本实用新型涉及制药技术领域，更具体的说，涉及一种用于制药的粉末回收装置。
背景技术：
在制药生产线上，随着制造过程的进行，在制药装置内以及制药装置的周围区域会产生药物粉末和粉尘等。为了保证制药是在干净的环境中进行，也避免影响操作人员的身体健康，需要及时处理制药装置及其附近的药物粉末和粉尘等。
基于上述描述，并检索一件申请号为:cn201820799576.2的实用新型专利，其关于一种用于制药的粉末回收装置，包括：进料口、箱体，以及设置在箱体内部的通风管道、粉尘回收室、第一电机、第二电机、风.....所述吸附筒位于旋转杆的四周；所述第二电机通过第二驱动杆和风机连接；所述风机位于通风管道内，所述风机位于进料口和粉尘回收室的入口之间。通过检索发现主要通过吸附同，实现吸附粉末的目的，通过刮粉刷，实现药粉末扫进粉末储存槽中的目的。
经过检索分析后，上述专利中对于粉末的回收仍有一定的浪费，同时回收的的不够彻底充分等问题，因此，需要在粉末回收装置的基础上进一步的研究，提供一种用于制药的粉末回收装置。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于制药的粉末回收装置，以解决现有粉末回收装置易因生产环境中产生的风吹散到其他区域，而无法完全落入粉末收集腔内，导致粉末回收的效果不好的技术问题。
本实用新型一种用于制药的粉末回收装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
一种用于制药的粉末回收装置，包括进料口、吸风叶、吸附套、圆柱块、毛刷、旋转杆、旋转叶、收集框、吸附布，所述回收装置顶部的中端贯穿有进料口，所述转轴的左端啮合有吸风叶，所述一号转杆与二号转杆之间均套接有吸附套，所述吸附套内部的上端由二号连接弹簧均匀固定连接有二号压板，所述吸附套内部的下端均匀铰接有一号压板，所述一号压板与二号压板之间均放置有吸附布，所述圆柱块的两端均固定连接有毛刷，所述辅助板之间固定连接有出料口，所述出料口中部贯穿有旋转杆，所述出料口的下端放置有收集框。
优选的，所述出料口的下端呈梯形设置，同时其位于出料口内部的旋转杆两端均固定连接有旋转叶，且其旋转杆贯穿回收装置的外部位置处固定连接有旋钮。
优选的，所述吸附套内壁的上下端均设置有螺纹，同时其一号转杆与二号转杆与吸附套上下端对应位置处均设置有与其相互卡合旋转的螺纹。
优选的，所述齿轮下端的回收装置上固定连接有电机，同时其电机的输出敢顶部套接有与其齿轮相互啮合的齿轮，且其电机与外部电性连接设置。
优选的，所述一号转杆的顶部与电机输出端连接设置，同时一号转杆与二号转杆的上端之间套接有连接皮带，且其电机与外部电性连接设置。
优选的，所述收集框以及其收集框的内部底端均为从上往下设置，同时其收集框正面的左端铰接有框门，且其框门为嵌入式并且右端设置有把手。
优选的，所述一号压板的下端均与吸附套铰接设置，同时二号压板均是由二号连接弹簧固定设置，且一号压板与二号压板之间均是将其吸附布压住设置，并且回收装置的前端铰接设置有门体。
有益效果：
1、本实用通过吸风叶将其进入的粉末快速引流到回收装置的内部，达到粉末初步收集的效果，同时在一号转杆以及二号转杆的作用促使吸附套来回转动，一次同时带动其内部的吸附布一同旋转，从而可针对进入的粉末全方位的吸附作用，达到进一步飞扬的粉末收集效果。
2、还通过辅助板将其掉落的粉末引导进入到出料口内，便可通过旋转杆带动两端的旋转叶进行不同程度的旋转，从而达到控制粉末掉落到下端的作用，使其可逐渐性的将其粉末掉落到收集框内进行收集，便使其粉末不易四处飞扬造成再次浪费的效果。
3、其次，由于收集框的倾斜设置将其粉末堆积，便在其打开框门后更便捷快速的将其粉末一同收集，起到粉末收集效果佳的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体内部结构示意图。
图2为本实用新型的吸附套内部结构示意图。
图3为本实用新型的收集框内部结构示意图。
图4为本实用新型的圆柱块与毛刷结构示意图。
图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：回收装置-1，进料口-2，转轴-3，齿轮-4，吸风叶-5，一号转杆-6，二号转杆-7，连接皮带-8，吸附套-9，圆柱块-10，毛刷-11，一号连接弹簧-12，辅助板-13，出料口-14，旋转杆-15，旋转叶-16，收集框-17，吸附布-18，一号压板-19，二号压板-20，二号连接弹簧-21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如附图1至附图4所示：一种用于制药的粉末回收装置，包括进料口2、吸风叶5、吸附套9、圆柱块10、毛刷11、旋转杆15、旋转叶16、收集框17、吸附布18，回收装置1顶部的中端贯穿有进料口2，进料口2右端贯穿内部有转轴3，转轴3的右端套接有齿轮4，转轴3的左端啮合有吸风叶5，回收装置1内部的左端均转动连接有一号转杆6，回收装置1内部的右端均转动连接有二号转杆7，一号转杆6与二号转杆7之间均套接有吸附套9，吸附套9内部的上端由二号连接弹簧21均匀固定连接有二号压板20，吸附套9内部的下端均匀铰接有一号压板19，一号压板19与二号压板20之间均放置有吸附布18，吸附套9的外壁由一号连接弹簧12固定连接有圆柱块10，圆柱块10的两端均固定连接有毛刷11，吸附套9下端的两侧均固定连接有辅助板13，辅助板13之间固定连接有出料口14，出料口14中部贯穿有旋转杆15，出料口14的下端放置有收集框17。
其中，出料口14的下端呈梯形设置，同时其位于出料口14内部的旋转杆15两端均固定连接有旋转叶16，旋转叶16的设置均是使其旋转杆15在转动的同时带动其一同旋转，到达不同程度之间的翻转使其进一步达到控制粉末量出入的效果，且其旋转杆15贯穿回收装置1的外部位置处固定连接有旋钮，使其在外部就可进行旋转杆15的转动。
其中，吸附套9内壁的上下端均设置有螺纹，同时其一号转杆6与二号转杆7与吸附套9上下端对应位置处均设置有与其相互卡合旋转的螺纹，使其一号转杆6和二号转杆7在旋转时便可在其螺纹的作用下带动其吸附套9一同来回转动的作用，使其在进行粉末吸附是更加全方位。
其中，齿轮4下端的回收装置1上固定连接有电机，同时其电机的输出杆顶部套接有与其齿轮相互啮合的齿轮，使其在电机的启动下带动其齿轮之间相互啮合进行转动，从而达到转轴3一侧的风机转动效果，且其电机与外部电性连接设置，使其电机能够正常运行。
其中，一号转杆6的顶部与电机输出端连接设置，同时一号转杆6与二号转杆7的上端之间套接有连接皮带8，使其在电机的启动下带动一号转6杆旋转，便可在其连接皮带8的作用下带动二号转杆7一同旋转的作用，且其电机与外部电性连接设置，使其电机能够正常运行。
其中，收集框17以及其收集框17的内部底端均为从上往下设置，使其进入的粉末能够更好的堆积在一起，便在打开框门的同时可更加便捷的进行粉末的收集，同时其收集框17正面的左端铰接有框门，且其框门为嵌入式并且右端设置有把手，使其打开框门更加便捷，并且嵌入式框门使其内部的粉末不易掉出。
其中，一号压板19的下端均与吸附套9铰接设置，使其打开一号压板时更加方便，使其同时二号压板20均是由二号连接弹簧21固定设置，且一号压板19与二号压板20之间均是将其吸附布18压住设置，使其在进行吸附布拿取更换时更加便捷，并且回收装置1的前端铰接设置有门体，使其打开后更好的进行内部的清理以及吸附布的更换。
工作原理：首先将进料口2要延伸至制药装置排料口附近与其对接，再接通电源使其电机均启动，此时电机的转动使其在齿轮4的啮合下带动转轴3旋转，转轴3在与吸风叶5的啮合下达到吸风叶5旋转的效果，便可使其进入到进料口2内的粉末快速引导进入到回收装置1内，同时在吸风叶5的作用下可进一步促进粉末的流速使其快速进入到回收装置1内，之后再电机的带动下使其一号转杆6旋转从而在其连接皮带8的作用下带动其二号转杆7一同旋转，且在一号转杆6和二号转杆7的转动下使其通过对应卡合的螺纹带动吸附套9来回转动，吸附套9旋转便带动其内部的吸附布18旋转，从而使其进入飞扬的粉末达到全方位的吸附效果，其次在吸附套9旋转的同时其外壁的圆柱块在一号连接弹簧12的作用下进行带动两端的毛刷11甩动与回收装置1的内壁进行清扫，将其进入到内部的粉末清扫掉落到下端，然后再辅助板13的作用下引导掉落的粉末进入到出料口14内，此时便可通过人工不同力度的转动旋转杆15使其带动两端旋转叶16进行翻转，便达到控制粉末掉落到下端收集框17内的效果，使其粉末可以不急不慢的进入到收集框17从而避免其再次飞扬造成一定的浪费，最后由于收集框17倾斜设置其进入的粉末均堆积在一起，在打开回收装置1的门体后再次打开收集框1的框门便可快速将其内部的粉末倒出，使其粉末收集效果佳的作用。
1.一种用于制药的粉末回收装置，包括进料口(2)、吸风叶(5)、吸附套(9)、圆柱块(10)、毛刷(11)、旋转杆(15)、旋转叶(16)、收集框(17)、吸附布(18)，其特征在于：所述回收装置(1)顶部的中端贯穿有进料口(2)，转轴(3)的左端啮合有吸风叶(5)，一号转杆(6)与二号转杆(7)之间均套接有吸附套(9)，所述吸附套(9)内部的上端由二号连接弹簧(21)均匀固定连接有二号压板(20)，所述吸附套(9)内部的下端均匀铰接有一号压板(19)，所述一号压板(19)与二号压板(20)之间均放置有吸附布(18)，所述圆柱块(10)的两端均固定连接有毛刷(11)，辅助板(13)之间固定连接有出料口(14)，所述出料口(14)中部贯穿有旋转杆(15)，所述出料口(14)的下端放置有收集框(17)。
2.根据权利要求1所述的用于制药的粉末回收装置，其特征在于：所述出料口(14)的下端呈梯形设置，同时其位于出料口(14)内部的旋转杆(15)两端均固定连接有旋转叶(16)，且其旋转杆(15)贯穿回收装置(1)的外部位置处固定连接有旋钮。
3.根据权利要求1所述的用于制药的粉末回收装置，其特征在于：所述吸附套(9)内壁的上下端均设置有螺纹，同时其一号转杆(6)与二号转杆(7)与吸附套(9)上下端对应位置处均设置有与其相互卡合旋转的螺纹。
4.根据权利要求1所述的用于制药的粉末回收装置，其特征在于：所述一号转杆(6)的顶部与电机输出端连接设置，同时一号转杆(6)与二号转杆(7)的上端之间套接有连接皮带(8)，且其电机与外部电性连接设置。
5.根据权利要求1所述的用于制药的粉末回收装置，其特征在于：所述收集框(17)以及其收集框(17)的内部底端均为从上往下设置，同时其收集框(17)正面的左端铰接有框门，且其框门为嵌入式并且右端设置有把手。
6.根据权利要求1所述的用于制药的粉末回收装置，其特征在于：所述一号压板(19)的下端均与吸附套(9)铰接设置，同时二号压板(20)均是由二号连接弹簧(21)固定设置，且一号压板(19)与二号压板(20)之间均是将其吸附布(18)压住设置，并且回收装置(1)的前端铰接设置有门体。
技术总结