本实用新型涉及石料烘干技术领域，具体为一种石料烘干装置。
背景技术：
石料主要是指做建筑、装潢、雕刻等材料用的石材或者石粉，石料是一种统称。另外某些石料颗粒在潮湿的环境下容易凝结成团块，这样就势必在实际使用当中容易造成施工操作麻烦，因此对于石料的烘干以及整个烘干效率就显得比较重要。
目前市场上普遍使用的烘干机在技术上已经非常成熟，但同时对于烘干机在上料效率上则显得明显不足，同时对于上料的速度方面也需要完善。为此，我们提出一种石料烘干装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上普遍使用的烘干机在技术上已经非常成熟，但同时对于烘干机在上料效率上则显得明显不足，同时对于上料的速度方面也需要完善的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石料烘干装置，包括底座和筒轴，所述底座的上端两侧固定有辊轮架，且辊轮架的上端设有辊轮，所述辊轮的一端连接有轴杆，且轴杆的一端连接有一号电机，所述辊轮的上端设有筒轴，且筒轴的内圈处设有烘干机主体，所述烘干机主体内部留有内通道，所述烘干机主体的一端设有一号进料口，且一号进料口的内部设有内转旋轮，所述烘干机主体的另一端设有一号出料口，且一号出料口的内部设有外转旋轮，所述烘干机主体位于进料口的一端设有输料设备，且输料设备的内部设有传送带，且传送带的四周设有转斗，所述输料设备外侧一端留有二号进料口，且输料设备的顶端位于一号进料口的一侧设有二号出料口，所述输料设备外侧一端设有二号电机，所述内通道的内部四周设有分割刀轮。
优选的，所述一号进料口与一号出料口呈同一水平线分布，且一号进料口与一号出料口内部的内转旋轮与外转旋轮呈同向旋转。
优选的，所述内通道内壁的分割刀轮呈均匀分布，且分割刀轮呈锯齿状分布。
优选的，所述筒轴的外壁与辊轮的外壁相互贴合，且辊轮呈两组状分布于烘干机主体的两端。
优选的，所述传送带呈倾斜状分布，且转斗呈均匀状分布于传送带的外壁周围。
优选的，所述输料设备的内部底端呈圆弧状分布，且转斗的边沿与输料设备的内部底端相互贴合，同时输料设备上端的二号出料口刚好插入一号进料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有一种石料烘干装置设置有一号进料口与一号出料口的主要作用在于能够对石料进行疏导，从而使得石料能够顺利进出，而内转旋轮的作用在于能够对带有水分的石料进行旋转向内输入，同时外转旋轮的作用在于能够对烘干后的石料进行旋转向外输出。
分割刀轮的主要作用在于能够对石料进行接触性分割，从而使得石料更容易被烘干，而分割刀轮呈均匀分布的作用在于能够对石料进行全方位接触，以免有漏余的石料块没有被分割开来，另外内通道主要起到对石料的正常流转作用。
传送带的主要作用在于能够带动转斗进行循环翻滚，而转斗的主要作用在于能够对石料进行循环输送，从而保持对石料输送的持续性，另外传送带呈倾斜状分布的作用在于其使得转斗对石料的输送遗漏率更低。
附图说明
图1为本实用新型设备外部结构示意图；
图2为本实用新型设备内部结构示意图；
图3为本实用新型设备左侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、辊轮架；3、辊轮；4、轴杆；5、一号电机；6、筒轴；7、烘干机主体；8、内通道；9、号进料口；10、内转旋轮；11、一号出料口；12、外转旋轮；13、输料设备；14、传送带；15、二号进料口；16、二号出料口；17、转斗；18、二号电机；19、分割刀轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石料烘干装置，包括一种石料烘干装置，包括底座1、辊轮架2、辊轮3、轴杆4、一号电机5、筒轴6、烘干机主体7、内通道8、一号进料口9、内转旋轮10、一号出料口11、外转旋轮12、输料设备13、传送带14、二号进料口15、二号出料口16、转斗17、二号电机18和分割刀轮，底座1的上端两侧固定有辊轮架2，且辊轮架2的上端设有辊轮3，辊轮3的一端连接有轴杆4，且轴杆4的一端连接有一号电机5，辊轮3的上端设有筒轴6，且筒轴6的内圈处设有烘干机主体7，烘干机主体7内部留有内通道8，烘干机主体7的一端设有一号进料口9，且一号进料口9的内部设有内转旋轮10，烘干机主体7的另一端设有一号出料口11，且一号出料口11的内部设有外转旋轮12，烘干机主体7位于进料口9的一端设有输料设备13，且输料设备13的内部设有传送带14，且传送带14的四周设有转斗17，输料设备13外侧一端留有二号进料口15，且输料设备13的顶端位于一号进料口9的一侧设有二号出料口16，输料设备13外侧一端设有二号电机18，内通道8的内部四周设有分割刀轮19。
一号进料口9与一号出料口11呈同一水平线分布，且一号进料口9与一号出料口11内部的内转旋轮10与外转旋轮12呈同向旋转，一号进料口9与一号出料口11的主要作用在于能够对石料进行疏导，从而使得石料能够顺利进出，而内转旋轮10的作用在于能够对带有水分的石料进行旋转向内输入，同时外转旋轮12的作用在于能够对烘干后的石料进行旋转向外输出；
内通道8内壁的分割刀轮19呈均匀分布，且分割刀轮19呈锯齿状分布，分割刀轮19的主要作用在于能够对石料进行接触性分割，从而使得石料更容易被烘干，而分割刀轮19呈均匀分布的作用在于能够对石料进行全方位接触，以免有漏余的石料块没有被分割开来，另外内通道8主要起到对石料的正常流转作用；
筒轴6的外壁与辊轮3的外壁相互贴合，且辊轮3呈两组状分布于烘干机主体7的两端，辊轮3的主要作用在于能够对筒轴6进行旋转，而筒轴6的主要作用在于能够带动烘干机主体7进行翻转，从而使得烘干机主体7内部石料能够充分的与分割刀轮19进行相互接触，而烘干机主体7作为核心主体主要起到对石料进行烘干的作用；
传送带14呈倾斜状分布，且转斗17呈均匀状分布于传送带14的外壁周围，传送带14的主要作用在于能够带动转斗17进行循环翻滚，而转斗17的主要作用在于能够对石料进行循环输送，从而保持对石料输送的持续性，另外传送带14呈倾斜状分布的作用在于其使得转斗17对石料的输送遗漏率更低；
输料设备13的内部底端呈圆弧状分布，且转斗17的边沿与输料设备13的内部底端相互贴合，同时输料设备13上端的二号出料口16刚好插入一号进料口9，转斗17的边沿与输料设备13的内部底端相互贴合的作用在于转斗17可以对内部底端的石料进行充分铲起，从而省去了后续清理的麻烦，另外二号出料口16刚好插入一号进料口9的作用在于其能够对石料进行嵌入式输入，从而避免石料在输送时产生掉落
工作原理：对于这类的具有一种石料烘干装置，首先将石料从二号进料口15输入，与此同时输料设备13内部的传送带14会进行旋转并带动转斗17循环翻转以及上料，当转斗17转至二号出料口16时会自动向下倾倒，从而将石料输入一号进料口9，并由内转旋轮10将石料疏导至内通道8，与此同时，烘干机主体7在筒轴6的带动下会进行旋转，因此内通道8里的石料与分割刀轮19会进行频繁结接触，并由分割刀轮19对石料进行分离切割，同时烘干机主体7会对其内部带有水分的石料进行烘干，最后经过分解和烘干的石料会疏导至一号出料口11，并由外转旋轮12翻转疏导出料，需要注意的是筒轴6的旋转时由底座1上端的辊轮3带动的，而辊轮3则由分布在烘干机主体7下端的四个一号电机5和轴杆4带动的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种石料烘干装置，包括底座(1)和筒轴(6)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧固定有辊轮架(2)，且辊轮架(2)的上端设有辊轮(3)，所述辊轮(3)的一端连接有轴杆(4)，且轴杆(4)的一端连接有一号电机(5)，所述辊轮(3)的上端设有筒轴(6)，且筒轴(6)的内圈处设有烘干机主体(7)，所述烘干机主体(7)内部留有内通道(8)，所述烘干机主体(7)的一端设有一号进料口(9)，且一号进料口(9)的内部设有内转旋轮(10)，所述烘干机主体(7)的另一端设有一号出料口(11)，且一号出料口(11)的内部设有外转旋轮(12)，所述烘干机主体(7)位于进料口(9)的一端设有输料设备(13)，且输料设备(13)的内部设有传送带(14)，且传送带(14)的四周设有转斗(17)，所述输料设备(13)外侧一端留有二号进料口(15)，且输料设备(13)的顶端位于一号进料口(9)的一侧设有二号出料口(16)，所述输料设备(13)外侧一端设有二号电机(18)，所述内通道(8)的内部四周设有分割刀轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种石料烘干装置，其特征在于：所述一号进料口(9)与一号出料口(11)呈同一水平线分布，且一号进料口(9)与一号出料口(11)内部的内转旋轮(10)与外转旋轮(12)呈同向旋转。
3.根据权利要求1所述的一种石料烘干装置，其特征在于：所述内通道(8)内壁的分割刀轮(19)呈均匀分布，且分割刀轮(19)呈锯齿状分布。
4.根据权利要求1所述的一种石料烘干装置，其特征在于：所述筒轴(6)的外壁与辊轮(3)的外壁相互贴合，且辊轮(3)呈两组状分布于烘干机主体(7)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种石料烘干装置，其特征在于：所述传送带(14)呈倾斜状分布，且转斗(17)呈均匀状分布于传送带(14)的外壁周围。
6.根据权利要求1所述的一种石料烘干装置，其特征在于：所述输料设备(13)的内部底端呈圆弧状分布，且转斗(17)的边沿与输料设备(13)的内部底端相互贴合，同时输料设备(13)上端的二号出料口(16)刚好插入一号进料口(9)。
技术总结