本实用新型涉及茶叶生产设备技术领域，具体涉及一种茶叶烘干装置。
背景技术：
在茶叶的生产过程中，茶叶的烘干是必不可少的程序，茶叶烘干机是用高温烘干茶叶，使茶叶水分发挥充分的同时保留住茶叶内的营养成分的机械，使茶叶易于长时间保存，可以随时取用。现有技术中的烘干设备的操作过程是平稳的，这种烘干方式存在其不可克服的缺点，即茶叶与烘干设备接触的一面不能受到烘干，这会导致茶叶的烘干效率低，且品质不能得到保证。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种茶叶烘干装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种茶叶烘干装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料口、底部设有出料口，在所述箱体内由上到下设有若干烘干盘，所述烘干盘包括边框、转动板和驱动组件，若干所述转动板平行设置于边框内侧，且所述转动板的端部与边框转动连接，所述驱动组件设置于边框上、并与转动板传动连接。
优选的，所述转动板包括连接轴和轴套，所述轴套的宽度尺寸大于轴套的高度尺寸，所述轴套套设于连接轴上，且所述连接轴的端部与边框转动连接。
优选的，所述驱动组件包括主动齿轮、传动齿轮和手柄，所述边框的一端设有安装腔，若干所述主动齿轮和传动齿轮间隔设置于安装腔内，且主动齿轮与转动板相连，所述手柄与边框转动连接，且手柄的一端延伸至安装腔内并与主动齿轮相连。
优选的，所述箱体内设有转动轴，所述边框中部设有支撑板，所述转动轴贯穿支撑板并与支撑板转动连接，且所述转动轴上设有与烘干盘一一对应的拨料板。
优选的，所述箱体底部的两侧倾斜设有与出料口相对应的导料板，且所述箱体的侧壁与气体输送管相连。
优选的，所述进料口上设有料斗，所述料斗底部设有扇形的挡料板，所述转动轴的顶部设有挡料盘，所述挡料盘上设有扇形的下料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1、本实用新型在箱体内由上到下设有多个烘干盘，烘干盘由若干平行设置的转动板组成，通过转动板的转动来调节相邻两转动板之间的距离，实现烘干盘上物料的下落，进而改变物料在烘干盘上的位置与状态。
2、本实用新型在箱体内设有转动轴，该转动轴上设有与烘干盘相对于的拨料板，通过转动轴带动拨料板的转动实现物料的均匀分布，使得物料受热更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为烘干盘的结构示意图；
图3为图1中的b-b视图；
图4为图2中的a-a视图之一；
图5为图2中的a-a视图之二；
10为箱体，11为进料口，12为烘干盘，13为边框，14为转动板，15为主动齿轮，16为传动齿轮，17为手柄，18为安装腔，19为转动轴，20为支撑板，21为拨料板，22为导料板，23为气体输送管，24为料斗，25为挡料板，26为挡料盘，27为下料口，28为连接轴，29为轴套，30为过气孔，31为过气间隙，32为出料口，33为驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例：如图1-图5所示，一种茶叶烘干装置，包括横截面为矩形的箱体10，在箱体10的顶部设有进料口11，在箱体10的底部设有出料口32，在箱体10内由上到下设有若干烘干盘12，烘干盘12包括边框13、转动板14和驱动组件，若干转动板14平行设置于边框13内侧，且转动板14由连接轴28和轴套29组成，该轴套29固定套设于连接轴28上，且轴套29的宽度大于轴套的厚度，以使连接轴28转动时，两转动板14之间的距离发生改变，同时轴套29上设有过气孔30，或者相邻两转动板14之间留有过气间隙31，连接轴28的端部与边框13转动连接；驱动组件包括主动齿轮15、传动齿轮16和手柄17，边框13的两端均设有安装腔18，若干主动齿轮15和传动齿轮16间隔设置于安装腔18内，且主动齿轮15与转动板14相连，也就是主动齿轮15与连接轴28相连，且主动齿轮15和传动齿轮16之间啮合传动，手柄17呈l型，且手柄17与边框13转动连接，手柄17的一端延伸至安装腔18内并与其中一个主动齿轮15相连。
在其他实施例中，为了使物料较为均匀的分布于烘干盘12上，箱体10内设有转动轴19，箱体10底部设有驱动电机33，该驱动电机33与转动轴19底端传动连接，边框13中部设有支撑板20，转动轴19贯穿支撑板20并与支撑板20转动连接，且转动轴19上设有与烘干盘12一一对应的拨料板21，需要说明的是支撑板20上设有若干连接孔（未画出），连接轴28穿设于该连接孔内，以使连接轴28可绕自身轴线转动而不受到支撑板20的干涉，当然与手柄17相连的转动板14是固定不动的，其余转动板14均可在驱动组件的作用下自由转动；箱体10底部的两侧倾斜设有与出料口12相对应的导料板22，且箱体10的侧壁与气体输送管23相连，且箱体10顶部设有出气口；进料口11上设有料斗24，料斗24底部设有扇形的挡料板25，转动轴19的顶部设有挡料盘26，挡料盘26上设有扇形的下料口27。
上述烘干装置的操作使用方法如下：
驱动电机33带动转动轴19转动，进而实现转动轴19顶端挡料盘26的转动，在挡料盘26转动一周的过程中，挡料盘26上的下料口27与挡料板25由重合状态转变为分离状态，然后再转变为重合状态，当下料口27与挡料板25为分离状态时，料斗24内的物料经下料口27进入到箱体10内部，并落到上层烘干盘12上，转动轴19转动的同时带动拨料板21转动，通过拨料板21对物料的拨动作用，物料较为均匀的分布在烘干盘12上，便于物料的均匀受热；通过气体输送管23向箱体内输送高温气体，高温气体一方面对烘干盘12上物料的顶部进行烘干作业，一方面通过烘干盘12上的过气孔30或过气间隙31穿过烘干盘12，以对烘干盘12上物料的底部进行烘干作业；当需要翻料时，手动使手柄17转动90度，手柄17带动与之相连的主动齿轮15转动，通过主动齿轮15与传动齿轮16的啮合传动，框架13内的转动板14转动90度，使得相邻两转动板14之间的距离改变，转动板14上面的物料穿过两转动板14之间的间隙而落到下层烘干盘12上进行二次烘干，如此重复数次，直到物料从下层烘干盘12上落下，并从出料口32排出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种茶叶烘干装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料口、底部设有出料口，其特征在于：在所述箱体内由上到下设有若干烘干盘，所述烘干盘包括边框、转动板和驱动组件，若干所述转动板平行设置于边框内侧，且相邻两转动板之间的间距可调，所述转动板的端部与边框转动连接，所述驱动组件设置于边框上、并与转动板传动连接。
2.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述转动板包括连接轴和轴套，所述轴套的宽度尺寸大于轴套的高度尺寸，所述轴套套设于连接轴上，且所述连接轴的端部与边框转动连接。
3.根据权利要求2所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述驱动组件包括主动齿轮、传动齿轮和手柄，所述边框的端部设有安装腔，若干所述主动齿轮和传动齿轮间隔设置于安装腔内，且主动齿轮与转动板相连，所述手柄与边框转动连接，且手柄的一端延伸至安装腔内并与主动齿轮相连。
4.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述箱体内设有转动轴，所述边框中部设有支撑板，所述转动轴贯穿支撑板并与支撑板转动连接，且所述转动轴上设有与烘干盘一一对应的拨料板。
5.根据权利要求4所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述箱体底部的两侧倾斜设有与出料口相对应的导料板，且所述箱体的侧壁与气体输送管相连。
6.根据权利要求5所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述进料口上设有料斗，所述料斗底部设有扇形的挡料板，所述转动轴的顶部设有挡料盘，所述挡料盘上设有扇形的下料口。
技术总结