本实用新型属于菊糖苷生产技术领域，具体涉及一种菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置。
背景技术：
甜菊苷是一类主要存在于甜叶菊叶片中的四环二萜类衍生物，主要包括甜菊苷莱鲍迪苷a，莱鲍迪苷b，莱鲍迪苷c等8种糖苷，其甜度大约是蔗糖的300倍，有研究表明，甜叶菊糖苷具有高甜度，低热量，无明显毒副作用的特点，它可抑制高血糖、高血压、并有消炎、抗肿瘤，止泻利尿以及协助免疫调节的作用，目前，南美、日本和中国已经把甜叶菊糖苷作为一种天然的甜味剂广泛应用于食品和饮料中；
但是，现有的菊糖苷生产用的粉碎机型号多样，多不具备定量下料装置，给菊糖苷生产带来了一定的不便之处。
为解决上述问题，本申请中提出一种菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置，具有可以适应多种粉碎机以及可以配合进行定量下料的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置，包括底板，所述底板顶端面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推进杆末端固定连接有箱体，所述箱体左端面固定连接有电机，所述电机的主轴贯穿箱体，所述电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的另一端通过转轴与箱体转动连接，所述箱体的进料端连通有尼龙布筒，所述尼龙布筒的外侧顶端固定连接有喉箍机构，所述箱体的出料端的外侧套设有称重箱，所述箱体的出料端的外侧壁开设有滑槽，所述称重箱的内侧壁的顶端固定连接有固定块，所述固定块贯穿滑槽，所述固定块与箱体滑动连接，所述箱体的出料端的滑槽内设置有电子秤，所述电子秤与箱体固定连接，所述电子秤的活动端与固定块固定连接，所述称重箱的出料口处设置有电控阀门，所述电控阀门与称重箱固定连接，所述箱体右端面顶端固定连接有单片机；
所述喉箍机构包括转动盒、弧形套管、钢带、螺纹转杆和转轮，所述钢带的一端固定连接有弧形套管，所述弧形套管远离尼龙布筒的端面固定连接有转动盒，所述转动盒内部呈水平设置有螺纹转杆，所述螺纹转杆的一端通过转轴与转动盒转动连接，所述螺纹转杆的另一端固定连接有转轮，所述转轮的连接轴贯穿转动盒，所述钢带贯穿弧形套管并与弧形套管滑动连接。
作为本实用新型一种菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置优选的，所述底板底端面四个拐角固定连接有万向轮，所述万向轮具有自锁功能。
作为本实用新型一种菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置优选的，所述箱体呈“∽”型设置。
作为本实用新型一种菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置优选的，所述转轮外侧开设有密集排布的防滑槽。
作为本实用新型一种菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置优选的，所述钢带的内部设置有多个矩形槽，且所述矩形槽的间距与螺纹转杆的转动螺纹的间距相同。
作为本实用新型一种菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置优选的，所述称重箱的内侧底端呈斜面设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的万向轮，用户可方便的将装置移动到粉碎机的出料口处于粉碎机进行连接，通过设置的电动推杆，用户可控制装置的高度以使装置能够适应粉碎机出料口的高度，然后用户可通过设置的喉箍机构，将尼龙布筒套接并固定在粉碎机的出料口。
2、通过设置的电机和螺旋叶片，用户在粉碎机加工过的原料进入装置内后，用户控制电机运转，电机带动螺旋叶片旋转，从而使原料经箱体的进料端进入后，最终经箱体的出料端进入到称重箱内，在原料进入到称重箱内时，称重箱向下移动，此时电子秤读取读数，在电子秤读取的读数达到用户设定的读数时，电子秤将信号传递至单片机,单片机控制电机停机，同时单片机控制电控阀门打开，将经过定量的原料放出，在原料放空，电子秤读数归零后，单片机控制电控阀门关闭，然后控制电机运转。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中喉箍机构的整体结构示意图；
图3为本实用新型中钢带的整体结构示意图；
图中：1、底板；2、万向轮；3、电动推杆；4、箱体；5、电机；6、螺旋叶片；7、尼龙布筒；8、喉箍机构；801、转动盒；802、弧形套管；803、钢带；804、螺纹转杆；805、转轮；9、称重箱；10、固定块；11、电子秤；12、电控阀门；13、单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示；
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中喉箍机构的整体结构示意图；
一种菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置，包括底板1，底板1顶端面固定连接有电动推杆3，电动推杆3的推进杆末端固定连接有箱体4，箱体4左端面固定连接有电机5，电机5的主轴贯穿箱体4，电机5的主轴末端固定连接有螺旋叶片6，螺旋叶片6的另一端通过转轴与箱体4转动连接，箱体4的进料端连通有尼龙布筒7，尼龙布筒7的外侧顶端固定连接有喉箍机构8，箱体4的出料端的外侧套设有称重箱9，箱体4的出料端的外侧壁开设有滑槽，称重箱9的内侧壁的顶端固定连接有固定块10，固定块10贯穿滑槽，固定块10与箱体4滑动连接，箱体4的出料端的滑槽内设置有电子秤11，电子秤11与箱体4固定连接，电子秤11的活动端与固定块10固定连接，称重箱9的出料口处设置有电控阀门12，电控阀门12与称重箱9固定连接，箱体4右端面顶端固定连接有单片机13；
喉箍机构8包括转动盒801、弧形套管802、钢带803、螺纹转杆804和转轮805，钢带803的一端固定连接有弧形套管802，弧形套管802远离尼龙布筒7的端面固定连接有转动盒801，转动盒801内部呈水平设置有螺纹转杆804，螺纹转杆804的一端通过转轴与转动盒801转动连接，螺纹转杆804的另一端固定连接有转轮805，转轮805的连接轴贯穿转动盒801，钢带803贯穿弧形套管802并与弧形套管802滑动连接。
本实施方案中：通过设置的万向轮2，用户可方便的将装置移动到粉碎机的出料口处于粉碎机进行连接，然后可将万向轮2锁死以固定装置的位置，通过设置的电动推杆3，用户可控制装置的高度以使装置能够适应粉碎机出料口的高度，然后用户可通过设置的喉箍机构8，将尼龙布筒7套接并固定在粉碎机的出料口，在套接尼龙布筒7时，用户首先将尼龙布筒7连同喉箍机构8套设在粉碎机的出料口处，然后用户通过旋转转轮805来带动螺纹转杆804旋转，螺纹转杆804的转动螺纹配合钢带803上的矩形槽，使得钢带803在螺纹转杆804旋转时，在弧形套管802内滑动，从而收紧，从而将尼龙布筒7固定在粉碎机的出口处，在粉碎机加工过的原料进入装置内后，用户控制电机5运转，电机5带动螺旋叶片6旋转，从而使原料经箱体4的进料端进入后，最终经箱体4的出料端进入到称重箱9内，在原料进入到称重箱9内时，称重箱9向下移动，此时电子秤11读取读数，在电子秤11读取的读数达到用户设定的读数时，电子秤11将信号传递至单片机13,单片机13控制电机5停机，同时单片机13控制电控阀门12打开，将经过定量的原料放出，在原料放空，电子秤11读数归零后，单片机13控制电控阀门12关闭，然后控制电机5运转，即可连续进行定量下料。
如图1所示；
图1为本实用新型的整体结构示意图；
在一个可选的实施例中，底板1底端面四个拐角固定连接有万向轮2，万向轮2具有自锁功能。
本实施例中：通过本设计，用户可将装置移动到粉碎机的出料口处与粉碎机进行连接，然后可将万向轮2锁死以固定装置的位置。
如图1所示；
图1为本实用新型的整体结构示意图；
在一个可选的实施例中，箱体4呈“∽”型设置。
如图2所示；
图2为本实用新型中喉箍机构的整体结构示意图；
在一个可选的实施例中，转轮805外侧开设有密集排布的防滑槽。
本实施例中：通过本设计，避免用户在旋转转轮805时打滑。
如图2和图3所示；
图2为本实用新型中喉箍机构的整体结构示意图；
图3为本实用新型中钢带的整体结构示意图；
在一个可选的实施例中，钢带803的内部设置有多个矩形槽，且矩形槽的间距与螺纹转杆804的转动螺纹的间距相同。
本实施例中：通过本设计，便于使螺纹转杆804旋转时带动钢带803收紧。
如图1所示；
图1为本实用新型的整体结构示意图；
在一个可选的实施例中，称重箱9的内侧底端呈斜面设置。
本实施例中：通过本设计，便于使电控阀门12打开后，位于称重箱9内的原料可以顺利的滑出称重箱9。
本实用新型的工作原理及使用流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，通过设置的万向轮2，用户可方便的将装置移动到粉碎机的出料口处于粉碎机进行连接，然后可将万向轮2锁死以固定装置的位置，通过设置的电动推杆3，用户可控制装置的高度以使装置能够适应粉碎机出料口的高度，然后用户可通过设置的喉箍机构8，将尼龙布筒7套接并固定在粉碎机的出料口，在套接尼龙布筒7时，用户首先将尼龙布筒7连同喉箍机构8套设在粉碎机的出料口处，然后用户通过旋转转轮805来带动螺纹转杆804旋转，螺纹转杆804的转动螺纹配合钢带803上的矩形槽，使得钢带803在螺纹转杆804旋转时，在弧形套管802内滑动，从而收紧，从而将尼龙布筒7固定在粉碎机的出口处，在粉碎机加工过的原料进入装置内后，用户控制电机5运转，电机5带动螺旋叶片6旋转，从而使原料经箱体4的进料端进入后，最终经箱体4的出料端进入到称重箱9内，在原料进入到称重箱9内时，称重箱9向下移动，此时电子秤11读取读数，在电子秤11读取的读数达到用户设定的读数时，电子秤11将信号传递至单片机13,单片机13控制电机5停机，同时单片机13控制电控阀门12打开，将经过定量的原料放出，在原料放空，电子秤11读数归零后，单片机13控制电控阀门12关闭，然后控制电机5运转，即可连续进行定量下料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端面固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的推进杆末端固定连接有箱体（4），所述箱体（4）左端面固定连接有电机（5），所述电机（5）的主轴贯穿箱体（4），所述电机（5）的主轴末端固定连接有螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）的另一端通过转轴与箱体（4）转动连接，所述箱体（4）的进料端连通有尼龙布筒（7），所述尼龙布筒（7）的外侧顶端固定连接有喉箍机构（8），所述箱体（4）的出料端的外侧套设有称重箱（9），所述箱体（4）的出料端的外侧壁开设有滑槽，所述称重箱（9）的内侧壁的顶端固定连接有固定块（10），所述固定块（10）贯穿滑槽，所述固定块（10）与箱体（4）滑动连接，所述箱体（4）的出料端的滑槽内设置有电子秤（11），所述电子秤（11）与箱体（4）固定连接，所述电子秤（11）的活动端与固定块（10）固定连接，所述称重箱（9）的出料口处设置有电控阀门（12），所述电控阀门（12）与称重箱（9）固定连接，所述箱体（4）右端面顶端固定连接有单片机（13）；
所述喉箍机构（8）包括转动盒（801）、弧形套管（802）、钢带（803）、螺纹转杆（804）和转轮（805），所述钢带（803）的一端固定连接有弧形套管（802），所述弧形套管（802）远离尼龙布筒（7）的端面固定连接有转动盒（801），所述转动盒（801）内部呈水平设置有螺纹转杆（804），所述螺纹转杆（804）的一端通过转轴与转动盒（801）转动连接，所述螺纹转杆（804）的另一端固定连接有转轮（805），所述转轮（805）的连接轴贯穿转动盒（801），所述钢带（803）贯穿弧形套管（802）并与弧形套管（802）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置，其特征在于：所述底板（1）底端面四个拐角固定连接有万向轮（2），所述万向轮（2）具有自锁功能。
3.根据权利要求1所述的菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置，其特征在于：所述箱体（4）呈“∽”型设置。
4.根据权利要求1所述的菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置，其特征在于：所述转轮（805）外侧开设有密集排布的防滑槽。
5.根据权利要求1所述的菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置，其特征在于：所述钢带（803）的内部设置有多个矩形槽，且所述矩形槽的间距与螺纹转杆（804）的转动螺纹的间距相同。
6.根据权利要求1所述的菊糖苷生产粉碎机用定量下料装置，其特征在于：所述称重箱（9）的内侧底端呈斜面设置。
技术总结