本实用新型属于聚合氯化铝生产设备技术领域，具体涉及一种处理聚合氯化铝干燥尾气固体颗粒的水膜除尘装置。
背景技术：
现行的聚合氯化铝行业是采用滚筒干燥法或喷雾干燥法进行生产的，对干燥后的聚合氯化铝采用水膜除尘工艺对聚合氯化铝进行除尘和降温，水膜除尘工艺中采用水膜除尘器进行除尘，水膜除尘器的工作原理是将含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部排出。水膜层是由布置在筒体内的喷嘴将水顺内壁切向喷出形成的，在筒体内壁始终覆盖一层向下流动的水膜，达到除尘的目的。
由于现行的水膜除尘工艺都是采用一级水膜除尘，所以往往导致除尘效果不彻底，并且现行的工艺采用水喷淋，对干燥塔的热能利用为零，粗放的捕捉工艺不能对尾气中的聚氯化铝颗粒进行再次回收利用，造成固体颗粒逃逸和浪费。
为此，需要对现有的聚合氯化铝生产用水膜除尘装置进行改进，以期能够解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的聚合氯化铝生产用水膜除尘装置不能对经过水膜除尘后的尾气中的聚氯化铝颗粒进行再次回收利用，造成固体颗粒逃逸和浪费的问题，提出一种处理聚合氯化铝干燥尾气固体颗粒的水膜除尘装置，通过改一级除尘、浓缩为三级除尘、浓缩，合理布局浓缩塔连接位置，并对尾气中的聚氯化铝颗粒进行再次回收利用，实现全面捕集，增加收率。
为了实现上述目的，本实用新型设计了一种处理聚合氯化铝干燥尾气固体颗粒的水膜除尘装置，包括水膜除尘单元、储液单元和颗粒回收单元；
水膜除尘单元包括一级水膜除尘器、二级水膜除尘器和三级水膜除尘器，一级水膜除尘器底部的进气口设有一级进气管，一级水膜除尘器顶端的出气口设有一级排气管，二级水膜除尘器底部的进气口设有二级进气管，二级水膜除尘器顶端的出气口设有二级排气管，三级水膜除尘器底部的进气口设有三级进气管，三级水膜除尘器顶端的出气口设有三级排气管；
储液单元包括母液回收罐和母液提升罐，母液回收罐通过管路与母液提升罐相连通，母液提升罐通过一级进液管与一级水膜除尘器内的水膜喷淋管相连通，母液提升罐通过二级进液管与二级水膜除尘器内的水膜喷淋管相连通，母液提升罐通过三级进液管与三级水膜除尘器内的水膜喷淋管相连通；
一级水膜除尘器通过一级出液管与母液回收罐相连通，二级水膜除尘器通过二级出液管与母液回收罐相连通，三级水膜除尘器通过三级出液管与母液回收罐相连通；
颗粒回收单元包括第一喷雾浓缩罐、第二喷雾浓缩罐和第三喷雾浓缩罐；第一喷雾浓缩罐、第二喷雾浓缩罐、第三喷雾浓缩罐的底端均设有与母液回收罐相连通的收集管；
一级排气管的排气端与第一喷雾浓缩罐进气端相连通，二级进气管的进气端与第一喷雾浓缩罐的出气端相连通，二级排气管的排气端与第二喷雾浓缩罐进气端相连通，三级进气管的进气端与第二喷雾浓缩罐的出气端相连通，三级排气管的排气端与第三喷雾浓缩罐的进气端相连通，第三喷雾浓缩罐的出气端设有废气排气管。
进一步的，母液回收罐与母液提升罐相连的管路上设有一级泵，一级进液管上设有二级泵和一级进液阀；一级出液管上设有一级出液阀；二级进液管上设有三级泵和二级进液阀；二级出液管上设有二级出液阀；三级进液管上设有四级泵和三级进液阀；三级出液管上设有三级出液阀。
进一步的，第一喷雾浓缩罐、第二喷雾浓缩罐和第三喷雾浓缩罐底端均为锥形结构。
进一步的，第一喷雾浓缩罐、第二喷雾浓缩罐和第三喷雾浓缩罐内均设有雾化喷头。
进一步的，废气排气管末端竖直向上延伸。
本实用新型的有益效果：
1、通过将一级除尘工艺改为三级除尘工艺，合理布局浓缩塔连接位置，改造浓缩塔结构将干燥塔尾气热能进行充分利用，提高液体聚合氯化铝浓度，降低能耗。
2、改变原来水膜除尘装置采用水直接进行喷淋的方法，采用聚合氯化铝母液进行喷淋，使得对尾气中颗粒物的捕捉更加有效喷淋效果大大提高。
3、改善浓缩塔喷嘴位置及喷嘴大小，使喷淋强有力喷射，对塔内尾气进行全覆盖喷淋不留死角，改善喷淋效果，充分利用热能，增强浓缩效果，避免浓缩过度，引起结晶。
4、将干燥尾气中的聚合氯化铝颗粒再次富集到母液中重新生产，再次利用，提高聚合氯化铝收率。
本实用新型所述装置具有结构合理、产物回收利用高的特点。
附图说明
图1是实施例1中所述处理聚合氯化铝干燥尾气固体颗粒的水膜除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
实施例1
如图1所示，一种处理聚合氯化铝干燥尾气固体颗粒的水膜除尘装置，包括水膜除尘单元、储液单元和颗粒回收单元；
水膜除尘单元包括一级水膜除尘器1、二级水膜除尘器2和三级水膜除尘器3，一级水膜除尘器1底部的进气口设有一级进气管11，一级水膜除尘器1顶端的出气口设有一级排气管，二级水膜除尘器2底部的进气口设有二级进气管，二级水膜除尘器2顶端的出气口设有二级排气管，三级水膜除尘器3底部的进气口设有三级进气管，三级水膜除尘器3顶端的出气口设有三级排气管；
一级水膜除尘器1、二级水膜除尘器2和三级水膜除尘器3内均设有用于形成水膜和水雾的水膜喷淋管，水膜喷淋管的喷淋方向竖直向下，具体的，一级水膜除尘器1和二级水膜除尘器2内设有双层水膜喷淋管，三级水膜除尘器3内设有单层水膜喷淋管；
储液单元包括母液回收罐4和母液提升罐5，母液回收罐4右侧通过管路与母液提升罐5左侧相连通，母液提升罐5右侧通过一级进液管13与一级水膜除尘器1内的双层水膜喷淋管相连通，母液提升罐5右侧通过二级进液管23与二级水膜除尘器2内的双层水膜喷淋管相连通，母液提升罐5右侧通过三级进液管33与三级水膜除尘器3内的单层水膜喷淋管相连通；
一级水膜除尘器1底部通过一级出液管14与母液回收罐4顶端相连通，二级水膜除尘器2底部通过二级出液管24与母液回收罐4顶端相连通，三级水膜除尘器3底部通过三级出液管34与母液回收罐4顶端相连通；
母液回收罐4与母液提升罐5相连的管路上设有一级泵412，一级进液管13上设有二级泵511和一级进液阀131；一级出液管14上设有一级出液阀141；二级进液管23上设有三级泵512和二级进液阀231；二级出液管24上设有二级出液阀241；三级进液管33上设有四级泵513和三级进液阀331；三级出液管34上设有三级出液阀341；
颗粒回收单元包括第一喷雾浓缩罐15、第二喷雾浓缩罐25和第三喷雾浓缩罐35，第一喷雾浓缩罐15、第二喷雾浓缩罐25和第三喷雾浓缩罐35底端均为锥形结构，且第一喷雾浓缩罐15、第二喷雾浓缩罐25和第三喷雾浓缩罐35内均设有雾化喷头；第一喷雾浓缩罐15、第二喷雾浓缩罐25、第三喷雾浓缩罐35的锥形底端均设有与母液回收罐4相连通的收集管；本实施例中为了便于管道走向，第三喷雾浓缩罐35底部的收集管直接与母液回收罐4相连通，第一喷雾浓缩罐15和第二喷雾浓缩罐25底部的收集管直接连接在第三喷雾浓缩罐35底部的收集管上；
一级排气管的排气端与第一喷雾浓缩罐15进气端相连通，二级进气管的进气端与第一喷雾浓缩罐15的出气端相连通，二级排气管的排气端与第二喷雾浓缩罐25进气端相连通，三级进气管的进气端与第二喷雾浓缩罐25的出气端相连通，三级排气管的排气端与第三喷雾浓缩罐35的进气端相连通，第三喷雾浓缩罐35的出气端设有废气排气管32；废气排气管32末端竖直向上延伸；
第一喷雾浓缩罐15、第二喷雾浓缩罐25和第三喷雾浓缩罐35中的雾化喷头中能够喷出雾化液滴，雾化液滴与从一级水膜除尘器1、二级水膜除尘器2和三级水膜除尘器3排出的高温尾气充分接触后，部分升温的水汽蒸发掉，尾气中的聚合氯化铝固体颗粒残留在未汽化的液滴中并且不断富集浓缩，浓缩后的液滴因重力作用而快速沉降，最后落入锥形底端，并从收集管排出至母液回收罐4。
为了实现水膜除尘塔的除尘效果，二级水膜除尘器2设置在高于一级水膜除尘器1的位置，三级水膜除尘器3设置在高于二级水膜除尘器2的位置，母液回收罐4与母液提升罐5均设置在低于一级水膜除尘器1的位置。
使用时，先将一级泵412打开，将聚合氯化铝母液从母液回收罐4中输送至母液提升罐5中，打开二级泵511和一级进液阀131，将聚合氯化铝母液泵入一级水膜除尘器1的双层水膜喷淋管中，并从双层水膜喷淋管的喷淋头喷出，此时，经过干燥塔干燥后的聚合氯化铝干燥尾气从一级进气管11进入一级水膜除尘器1内，并与喷淋液接触，打开一级出液阀141，经过一级水膜处理后的液体从一级出液管14排出至母液回收罐4中；由于干燥尾气进入时的温度为140℃，经过喷淋后的干燥尾气由于高温在一级水膜除尘器1内继续上升，依次经过一级排气管、第一喷雾浓缩罐15和二级进气管，再进入二级水膜除尘器2内，打开三级泵512和二级进液阀231，将聚合氯化铝母液泵入二级水膜除尘器2的双层水膜喷淋管中，并从双层水膜喷淋管的喷淋头喷出，再与进入二级水膜除尘器2内二次尾气（温度100℃）接触，打开二级出液阀241，经过二级水膜处理后的液体从二级出液管24排出至母液回收罐4中；经过二次喷淋后的干燥尾气由于高温在二级水膜除尘器2内继续上升，依次经过二级排气管、第二喷雾浓缩罐25和三级进气管，再进入三级水膜除尘器3内，打开四级泵513和三级进液阀331，将聚合氯化铝母液泵入三级水膜除尘器3的单层喷淋管中，并从喷淋管的喷淋头喷出与进入三级水膜除尘器3内三次尾气（温度100℃）接触，打开三级出液阀341，经过三级水膜处理后的液体从三级出液管34排出至母液回收罐4中。
通过设置第一喷雾浓缩罐15、第二喷雾浓缩罐25和第三喷雾浓缩罐35，从雾化喷头中喷出雾化液滴，并与从一级水膜除尘器1、二级水膜除尘器2和三级水膜除尘器3排出的高温尾气充分接触后，部分升温的水汽蒸发掉，尾气中的聚合氯化铝固体颗粒残留在未汽化的液滴中并且不断富集浓缩，浓缩后的液滴因重力作用而快速沉降，最后落入锥形底端，并从收集管排出至母液回收罐4，可以对经过一级水膜除尘器1、二级水膜除尘器2和三级水膜除尘器3水膜处理后的尾气中的固体颗粒进行再次捕捉，并进行收集，再次利用，提高聚合氯化铝的收率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请保护范围内。
1.一种处理聚合氯化铝干燥尾气固体颗粒的水膜除尘装置，其特征在于，包括水膜除尘单元、储液单元和颗粒回收单元；
水膜除尘单元包括一级水膜除尘器、二级水膜除尘器和三级水膜除尘器，一级水膜除尘器底部的进气口设有一级进气管，一级水膜除尘器顶端的出气口设有一级排气管，二级水膜除尘器底部的进气口设有二级进气管，二级水膜除尘器顶端的出气口设有二级排气管，三级水膜除尘器底部的进气口设有三级进气管，三级水膜除尘器顶端的出气口设有三级排气管；
储液单元包括母液回收罐和母液提升罐，母液回收罐通过管路与母液提升罐相连通，母液提升罐通过一级进液管与一级水膜除尘器内的水膜喷淋管相连通，母液提升罐通过二级进液管与二级水膜除尘器内的水膜喷淋管相连通，母液提升罐通过三级进液管与三级水膜除尘器内的水膜喷淋管相连通；
一级水膜除尘器通过一级出液管与母液回收罐相连通，二级水膜除尘器通过二级出液管与母液回收罐相连通，三级水膜除尘器通过三级出液管与母液回收罐相连通；
颗粒回收单元包括第一喷雾浓缩罐、第二喷雾浓缩罐和第三喷雾浓缩罐；第一喷雾浓缩罐、第二喷雾浓缩罐、第三喷雾浓缩罐的底端均设有与母液回收罐相连通的收集管；
一级排气管的排气端与第一喷雾浓缩罐进气端相连通，二级进气管的进气端与第一喷雾浓缩罐的出气端相连通，二级排气管的排气端与第二喷雾浓缩罐进气端相连通，三级进气管的进气端与第二喷雾浓缩罐的出气端相连通，三级排气管的排气端与第三喷雾浓缩罐的进气端相连通，第三喷雾浓缩罐的出气端设有废气排气管。
2.根据权利要求1所述的处理聚合氯化铝干燥尾气固体颗粒的水膜除尘装置，其特征在于，母液回收罐与母液提升罐相连的管路上设有一级泵，一级进液管上设有二级泵和一级进液阀；一级出液管上设有一级出液阀；二级进液管上设有三级泵和二级进液阀；二级出液管上设有二级出液阀；三级进液管上设有四级泵和三级进液阀；三级出液管上设有三级出液阀。
3.根据权利要求1所述的处理聚合氯化铝干燥尾气固体颗粒的水膜除尘装置，其特征在于，第一喷雾浓缩罐、第二喷雾浓缩罐和第三喷雾浓缩罐底端均为锥形结构。
4.根据权利要求3所述的处理聚合氯化铝干燥尾气固体颗粒的水膜除尘装置，其特征在于，第一喷雾浓缩罐、第二喷雾浓缩罐和第三喷雾浓缩罐内均设有雾化喷头。
5.根据权利要求1所述的处理聚合氯化铝干燥尾气固体颗粒的水膜除尘装置，其特征在于，废气排气管末端竖直向上延伸。
技术总结