u形固定板95相对一侧内壁通过销轴转动连接有同一根伸缩杆96，伸缩杆96的上端固定连接有固定套接在转杆7一端杆壁外的套环97，通过设有的热风机、烘干风管和摇摆驱动机构，能够使得烘干风管喷出热风进行快速烘干操作，且能够带动烘干风管来回摆动，大大提高了烘干范围，提高了烘干效率。
本实施例中，烘干风管6的上端固定连接有固定套接在转杆7外的支架10。
本实施例中，安装板3的上端对称固定连接有两个卡压在放置网框4外的l形卡板11，l形卡板11和放置网框4之间通过定位螺栓固定连接。
本实施例中，两个立板91之间固定连接有同一根限位杆98，移动块94的侧壁开设有套设在限位杆98外的限位孔。
本实用新型中，使用时，通过设有的热风机、烘干风管和摇摆驱动机构，热风机向烘干风管内输送热风流能够使得烘干风管喷出热风进行快速烘干操作，且在烘干的过程中启动旋转电机，旋转电机带动往复丝杆转动，再通过往复丝杆和移动块的螺纹连接作用使得移动块带动伸缩杆的下端来回移动，进而使得伸缩杆的上端通过套环带动转杆来回转动，能够带动烘干风管来回摆动，大大提高了烘干范围，提高了烘干效率，通过设有的往复机构和震动驱动机构，通过l形卡板使得放置网板与安装板快速卡固在一起，双轴电机通过转轴带动凸轮转动，进而使得凸轮的凸出部不断的振捣安装板的下侧，再配合设有的复位弹簧使得安装板复位，能够带动放置网框来回上下震动，进而使得放置网框内的湿种子来回震动翻扬，能够使得种子的烘干面积得到增加，极大的提高了烘干效率，便于使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种蔬菜种植用种子干燥装置，包括烘干箱、对称设置的两个复位机构、安装板、放置网框、震动驱动机构、烘干风管、转杆、热风机和摇摆驱动机构，其特征在于，两个所述复位机构对称固定设置在烘干箱靠近下端的相对一侧内壁，所述安装板固定设置在两个复位机构上，所述震动驱动机构设置在安装板的下侧，所述放置网框固定卡接在安装板的上侧，所述转杆转动套接在烘干箱靠近上端的前后相对一侧侧壁，所述烘干风管固定连接在转杆的杆壁外，所述摇摆驱动机构固定设置在烘干箱的后侧且与转杆的一端连接，所述热风机固定设置在烘干箱的上端且出风口通过出风管与烘干风管连通；
所述复位机构包括两个上下对称设置在烘干箱内壁的横板，两个所述横板之间固定连接有两根导向杆，所述安装板的表面开设有套设在导向杆外的导向孔，所述横板和安装板相向一侧固定连接有套设在导向杆外的复位弹簧；
所述震动驱动机构包括固定在烘干箱内壁的双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端固定连接有凸轮。
2.根据权利要求1所述的一种蔬菜种植用种子干燥装置，其特征在于，所述摇摆驱动机构包括两个对称固定连接在烘干箱后侧的立板，两个所述立板相对一侧转动连接有同一根往复丝杆，所述立板的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有u形固定板，所述u形固定板相对一侧内壁通过销轴转动连接有同一根伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有固定套接在转杆一端杆壁外的套环。
3.根据权利要求1所述的一种蔬菜种植用种子干燥装置，其特征在于，所述烘干风管的上端固定连接有固定套接在转杆外的支架。
4.根据权利要求1所述的一种蔬菜种植用种子干燥装置，其特征在于，所述安装板的上端对称固定连接有两个卡压在放置网框外的l形卡板，所述l形卡板和放置网框之间通过定位螺栓固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种蔬菜种植用种子干燥装置，其特征在于，两个所述立板之间固定连接有同一根限位杆，所述移动块的侧壁开设有套设在限位杆外的限位孔。
技术总结