本实用新型涉及五金紧固件技术领域，具体为一种五金紧固件称重装置。
背景技术：
五金紧固件主要是通过五金材料进行制造的零部件，从而方便后续通过五金紧固件对物体进行加固工作，避免发生松动，提高整体连接的稳定性和牢固性，在对五金紧固件进行包装生产的过程中，需要使用到称重装置。
目前市场上常见的五金紧固件称重装置，在进行使用的过程中，一般通过输送装置和称重机的组装进行称重工作，但是后续需要将其进行分离时的操作不够方便，无法将输送装置和称重机快速的进行拆分，针对上述问题，在原有的五金紧固件称重装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金紧固件称重装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的五金紧固件称重装置，在进行使用的过程中，一般通过输送装置和称重机的组装进行称重工作，但是后续需要将其进行分离时的操作不够方便，无法将输送装置和称重机快速的进行拆分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金紧固件称重装置，包括称重机、输送装置和连接弹簧，所述称重机的底面固定安装有垫脚，且称重机的顶面设置有定位板，所述定位板的顶面设置有连接槽，且连接槽与支撑板的底端相互连接，并且支撑板的顶面与输送装置的底面固定连接，所述支撑板的底端外表面设置有限位孔，且限位孔与限位轴相互连接，并且限位轴安装在收纳孔的内部，所述收纳孔设置在定位板的内部，且收纳孔的内部安装有连接弹簧，并且连接弹簧与限位轴固定连接，所述限位轴的外表面设置有连接块，且连接块穿过定位槽与推板相互连接，并且定位槽开设在定位板的顶面。
优选的，所述定位板与称重机的连接方式为焊接连接，且定位板的个数设置有4个，并且4个定位板在称重机上对称分布。
优选的，所述支撑板与连接槽的连接方式为卡合连接，且支撑板的底端左右两侧均为倾斜状。
优选的，所述限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接，且限位轴的右端为半球体结构。
优选的，所述限位轴通过连接弹簧和收纳孔与定位板构成伸缩结构，且限位轴、连接块和推板为一体化结构，并且连接块通过定位槽与定位板构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金紧固件称重装置，
1、输送装置可通过支撑板与连接槽的卡合连接进行初步的定位工作，从而方便对输送装置整体进行支撑工作，同时避免后续输送装置发生倾斜或是晃动的现象；
2、通过限位轴与限位孔的卡合连接，可对支撑板在连接槽内的位置进行固定工作，避免后续支撑板与连接槽发生脱离现象，从而增加整体的稳定性，并且后续方便工作人员通过对推板的推动进行定位解除工作；
3、支撑板在与连接槽相互对齐后，可通过重力滑进连接槽的内部，因支撑板的底端左右两侧均为倾斜状，同时限位轴的右端为半球体结构，方便支撑板在滑动的过程中推动限位轴进行自动收缩运转，提高了整体组装工作的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型定位板与称重机俯视连接结构示意图；
图3为本实用新型定位板正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型限位轴侧视结构示意图；
图5为本实用新型支撑板侧视结构示意图。
图中：1、称重机；2、垫脚；3、定位板；4、连接槽；5、支撑板；6、输送装置；7、限位孔；8、限位轴；9、收纳孔；10、连接弹簧；11、连接块；12、定位槽；13、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金紧固件称重装置，包括称重机1、输送装置6和连接弹簧10，称重机1的底面固定安装有垫脚2，且称重机1的顶面设置有定位板3，定位板3的顶面设置有连接槽4，且连接槽4与支撑板5的底端相互连接，并且支撑板5的顶面与输送装置6的底面固定连接，支撑板5的底端外表面设置有限位孔7，且限位孔7与限位轴8相互连接，并且限位轴8安装在收纳孔9的内部，收纳孔9设置在定位板3的内部，且收纳孔9的内部安装有连接弹簧10，并且连接弹簧10与限位轴8固定连接，限位轴8的外表面设置有连接块11，且连接块11穿过定位槽12与推板13相互连接，并且定位槽12开设在定位板3的顶面。
定位板3与称重机1的连接方式为焊接连接，且定位板3的个数设置有4个，并且4个定位板3在称重机1上对称分布，方便提高后续对输送装置6进行支撑的稳定性，避免发生倾斜的现象。
支撑板5与连接槽4的连接方式为卡合连接，且支撑板5的底端左右两侧均为倾斜状，方便支撑板5通过与连接槽4的卡合连接进行初步的定位工作，同时便于后续支撑板5对限位轴8的挤压推动，有利于进行组装。
限位轴8与限位孔7的连接方式为卡合连接，且限位轴8的右端为半球体结构，通过限位轴8与限位孔7的卡合连接，可对支撑板5的位置进行固定，避免后续发生松动。
限位轴8通过连接弹簧10和收纳孔9与定位板3构成伸缩结构，且限位轴8、连接块11和推板13为一体化结构，并且连接块11通过定位槽12与定位板3构成滑动结构，工作人员可通过对推板13的拨动，使推板13通过连接块11带动限位轴8进行收缩运转，方便进行操作使用。
工作原理：根据图1，首先工作人员将称重机1和输送装置6通过电源线与外界电源连接后启动，从而方便装有五金紧固件的收纳盒移动到输送装置6上后进行转移工作，同时收纳盒在移动到输送装置6上时，可通过称重机1对其进行重量测量工作，方便持续的进行测量，称重机1和输送装置6为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；
根据图1-5，当需要将称重机1与输送装置6进行分离时，手动对推板13进行推动，使推板13带动连接块11在定位槽12内进行滑动，从而使连接块11带动限位轴8通过收纳孔9进行收缩运转，同时限位轴8推动连接弹簧10进行收缩运转，使限位轴8与限位孔7进行滑动分离工作，从而解除对限位孔7的定位工作；
根据图1-3，接着对输送装置6进行搬动，使输送装置6带动支撑板5通过连接槽4与定位板3进行滑动分离工作，从而完成对称重机1与输送装置6之间的拆分，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种五金紧固件称重装置，包括称重机(1)、输送装置(6)和连接弹簧(10)，其特征在于：所述称重机(1)的底面固定安装有垫脚(2)，且称重机(1)的顶面设置有定位板(3)，所述定位板(3)的顶面设置有连接槽(4)，且连接槽(4)与支撑板(5)的底端相互连接，并且支撑板(5)的顶面与输送装置(6)的底面固定连接，所述支撑板(5)的底端外表面设置有限位孔(7)，且限位孔(7)与限位轴(8)相互连接，并且限位轴(8)安装在收纳孔(9)的内部，所述收纳孔(9)设置在定位板(3)的内部，且收纳孔(9)的内部安装有连接弹簧(10)，并且连接弹簧(10)与限位轴(8)固定连接，所述限位轴(8)的外表面设置有连接块(11)，且连接块(11)穿过定位槽(12)与推板(13)相互连接，并且定位槽(12)开设在定位板(3)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种五金紧固件称重装置，其特征在于：所述定位板(3)与称重机(1)的连接方式为焊接连接，且定位板(3)的个数设置有4个，并且4个定位板(3)在称重机(1)上对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种五金紧固件称重装置，其特征在于：所述支撑板(5)与连接槽(4)的连接方式为卡合连接，且支撑板(5)的底端左右两侧均为倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种五金紧固件称重装置，其特征在于：所述限位轴(8)与限位孔(7)的连接方式为卡合连接，且限位轴(8)的右端为半球体结构。
5.根据权利要求1所述的一种五金紧固件称重装置，其特征在于：所述限位轴(8)通过连接弹簧(10)和收纳孔(9)与定位板(3)构成伸缩结构，且限位轴(8)、连接块(11)和推板(13)为一体化结构，并且连接块(11)通过定位槽(12)与定位板(3)构成滑动结构。
技术总结