本实用新型涉及水果罐头封盖技术领域，具体为一种水果罐头封盖用自动上料装置。
背景技术：
金属罐在水果罐头的生产中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐，在水果罐头生产过程中，首先将水果罐头灌装在罐身的内部，然后人工手动将罐盖放置于罐身的上端，然后再通过压合装置将罐身与罐盖压紧密封固定。
但是，由于现有的技术大多是通过人工手动将罐盖放置于罐身的上端，严重影响了水果罐头的生产效率，为了针对这一问题，出现了罐盖自动上料设备，但是现有的罐盖自动上料设备的结构复杂，制作成本较高，因此，我们提出了一种水果罐头封盖用自动上料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水果罐头封盖用自动上料装置，本装置结构简单，制作成本较低，而且能一次性存放大量的罐盖，避免了人工频繁的加放，进一步提高了水果罐头的生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水果罐头封盖用自动上料装置，包括壳体和上盖，所述壳体的下端通过固定架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述壳体的内部固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接支撑板，所述转动杆的一端依次贯穿壳体和支撑板固定连接有转动板，所述转动板的上端固定安装有用于放置罐头盖板的圆柱形放置盒，所述支撑板的上端固定安装有用于罐头盖板出料的出料管，所述出料管的下端贯穿壳体位于壳体的下部，所述上盖通过阻尼铰链铰接于壳体的上端，所述壳体的下端固定焊接有连接柱，所述连接柱的一端固定焊接有用于将壳体安装于水果罐头封盖流水线的固定夹块。
优选的，所述上盖的一端通过搭扣卡接固定于壳体的一侧，所述搭扣的锁舌固定安装于壳体的一侧，且搭扣的钩座固定安装于上盖的一侧。
优选的，所述固定夹块设置为凹形固定夹块，所述固定夹块的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有压板，所述压板的一侧以及与压板相对的一侧均设置有钉刺。
优选的，所述壳体的下端嵌装固定有转动轴承，所述转动杆固定插接于转动轴承的内部。
优选的，所述驱动电机设置为正反转步进电机。
优选的，所述圆柱形放置盒在转动板的上端呈环形阵列设置有八组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，制作成本较低，而且通过将圆柱形放置盒在转动板的上端呈环形阵列设置有八组，能一次性存放大量的罐盖，并通过驱动电机带动转动板转动，对圆柱形放置盒内的罐盖进行使用，避免了人工频繁的加放，进一步提高了水果罐头的生产效率；
2、本实用新型通过在壳体的下端固定焊接有连接柱，并且在连接柱的一端固定焊接有用于将壳体安装于水果罐头封盖流水线的固定夹块，使本装置便于固定在水果罐头生产流水线上进行使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转动板结构示意图；
图3为本实用新型的支撑板结构示意图；
图4为本实用新型的固定夹块结构示意图。
图中：1、壳体；2、上盖；3、驱动电机；4、转动杆；5、支撑柱；6、支撑板；7、转动板；8、圆柱形放置盒；9、出料管；10、连接柱；11、固定夹块；12、搭扣；13、螺纹孔；14、螺杆；15、压板；16、转动轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水果罐头封盖用自动上料装置，包括壳体1和上盖2，壳体1的下端通过固定架固定安装有驱动电机3，驱动电机3设置为正反转步进电机，驱动电机3输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆4；
壳体1的内部固定焊接有支撑柱5，支撑柱5的上端固定连接支撑板6，转动杆4的一端依次贯穿壳体1和支撑板6固定连接有转动板7，壳体1的下端嵌装固定有转动轴承16，转动杆4固定插接于转动轴承16的内部，转动板7的上端固定安装有用于放置罐头盖板的圆柱形放置盒8，圆柱形放置盒8在转动板7的上端呈环形阵列设置有八组，支撑板6的上端固定安装有用于罐头盖板出料的出料管9，出料管9的下端贯穿壳体1位于壳体1的下部；
上盖2通过阻尼铰链铰接于壳体1的上端，壳体1的下端固定焊接有连接柱10，连接柱10的一端固定焊接有用于将壳体1安装于水果罐头封盖流水线的固定夹块11，上盖2的一端通过搭扣12卡接固定于壳体1的一侧，搭扣12的锁舌固定安装于壳体1的一侧，且搭扣12的钩座固定安装于上盖2的一侧，固定夹块11设置为凹形固定夹块11，固定夹块11的侧壁上开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内部螺纹安装有螺杆14，螺杆14的一端转动连接有压板15，压板15的一侧以及与压板15相对的一侧均设置有钉刺。
结构原理：本装置结构简单，制作成本较低，而且通过将圆柱形放置盒8在转动板7的上端呈环形阵列设置有八组，能一次性存放大量的罐盖，并通过驱动电机3带动转动板7转动，对圆柱形放置盒8内的罐盖进行使用，避免了人工频繁的加放，进一步提高了水果罐头的生产效率；通过在壳体1的下端固定焊接有连接柱10，并且在连接柱10的一端固定焊接有用于将壳体1安装于水果罐头封盖流水线的固定夹块11，使本装置便于固定在水果罐头生产流水线上进行使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种水果罐头封盖用自动上料装置，包括壳体（1）和上盖（2），其特征在于：所述壳体（1）的下端通过固定架固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆（4），所述壳体（1）的内部固定焊接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的上端固定连接支撑板（6），所述转动杆（4）的一端依次贯穿壳体（1）和支撑板（6）固定连接有转动板（7），所述转动板（7）的上端固定安装有用于放置罐头盖板的圆柱形放置盒（8），所述支撑板（6）的上端固定安装有用于罐头盖板出料的出料管（9），所述出料管（9）的下端贯穿壳体（1）位于壳体（1）的下部，所述上盖（2）通过阻尼铰链铰接于壳体（1）的上端，所述壳体（1）的下端固定焊接有连接柱（10），所述连接柱（10）的一端固定焊接有用于将壳体（1）安装于水果罐头封盖流水线的固定夹块（11）。
2.根据权利要求1所述的一种水果罐头封盖用自动上料装置，其特征在于：所述上盖（2）的一端通过搭扣（12）卡接固定于壳体（1）的一侧，所述搭扣（12）的锁舌固定安装于壳体（1）的一侧，且搭扣（12）的钩座固定安装于上盖（2）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种水果罐头封盖用自动上料装置，其特征在于：所述固定夹块（11）设置为凹形固定夹块（11），所述固定夹块（11）的侧壁上开设有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）的内部螺纹安装有螺杆（14），所述螺杆（14）的一端转动连接有压板（15），所述压板（15）的一侧以及与压板（15）相对的一侧均设置有钉刺。
4.根据权利要求1所述的一种水果罐头封盖用自动上料装置，其特征在于：所述壳体（1）的下端嵌装固定有转动轴承（16），所述转动杆（4）固定插接于转动轴承（16）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种水果罐头封盖用自动上料装置，其特征在于：所述驱动电机（3）设置为正反转步进电机。
6.根据权利要求1所述的一种水果罐头封盖用自动上料装置，其特征在于：所述圆柱形放置盒（8）在转动板（7）的上端呈环形阵列设置有八组。
技术总结