本实用新型涉及水稻育秧设备制造技术领域，特别涉及用于自动供盘机的防卡盘机构。
背景技术：
在现有技术中，水稻秧盘育秧播种流水线是水稻工厂化育秧的主要装备，包括秧盘供送、铺底土、压实、播种、覆表土、淋洒水、取叠盘等关键工序。
在实际应用中，使用的秧盘基本为塑料材质制成，而塑料秧盘在使用过程容易变型，这就导致自动供盘机在运送塑料秧盘时，叠放在一起的塑料秧盘会卡住，不能自由脱落，在使用使需要安排一个人手工分盘。
因此，如何解决因塑料秧盘变形而导致的上下相邻塑料秧盘卡住的问题，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供用于自动供盘机的防卡盘机构，实现的目的是防止上下叠放的相邻塑料秧盘卡主。
为实现上述目的，本实用新型公开了用于自动供盘机的防卡盘机构，所述自动供盘机包括输送带，以及设置于所述输送带输送方向两侧的栅栏结构挡板。
若干塑料秧盘从下向上叠置于所述输送带上，约束于两侧的所述挡板之间；每一所述塑料秧盘上部开口的四周均设有一圈沿水平方向向外延伸的法兰结构翻边。
其中，每一所述防卡盘机构均包括顶板、固定轴、扭簧和限位轴；每一所述固定轴和每一所述限位轴均固定于相应的所述挡板中竖直设置的栅板上，且均与所述输送带输送方向平行设置；
每一所述顶板均与相应的所述栅板之间均通过所述固定轴形成回转副连接；
每一所述顶板均相对所述栅板倾斜设置；每一所述顶板的下端均伸入相应的两个相邻的所述塑料秧盘之间的间隙内，并紧贴相应的所述法兰结构翻边；
每一所述固定轴均设有所述扭簧；所述扭簧的一端顶住相应的所述顶板的下端，推动所述顶板的下端向相应的所述塑料秧盘方向旋转；
每一所述限位轴均用于限制相应的所述顶板的旋转角度。
优选的，每一所述挡板均设有若干所述防卡盘机构；若干所述防卡盘机构在每一所述挡板上均呈矩形阵列布置；
在所述矩形阵列中，每两列所述防卡盘机构的间距均小于的所述塑料秧盘与所述挡板对应的长度或者宽度尺寸；
每一行所述防卡盘机构所在的高度均与相应的所述塑料秧盘相匹配。
优选的，每一所述限位轴与所述所述固定轴之间的距离均小于所述顶板的上端至相应的所述固定轴之间的长度；
当所述顶板的下端旋转至紧贴相应的所述法兰结构翻边的角度，所述顶板的上端与所述限位轴接触。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在塑料秧盘和相应的挡板之间的缝隙设置防卡盘机构，通过扭簧，把防卡盘机构的顶板卡在两个塑料秧盘之间，有效的防止上下叠放的相邻塑料秧盘卡住。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出本实用新型一实施例的自动供盘机结构示意图。
图2示出本实用新型一实施例中若干塑料秧盘设置于输送带上的状态示意图。
图3示出本实用新型一实施例中若干塑料秧盘与挡板接触部分的局部放大结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1至图3所示，用于自动供盘机的防卡盘机构，自动供盘机包括输送带1，以及设置于输送带1输送方向两侧的栅栏结构挡板2。
若干塑料秧盘3从下向上叠置于输送带1上，约束于两侧的挡板2之间；每一塑料秧盘3上部开口的四周均设有一圈沿水平方向向外延伸的法兰结构翻边4。
其中，每一防卡盘机构均包括顶板5、固定轴6、扭簧7和限位轴8；每一固定轴6和每一限位轴8均固定于相应的挡板2中竖直设置的栅板9上，且均与输送带1输送方向平行设置；
每一顶板5均与相应的栅板9之间均通过固定轴6形成回转副连接；
每一顶板5均相对栅板9倾斜设置；每一顶板5的下端均伸入相应的两个相邻的塑料秧盘3之间的间隙内，并紧贴相应的法兰结构翻边4；
每一固定轴6均设有扭簧7；扭簧7的一端顶住相应的顶板5的下端，推动顶板5的下端向相应的塑料秧盘3方向旋转；
每一限位轴8均用于限制相应的顶板5的旋转角度。
本实用新型的原理在于，通过在塑料秧盘3和相应的挡板2之间的缝隙设置防卡盘机构，通过扭簧7，把防卡盘机构的顶板5卡在两个塑料秧盘3之间，有效的防止上下叠放的相邻塑料秧盘3卡住。
在某些实施例中，每一挡板2均设有若干防卡盘机构；若干防卡盘机构在每一挡板2上均呈矩形阵列布置；
在矩形阵列中，每两列防卡盘机构的间距均小于的塑料秧盘3与挡板2对应的长度或者宽度尺寸；
每一行防卡盘机构所在的高度均与相应的塑料秧盘3相匹配。
在某些实施例中，每一限位轴8与固定轴6之间的距离均小于顶板5的上端至相应的固定轴6之间的长度；
当顶板5的下端旋转至紧贴相应的法兰结构翻边4的角度，顶板5的上端与限位轴8接触。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.用于自动供盘机的防卡盘机构，所述自动供盘机包括输送带(1)，以及设置于所述输送带(1)输送方向两侧的栅栏结构挡板(2)；若干塑料秧盘(3)从下向上叠置于所述输送带(1)上，约束于两侧的所述挡板(2)之间；每一所述塑料秧盘(3)上部开口的四周均设有一圈沿水平方向向外延伸的法兰结构翻边(4)；其特征在于：
每一所述防卡盘机构均包括顶板(5)、固定轴(6)、扭簧(7)和限位轴(8)；每一所述固定轴(6)和每一所述限位轴(8)均固定于相应的所述挡板(2)中竖直设置的栅板(9)上，且均与所述输送带(1)输送方向平行设置；
每一所述顶板(5)均与相应的所述栅板(9)之间均通过所述固定轴(6)形成回转副连接；
每一所述顶板(5)均相对所述栅板(9)倾斜设置；每一所述顶板(5)的下端均伸入相应的两个相邻的所述塑料秧盘(3)之间的间隙内，并紧贴相应的所述法兰结构翻边(4)；
每一所述固定轴(6)均设有所述扭簧(7)；所述扭簧(7)的一端顶住相应的所述顶板(5)的下端，推动所述顶板(5)的下端向相应的所述塑料秧盘(3)方向旋转；
每一所述限位轴(8)均用于限制相应的所述顶板(5)的旋转角度。
2.根据权利要求1所述的用于自动供盘机的防卡盘机构，其特征在于，每一所述挡板(2)均设有若干所述防卡盘机构；若干所述防卡盘机构在每一所述挡板(2)上均呈矩形阵列布置；
在所述矩形阵列中，每两列所述防卡盘机构的间距均小于的所述塑料秧盘(3)与所述挡板(2)对应的长度或者宽度尺寸；
每一行所述防卡盘机构所在的高度均与相应的所述塑料秧盘(3)相匹配。
3.根据权利要求1所述的用于自动供盘机的防卡盘机构，其特征在于，每一所述限位轴(8)与所述固定轴(6)之间的距离均小于所述顶板(5)的上端至相应的所述固定轴(6)之间的长度；
当所述顶板(5)的下端旋转至紧贴相应的所述法兰结构翻边(4)的角度，所述顶板(5)的上端与所述限位轴(8)接触。
技术总结