本实用新型属于烟叶加工处理技术领域，尤其涉及一种喂料筒。
背景技术：
目前喂料筒均为直筒式设计，该设计缺点在于对射式光电管发射端和接收器前的玻璃与筒壁之间存在一定的缝隙，叶片、薄片有一定的概率会落到此缝隙间，遮挡对射式光电管发射端发出的红外信号，造成误判，从而造成断料等质量事故。现有的解决方法是将对射式光电管发射端和接收器前的筒壁整面换成玻璃，然而由于整面换成玻璃后，不便于更换，传送烟叶过程中的灰尘容易堆积，阻挡对射式光电管发射端发出的红外信号，造成误判，同时为了保证安全，必须使用强度较高的玻璃，增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种喂料筒，在不提高成本的情况下，降低由于叶片、薄片、灰尘等遮挡阻挡对射式光电管发射端发出的红外信号而产生的误判。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种喂料筒，包括喂料筒筒体，其特征在于：喂料筒筒体上开设有一对正对的开口，喂料筒筒体上可拆卸地设置有两块玻璃，两块玻璃分别将一对开口封住，还包括对射型光电传感器，对射型光电传感器的发射器发射的红外信号可穿过两块玻璃进入对射型光电传感器的接收器，喂料筒筒体内在两块玻璃的每一个的上游分别设置有一块挡板。
进一步，所述对射型光电传感器的型号为pepperl fuchsla39/1167。
进一步，两块所述玻璃的延伸方向均与所述喂料筒筒体的中轴线平行。
进一步，所述玻璃通过连接器与所述开口连接。
进一步，所述连接器为环形件，所述连接器内侧设置有卡槽，所述连接器外侧壁设置有外螺纹。
进一步，所述开口内侧设置有内螺纹。
进一步，所述玻璃端部设置有凸起柱。
进一步，所述玻璃至少有一部分为弧形。
进一步，所述挡板包括与所述喂料筒筒体平行设置的第一板和与所述第一板连接的第二板。
进一步，所述第二板向所述喂料筒筒体中心延伸设置。
进一步，所述第一板上设置有用于将所述第一板固定至所述喂料筒筒体上的固定螺栓。
进一步，所述固定螺栓的数量至少为一个。
进一步，所述第二板与所述第一板之间形成的角度范围为30°至90°。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：喂料筒的筒壁上只需要部分设置玻璃供对射型光电传感器的信号穿过进行探测，降低了成本，而且在每块玻璃的上游设置挡板，能够防止进入喂料筒的叶片、薄片落到玻璃与筒壁之间的缝隙以及烟叶传送过程中的灰尘堆积在玻璃上，遮挡对射型光电传感器发出的红外信号，避免造成误判。
附图说明
图1是实用新型的喂料筒的一个实施例的结构示意图；
图2是实用新型的喂料筒的另一个实施例的玻璃的安装示意图；
图3是实用新型的喂料筒的又一个实施例的玻璃的安装示意图；
图4是实用新型的喂料筒的再一个实施例中的挡板的结构示意图；
其中：1-喂料筒筒体；11-开口；12-内螺纹；2-玻璃；21-凸起柱；3-发射器；4-接收器；5-挡板；51-第一板；52-第二板；53-固定螺栓；6-连接器；61-卡槽；62-外螺纹。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。
同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。
实施例一：如图1所示，仅仅为本实用新型的一个实施例，一种喂料筒，包括喂料筒筒体1，喂料筒筒体1上开设有一对正对的开口11，喂料筒筒体1上可拆卸地设置有两块玻璃2，两块玻璃2分别将一对开口11封住，还包括对射型光电传感器，对射型光电传感器的发射器3发射的红外信号可穿过两块玻璃2进入对射型光电传感器的接收器4，对射型光电传感器用于探测喂料筒中的物料是否正常运送，当物料筒内的物料堵塞时，对射型光电传感器的接收器4持续地不能接收到对射型光电传感器的发射器3发出的红外信号，此时报警然后工作人员对系统进行维护。喂料筒筒体1内在两块玻璃2的每一个的上游分别设置有一块挡板5，从喂料筒筒体1的进口进入的物料向下游运动，通过设置挡板5能够防止进入喂料筒的叶片、薄片落到玻璃2与筒壁之间的缝隙以及烟叶传送过程中的灰尘堆积在玻璃2上，遮挡对射型光电传感器发出的红外信号而造成误判。
对射型光电传感器的型号为pepperl fuchsla39/1167。
本实用新型的喂料筒的筒壁上只需要部分设置玻璃供对射型光电传感器的信号穿过进行探测，降低了成本，而且在每块玻璃的上游设置挡板，能够防止进入喂料筒的叶片、薄片落到玻璃与筒壁之间的缝隙以及烟叶传送过程中的灰尘堆积在玻璃上，遮挡对射型光电传感器发出的红外信号，避免造成误判。
实施例二：如图2所示，在实施例一的基础上，但与实施例一不同的是，本实用新型中，所述玻璃2通过连接器6与所述开口11连接，所述连接器6为环形件，所述连接器6内侧设置有卡槽61，所述连接器6外侧壁设置有外螺纹62，所述开口11内侧设置有内螺纹12，所述玻璃2端部设置有凸起柱21，先将玻璃2的凸起柱21卡至连接器6内侧的卡槽61中，然后将连接器6通过外侧的外螺纹62与开口11的内侧壁的内螺纹12进行配合螺接，将玻璃2固定到喂料筒筒体1上的开口11内。
需要注意的是，要保持两块所述玻璃2的延伸方向均与所述喂料筒筒体1的中轴线平行，这样一来光线不会发生扭曲，二来可以对喂料筒内物料检测效果最大化。
实施例三：如图3所示，在实施例二的基础上，但与实施例二不同的是，所述玻璃2至少有一部分为弧形。当然，连接器6的内侧也是圆弧形。
实施例四：如图4所示，在实施例一的基础上，但与实施例一不同的是，所述挡板5包括与所述喂料筒筒体1平行设置的第一板51和与所述第一板51连接的第二板52，所述第二板52向所述喂料筒筒体1中心延伸设置。
当然，所述第一板51上设置有用于将所述第一板51固定至所述喂料筒筒体1上的固定螺栓53，且所述固定螺栓53的数量至少为一个。
还有，所述第二板52与所述第一板51之间形成的角度范围为30°至90°，一般来说，所述第二板52与所述第一板51之间形成一个锐角，避免阻挡物料落下，这个角度还可以给物料一个向喂料筒筒体1中间方向落下的速度，避免物料覆盖到喂料筒筒体1侧壁上的玻璃2表面。
本实用新型的喂料筒的筒壁上只需要部分设置玻璃供对射型光电传感器的信号穿过进行探测，降低了成本，而且在每块玻璃的上游设置挡板，能够防止进入喂料筒的叶片、薄片落到玻璃与筒壁之间的缝隙以及烟叶传送过程中的灰尘堆积在玻璃上，遮挡对射型光电传感器发出的红外信号，避免造成误判。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种喂料筒，包括喂料筒筒体（1），其特征在于：喂料筒筒体（1）上开设有一对正对的开口（11），喂料筒筒体（1）上可拆卸地设置有两块玻璃（2），两块所述玻璃（2）分别将一对开口（11）封住，还包括对射型光电传感器，所述对射型光电传感器的发射器（3）发射的红外信号可穿过两块玻璃（2）进入对射型光电传感器的接收器（4），喂料筒筒体（1）内在两块玻璃（2）的每一个的上游分别设置有一块挡板（5）。
2.根据权利要求1所述的一种喂料筒，其特征在于：所述对射型光电传感器的型号为pepperl fuchsla39/1167。
3.根据权利要求1所述的一种喂料筒，其特征在于：两块所述玻璃（2）的延伸方向均与所述喂料筒筒体（1）的中轴线平行。
4.根据权利要求1所述的一种喂料筒，其特征在于：所述玻璃（2）通过连接器（6）与所述开口（11）连接。
5.根据权利要求4所述的一种喂料筒，其特征在于：所述连接器（6）为环形件，所述连接器（6）内侧设置有卡槽（61），所述连接器（6）外侧壁设置有外螺纹（62）。
6.根据权利要求5所述的一种喂料筒，其特征在于：所述开口（11）内侧设置有内螺纹（12）。
7.根据权利要求5所述的一种喂料筒，其特征在于：所述玻璃（2）端部设置有凸起柱（21）。
8.根据权利要求1所述的一种喂料筒，其特征在于：所述挡板（5）包括与所述喂料筒筒体（1）平行设置的第一板（51）和与所述第一板（51）连接的第二板（52）。
9.根据权利要求8所述的一种喂料筒，其特征在于：所述第一板（51）上设置有用于将所述第一板（51）固定至所述喂料筒筒体（1）上的固定螺栓（53）。
10.根据权利要求8所述的一种喂料筒，其特征在于：所述第二板（52）与所述第一板（51）之间形成的角度范围为30°至90°。
技术总结