本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种炼钢厂钢包热修除尘装置。
背景技术：
在钢包中的钢水倾倒完成后，钢包底部会残留部分渣块，影响钢包的透气砖通气效果，此时需要将钢包运送到热修工位进行清理，热修时会飞溅残渣，对操作工人有一定的危险性，同时产生大量的高温烟尘，高温烟尘从钢包口和钢包底部冒出，弥散到车间，严重影响了车间的工作环境和工人的身体健康，现有技术中大多采用在钢包上方设置集尘罩来将烟尘收集到除尘设备中，这种方法收集的烟尘不够彻底，且集尘罩大多设置在钢包出口上方，而实际热修时钢包口与钢包底部均会冒出烟尘，未收集到的烟尘同样会散步到车间影响车间环境和工人身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种炼钢厂钢包热修除尘装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种炼钢厂钢包热修除尘装置，包括罩设于钢包外的左罩体、右罩体、以及设置于右罩体一侧的除尘机构，所述左罩体、右罩体和除尘机构底部均设置有滚动轮，所述左罩体上开设有操作窗口，所述左罩体顶部设置有通风管道一，所述右罩体顶部设置有通风管道二，所述通风管道一和通风管道二连通后汇集于主通风管道，所述通风管道二靠近所述右罩体的一端延伸至所述右罩体内后设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括水平方向设置的进风管、设置于所述进风管端部的环形槽，和设置于所述环形槽内的环形顶紧板，所述环形顶紧板与所述环形槽右端面之间设置有若干顶紧弹簧，所述除尘机构包括底板一、设置于所述主通风管道上的喷淋机构，以及设置于所述底板一上的净化水箱，所述主通风管道的另一端设置于所述净化水箱内，所述喷淋机构包括喷淋箱，所述喷淋箱顶部设置有若干喷头，所述喷淋箱底部设置有污水口，所述主通风管道上设置有负压风机，所述净化水箱上设置有出气口。
进一步的，所述污水口通过水管与外界连通。
进一步的，所述净化水箱包括水箱进气口，所述水箱进气口内设置有通风管道三，所述通风管道三与所述主通风管道连通。
进一步的，所述通风管道三出口端设置有气流缓冲块，所述气流缓冲块上设置有若干网孔。
进一步的，所述左罩体和右罩体可拆卸连接。
进一步的，所述左罩体和右罩体上均设置有连接座，所述连接座上设置有通孔，所述通孔内设置有固定插销。
进一步的，所述通风管道二上设置有连接头，所述连接头为楔形，所述通风管道一出口端套设在所述连接头上。
进一步的，所述进风管与所述钢包出水口外径相适配，所述钢包出水口与所述环形顶紧板抵接。
进一步的，所述钢包设置在架体上，所述架体底部设置有底板二，所述左罩体底部设置有底板三，所述右罩体底部设置有底板四，所述底板四与所述底板二的右侧抵接，所述底板三与所述底板二的左侧抵接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型将钢包设置于左罩体和右罩体组成的封闭空间内，可最大程度的避免烟尘逸散到车间，左罩体上开设有操作窗口，工人通过操作窗口进行操作提高了安全性，改善了工人的工作环境；主通风管道上设置有喷淋机构和净化水箱，可对管道内的烟尘进行处理，达到净化除尘的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的立体图；
图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图3是本实用新型的一个实施例的爆炸图；
图4是图2中a的局部放大图；
图5是图2中b的局部放大图。
图中：1、左罩体；2、右罩体；3、滚动轮；4、操作窗口；5、通风管道一；6、通风管道二；7、钢包；8、底板一；9、喷淋机构；10、净化水箱；11、喷淋箱；12、进风口；13、污水口；14、出风口；15、主通风管道；16、喷头；17、负压风机；18、出气口；19、进风管；20、环形顶紧板；21、顶紧弹簧；22、通风管道三；23、气流缓冲块；24、网孔；25、连接座；26、固定插销；27、连接头；28、底板二；29、底板三；30、架体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-5所示，是本实用新型一种炼钢厂钢包热修除尘装置的具体实施方式，包括罩设于钢包7外的左罩体1、右罩体2、以及设置于右罩体2一侧的除尘机构，所述左罩体1、右罩体2和除尘机构底部均设置有滚动轮3，所述左罩体1上开设有操作窗口4，所述左罩体1顶部设置有通风管道一5，所述右罩体2顶部设置有通风管道二6，所述通风管道一5和通风管道二6连通后汇集于主通风管道15，所述通风管道二6靠近所述右罩体的一端延伸至所述右罩体2内后设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括水平方向设置的进风管19、设置于所述进风管19端部的环形槽，和设置于所述环形槽内的环形顶紧板20，所述环形顶紧板20与所述环形槽右端面之间设置有若干顶紧弹簧21，所述除尘机构包括底板一8、设置于所述主通风管道15上的喷淋机构，以及设置于所述底板一8上的净化水箱10，所述主通风管道15的另一端设置于所述净化水箱10内，所述喷淋机构9包括喷淋箱11，所述喷淋箱11顶部设置有若干喷头16，所述喷淋箱11底部设置有污水口13，所述主通风管道15上设置有负压风机17，所述净化水箱10上设置有出气口18。
本实用新型将钢包7设置在左罩体1和右罩体2合围而成的密闭空间中，左罩体1上开设有操作窗口4，热修工人可以通过操作窗口4对钢包进行操作，可避免残渣飞溅对人身安全造成危害；左罩体1上设置有通风管道一5，右罩体2上设置有通风管道2，通风管道一5用来吸收从钢包7底部弥散而出的烟尘，通风管道二6用来吸收从钢包口弥散而出的烟尘，最终汇集至主通风管道15,主通风管道15上设置有负压风机17，在负压风机17的作用下，主通风管道15内的烟尘和空气进入喷淋箱11中，喷淋箱11顶部设置有若干喷头16，喷头16外接通有水源，通过喷头16喷水对进入喷淋箱11中的烟尘进行清理，含有烟尘的水经喷淋箱11底部的污水口13流出，通过在主通风管道15上设置喷淋机构可以消除大部分的烟尘，剩余含有烟尘的空气进入净化水箱10，净化水箱10内部的水可以对剩余的烟尘进行进一步的吸收，最终，无烟尘的空气从净化水箱10上的出气口18排出。
进一步的，所述污水口13通过水管与外界连通。
进一步的，所述净化水箱10包括水箱进气口，所述水箱进气口内设置有通风管道三22，所述通风管道三22与所述主通风管道15连通，通风管道三22伸出至净化水箱液面以下。
进一步的，所述通风管道三22出口端设置有气流缓冲块23，所述气流缓冲块23上设置有若干网孔24，缓冲块23可防止净化水箱内的水在气流推动下从出气口18涌出。
进一步的，所述左罩体1和右罩体2可拆卸连接。
进一步的，所述左罩体1和右罩体2上均设置有连接座25，所述连接座25上设置有通孔，所述通孔内设置有固定插销26。
进一步的，所述通风管道二6上设置有连接头27，所述连接头27为楔形，所述通风管道一5出口端套设在所述连接头27上，当左罩体1和右罩体2配合对接时，连接头27起到导向作用，通风管道二6与连接头27之间存在一定压紧力，可避免烟尘从连接缝隙逸散。
进一步的，所述进风管19与所述钢包7出水口外径相适配，所述钢包7出水口与所述环形顶紧板20抵接。
进一步的，所述钢包7设置在架体30上，所述架体30底部设置有底板二28，所述左罩体1底部设置有底板三29，所述右罩体2底部设置有底板四，所述底板四与所述底板二28的右侧抵接，所述底板三29与所述底板二28的左侧抵接。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
1.一种炼钢厂钢包热修除尘装置，其特征在于，包括罩设于钢包(7)外的左罩体(1)、右罩体(2)、以及设置于右罩体(2)一侧的除尘机构，所述左罩体(1)、右罩体(2)和除尘机构底部均设置有滚动轮(3)，所述左罩体(1)上开设有操作窗口(4)，所述左罩体(1)顶部设置有通风管道一(5)，所述右罩体(2)顶部设置有通风管道二(6)，所述通风管道一(5)和通风管道二(6)连通后汇集于主通风管道(15)，所述通风管道二(6)靠近所述右罩体(2)的一端延伸至所述右罩体(2)内后设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括水平方向设置的进风管(19)、设置于所述进风管(19)端部的环形槽，和设置于所述环形槽内的环形顶紧板(20)，所述环形顶紧板(20)与所述环形槽右端面之间设置有若干顶紧弹簧(21)，所述除尘机构包括底板一(8)、设置于所述主通风管道(15)上的喷淋机构，以及设置于所述底板一(8)上的净化水箱(10)，所述主通风管道(15)的另一端设置于所述净化水箱(10)内，所述喷淋机构(9)包括喷淋箱(11)，所述喷淋箱(11)顶部设置有若干喷头(16)，所述喷淋箱(11)底部设置有污水口(13)，所述主通风管道(15)上设置有负压风机(17)，所述净化水箱(10)上设置有出气口(18)。
2.根据权利要求1所述一种炼钢厂钢包热修除尘装置，其特征在于，所述污水口(13)通过水管与外界连通。
3.根据权利要求1所述一种炼钢厂钢包热修除尘装置，其特征在于，所述净化水箱(10)包括水箱进气口，所述水箱进气口内设置有通风管道三(22)，所述通风管道三(22)与所述主通风管道(15)连通。
4.根据权利要求3所述一种炼钢厂钢包热修除尘装置，其特征在于，所述通风管道三(22)出口端设置有气流缓冲块(23)，所述气流缓冲块(23)上设置有若干网孔(24)。
5.根据权利要求1所述一种炼钢厂钢包热修除尘装置，其特征在于，所述左罩体(1)和右罩体(2)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述一种炼钢厂钢包热修除尘装置，其特征在于，所述左罩体(1)和右罩体(2)上均设置有连接座(25)，所述连接座(25)上设置有通孔，所述通孔内设置有固定插销(26)。
7.根据权利要求1所述一种炼钢厂钢包热修除尘装置，其特征在于，所述通风管道二(6)上设置有连接头(27)，所述连接头(27)为楔形，所述通风管道一(5)出口端套设在所述连接头(27)上。
8.根据权利要求1所述一种炼钢厂钢包热修除尘装置，其特征在于，所述进风管(19)与所述钢包(7)出水口外径相适配，所述钢包(7)出水口与所述环形顶紧板(20)抵接。
9.根据权利要求1所述一种炼钢厂钢包热修除尘装置，其特征在于，所述钢包(7)设置在架体(30)上，所述架体(30)底部设置有底板二(28)，所述左罩体(1)底部设置有底板三(29)，所述右罩体(2)底部设置有底板四，所述底板四与所述底板二(28)的右侧抵接，所述底板三(29)与所述底板二(28)的左侧抵接。
技术总结