本实用新型是一种中高速易拉罐一体机，属于易拉罐输送技术领域。
背景技术：
1959年，美国俄亥俄州帝顿市drt公司的艾马尔·克林安·弗雷兹发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。在易拉罐加工过程中，需要对罐体进行输送，随着科技的发展，现有的输送一体机的输送速度都是可以调整的，可以让输送的速度变快或变慢，以此使输送效率更加科学合理，但现有的输送一体机自身高度不方便进行调节，导致需要对其它机器高度进行调整，以此使输送一体机高度与其它机器高度相同，在实用性方面有待提高，现在急需一种中高速易拉罐一体机来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种中高速易拉罐一体机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对输送结构高低位置进行调整，并且具备转速可调能力。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种中高速易拉罐一体机，包括升降台、输送带、承载台、手摇盘、变频器、方便调节机构以及支撑腿，所述承载台前端面左侧装配有变频器，所述承载台下端面左右两侧对称安装有支撑腿，所述承载台上侧安装有升降台，所述升降台上侧安装有输送带，所述承载台内部设置有方便调节机构，所述承载台左侧焊接有手摇盘，所述方便调节机构包括从动滚筒、稳定轴承、固定盖板、主动滚筒、连接座、凸起头、滚珠丝杆、支撑斜杆、左滑座、支撑座、右滑座、联轴节以及驱动电机，所述升降台上端面左右两侧对称安装有固定盖板，所述固定盖板下端面卡装有稳定轴承，所述输送带内壁右侧贴合有从动滚筒，所述输送带内壁左侧贴合有主动滚筒，所述主动滚筒后侧焊接有联轴节，所述联轴节后端面装配有驱动电机，所述升降台下端面左右两侧对称安装有连接座，所述连接座后端面下侧焊接有凸起头，所述连接座下侧焊接有支撑斜杆，所述承载台上端面左侧卡装有左滑座，所述左滑座上端面前后两侧对称安装有支撑座，所述左滑座内部啮合有滚珠丝杆，所述承载台上端面右侧卡装有右滑座。
进一步地，所述主动滚筒内环形侧面焊接有转动轴，所述转动轴通过焊接方式与联轴节相连接。
进一步地，所述凸起头焊接有四组，且四组凸起头规格相同，所述凸起头环形侧面卡装有轴承座，所述轴承座卡装有四组，且四组轴承座规格相同，所述轴承座与支撑斜杆之间通过焊接方式进行连接固定。
进一步地，所述滚珠丝杆环形侧面左侧卡装有第一限位轴承，且第一限位轴承与承载台上端面左侧相焊接，所述滚珠丝杆环形侧面右侧卡装有第二限位轴承，且第二限位轴承与承载台上端面右侧相焊接，所述滚珠丝杆右端面啮合有防脱螺栓。
进一步地，所述支撑斜杆焊接有四组，且四组支撑斜杆规格相同，所述支撑座安装有四组，且四组支撑座规格相同，所述支撑座上端面焊接有连接销，所述支撑斜杆内部下侧卡装有轴承套，且轴承套与连接销相互卡装固定。
进一步地，所述左滑座内部中间位置设有第一内螺纹，所述右滑座内部中间位置设有第二内螺纹，所述第一内螺纹与第二内螺纹螺纹旋转方向相反，所述承载台上端面左侧开设有左滑槽，且左滑槽与左滑座相匹配，所述承载台上端面右侧开设有右滑槽，且右滑槽与右滑座相匹配。
进一步地，所述变频器输出端通过导线与驱动电机输入端相连接，所述变频器输入端通过导线与外界电源相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种中高速易拉罐一体机，因本实用新型添加了从动滚筒、稳定轴承、固定盖板、主动滚筒、连接座、凸起头、滚珠丝杆、支撑斜杆、左滑座、支撑座、右滑座、联轴节以及驱动电机，该设计方便对输送带高低位置进行调整，解决了原有易拉罐用输送结构不方便进行升降调节，使用范围受限的问题，提高了本实用新型的方便调节效果。
因主动滚筒内环形侧面焊接有转动轴，转动轴通过焊接方式与联轴节相连接，该设计方便驱动电机带动主动滚筒转动，因支撑斜杆焊接有四组，且四组支撑斜杆规格相同，支撑座安装有四组，且四组支撑座规格相同，支撑座上端面焊接有连接销，支撑斜杆内部下侧卡装有轴承套，且轴承套与连接销相互卡装固定，四组支撑斜杆可以有效对升降台进行支撑，连接销和轴承套使支撑斜杆具备摆动能力，因左滑座内部中间位置设有第一内螺纹，右滑座内部中间位置设有第二内螺纹，第一内螺纹与第二内螺纹螺纹旋转方向相反，承载台上端面左侧开设有左滑槽，且左滑槽与左滑座相匹配，承载台上端面右侧开设有右滑槽，且右滑槽与右滑座相匹配，第一内螺纹和第二内螺纹使滚珠丝杆在转动时，左滑座和右滑座同步异向移动，左滑座提高了左滑座移动稳定性，而右滑座提高了右滑座移动稳定性，本实用新型结构合理，方便对输送结构高低位置进行调整，并且具备转速可调能力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种中高速易拉罐一体机的结构示意图；
图2为本实用新型一种中高速易拉罐一体机中方便调节机构的正视剖面图；
图3为本实用新型一种中高速易拉罐一体机中方便调节机构的左视剖面图；
图中：1-升降台、2-输送带、3-承载台、4-手摇盘、5-变频器、6-方便调节机构、7-支撑腿、61-从动滚筒、62-稳定轴承、63-固定盖板、64-主动滚筒、65-连接座、66-凸起头、67-滚珠丝杆、68-支撑斜杆、69-左滑座、611-支撑座、612-右滑座、613-联轴节、614-驱动电机、641-转动轴、661-轴承座、671-第一限位轴承、672-第二限位轴承。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种中高速易拉罐一体机，包括升降台1、输送带2、承载台3、手摇盘4、变频器5、方便调节机构6以及支撑腿7，承载台3前端面左侧装配有变频器5，承载台3下端面左右两侧对称安装有支撑腿7，承载台3上侧安装有升降台1，升降台1上侧安装有输送带2，承载台3内部设置有方便调节机构6，承载台3左侧焊接有手摇盘4。
方便调节机构6包括从动滚筒61、稳定轴承62、固定盖板63、主动滚筒64、连接座65、凸起头66、滚珠丝杆67、支撑斜杆68、左滑座69、支撑座611、右滑座612、联轴节613以及驱动电机614，升降台1上端面左右两侧对称安装有固定盖板63，固定盖板63下端面卡装有稳定轴承62，输送带2内壁右侧贴合有从动滚筒61，输送带2内壁左侧贴合有主动滚筒64，主动滚筒64后侧焊接有联轴节613，联轴节613后端面装配有驱动电机614，升降台1下端面左右两侧对称安装有连接座65，连接座65后端面下侧焊接有凸起头66，连接座65下侧焊接有支撑斜杆68，承载台3上端面左侧卡装有左滑座69，左滑座69上端面前后两侧对称安装有支撑座611，左滑座69内部啮合有滚珠丝杆67，承载台3上端面右侧卡装有右滑座612，该设计解决了原有易拉罐用输送结构不方便进行升降调节，使用范围受限的问题。
主动滚筒64内环形侧面焊接有转动轴641，转动轴641通过焊接方式与联轴节613相连接，该设计方便驱动电机614带动主动滚筒64转动，凸起头66焊接有四组，且四组凸起头66规格相同，凸起头66环形侧面卡装有轴承座661，轴承座661卡装有四组，且四组轴承座661规格相同，轴承座661与支撑斜杆68之间通过焊接方式进行连接固定，该设计方便对支撑斜杆68与凸起头66之间进行卡装固定，滚珠丝杆67环形侧面左侧卡装有第一限位轴承671，且第一限位轴承671与承载台3上端面左侧相焊接，滚珠丝杆67环形侧面右侧卡装有第二限位轴承672，且第二限位轴承672与承载台3上端面右侧相焊接，滚珠丝杆67右端面啮合有防脱螺栓，该设计提高了滚珠丝杆67转动稳定性。
支撑斜杆68焊接有四组，且四组支撑斜杆68规格相同，支撑座611安装有四组，且四组支撑座611规格相同，支撑座611上端面焊接有连接销，支撑斜杆68内部下侧卡装有轴承套，且轴承套与连接销相互卡装固定，四组支撑斜杆68可以有效对升降台1进行支撑，连接销和轴承套使支撑斜杆68具备摆动能力，左滑座69内部中间位置设有第一内螺纹，右滑座612内部中间位置设有第二内螺纹，第一内螺纹与第二内螺纹螺纹旋转方向相反，承载台3上端面左侧开设有左滑槽，且左滑槽与左滑座69相匹配，承载台3上端面右侧开设有右滑槽，且右滑槽与右滑座612相匹配，第一内螺纹和第二内螺纹使滚珠丝杆67在转动时，左滑座69和右滑座612同步异向移动，左滑座69提高了左滑座69移动稳定性，而右滑座612提高了右滑座612移动稳定性，变频器5输出端通过导线与驱动电机614输入端相连接，变频器5输入端通过导线与外界电源相连接，该设计方便对驱动电机614转速进行调整。
作为本实用新型的一个实施例：首先通过变频器5启动驱动电机614，使驱动电机614通电转动，此时驱动电机614会通过联轴节613带动转动轴641同步转动，而转动轴641会使主动滚筒64转动，主动滚筒64带动输送带2转动，从而方便对外界易拉罐进行输送，当需要对驱动电机614转速进行调整时，通过调节变频器5工作电源频率便可以控制驱动电机614转速，当需要对升降台1高度进行降低时，工作人员对手摇盘4进行顺时针转动，使滚珠丝杆67顺时针转动啮合左滑座69和右滑座612，进而使左滑座69和右滑座612同步向内侧移动，此时支撑座611会使支撑斜杆68向内侧摆动，进而使升降台1下降，同理，逆时针转动手摇盘4便可以使支撑斜杆68向外界外侧摆动，从而使升降台1向上侧升高，而输送带2会和升降台1同步升降，当输送带2调整至所需高度后，停止转动手摇盘4即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种中高速易拉罐一体机，包括升降台、输送带、承载台、手摇盘、变频器、方便调节机构以及支撑腿，其特征在于：所述承载台前端面左侧装配有变频器，所述承载台下端面左右两侧对称安装有支撑腿，所述承载台上侧安装有升降台，所述升降台上侧安装有输送带，所述承载台内部设置有方便调节机构，所述承载台左侧焊接有手摇盘；
所述方便调节机构包括从动滚筒、稳定轴承、固定盖板、主动滚筒、连接座、凸起头、滚珠丝杆、支撑斜杆、左滑座、支撑座、右滑座、联轴节以及驱动电机，所述升降台上端面左右两侧对称安装有固定盖板，所述固定盖板下端面卡装有稳定轴承，所述输送带内壁右侧贴合有从动滚筒，所述输送带内壁左侧贴合有主动滚筒，所述主动滚筒后侧焊接有联轴节，所述联轴节后端面装配有驱动电机，所述升降台下端面左右两侧对称安装有连接座，所述连接座后端面下侧焊接有凸起头，所述连接座下侧焊接有支撑斜杆，所述承载台上端面左侧卡装有左滑座，所述左滑座上端面前后两侧对称安装有支撑座，所述左滑座内部啮合有滚珠丝杆，所述承载台上端面右侧卡装有右滑座。
2.根据权利要求1所述的一种中高速易拉罐一体机，其特征在于：所述主动滚筒内环形侧面焊接有转动轴，所述转动轴通过焊接方式与联轴节相连接。
3.根据权利要求1所述的一种中高速易拉罐一体机，其特征在于：所述凸起头焊接有四组，且四组凸起头规格相同，所述凸起头环形侧面卡装有轴承座，所述轴承座卡装有四组，且四组轴承座规格相同，所述轴承座与支撑斜杆之间通过焊接方式进行连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种中高速易拉罐一体机，其特征在于：所述滚珠丝杆环形侧面左侧卡装有第一限位轴承，且第一限位轴承与承载台上端面左侧相焊接，所述滚珠丝杆环形侧面右侧卡装有第二限位轴承，且第二限位轴承与承载台上端面右侧相焊接，所述滚珠丝杆右端面啮合有防脱螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种中高速易拉罐一体机，其特征在于：所述支撑斜杆焊接有四组，且四组支撑斜杆规格相同，所述支撑座安装有四组，且四组支撑座规格相同，所述支撑座上端面焊接有连接销，所述支撑斜杆内部下侧卡装有轴承套，且轴承套与连接销相互卡装固定。
6.根据权利要求1所述的一种中高速易拉罐一体机，其特征在于：所述左滑座内部中间位置设有第一内螺纹，所述右滑座内部中间位置设有第二内螺纹，所述第一内螺纹与第二内螺纹螺纹旋转方向相反，所述承载台上端面左侧开设有左滑槽，且左滑槽与左滑座相匹配，所述承载台上端面右侧开设有右滑槽，且右滑槽与右滑座相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种中高速易拉罐一体机，其特征在于：所述变频器输出端通过导线与驱动电机输入端相连接，所述变频器输入端通过导线与外界电源相连接。
技术总结