本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产原料干燥处理装置。
背景技术：
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂和石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程。
且现有水泥在加工之前需要对原料进行干燥，但是现在的原料内部粘合在一起，不能对原料进行充分搅拌，导致降低水泥生产的质量和工作效率，从而提高水泥生产的经济成本，不能满足水泥生产的使用需求。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥生产原料干燥处理装置，具备可以提高水泥生产的质量和工作效率等优点，解决了现有的水泥原料在生产前不能均匀烘干，导致降低水泥生产的质量和工作效率，不能够满足水泥生产使用需求的问题。
(二)技术方案
为实现上述水泥生产提高质量和工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产原料干燥处理装置，包括干燥桶，所述干燥桶的内部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部分别固定连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述干燥桶的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器活动连接有连接杆，所述连接杆的外壁活动连接有第二皮带线，所述第二皮带线的内壁与第一搅拌杆的外壁活动连接，所述第一搅拌杆的外壁和第二搅拌杆的外壁之间活动连接有第一皮带线。
所述搅拌桶的内壁固定连接有导料板，所述搅拌桶的外壁固定连接有保温层，所述保温层的外壁固定连接有加热丝，所述搅拌桶的底部开设有出料口，所述搅拌桶的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑动板，所述干燥桶的内壁固定连接有加热管，所述干燥桶的外壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧与干燥桶的内壁固定连接，所述干燥桶的底部固定连接有底座。
优选的，所述干燥桶的顶部固定连接有进料管道，且进料管道的一端分别贯穿干燥桶的顶部和干燥桶的顶部并延伸至干燥桶的内部。
优选的，所述第一搅拌杆的形状大小与第二搅拌杆的形状大小均相互匹配，且第一搅拌杆和第二搅拌杆在搅拌桶的内部对称交错设置。
优选的，所述加热管的数量为十个，且每五个加热管为一组，且两组加热管关于第二固定板的纵向中心线呈半环形对称分布。
优选的，所述干燥桶的外壁活动连接有活动门，所述活动门的背面固定连接有固定块，所述干燥桶的正面开设有固定槽，且固定槽的形状大小与固定块的形状大小均相互匹配，且活动门通过固定槽和固定块与干燥桶活动连接。
优选的，所述滑动板的底部固定连接有滑动块，且滑动块的形状大小与滑槽的形状大小均相互匹配，且滑动板通过滑动块和滑槽与搅拌桶活动连接，且滑动板的形状大小与出料口的形状大小均相互匹配。
优选的，所述第一固定板的顶部开设有盲孔，且盲孔的形状大小分别与第一搅拌杆的形状大小和第二搅拌杆的形状大小均相互匹配，且第一固定板通过盲孔分别与第一搅拌杆和第二搅拌杆活动连接。
三、有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥生产原料干燥处理装置，具备以下有益效果：
1、该水泥生产原料干燥处理装置，通过进料管道、第一搅拌杆、第一皮带线、第二皮带线、第二搅拌杆、搅拌桶、连接杆、电机和第一固定板的相互配合使用，可以将黏合在一起的水泥生产时的原料进行搅拌打散，解决了一般水泥原料在生产前不能均匀烘干，导致降低水泥生产的质量和工作效率的问题，可以对水泥生产的原料进行充分搅拌，进而可以提高水泥生产的工作效率，满足了水泥生产的使用需求。
2、该水泥生产原料干燥处理装置，通过设置的加热管、保温层和加热丝，可以对搅拌桶内部的温度进行升高，可以对水泥生产的原料进行烘干，从而可以提高对水泥生产的质量。
3、该水泥生产原料干燥处理装置，通过设置的固定槽、活动门和固定块，可以将活动门和干燥桶之间的连接进行密封，提高干燥桶内部的烘干性能，并且可以提高干燥桶的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型干燥桶结构示意图；
图4为本实用新型出料口结构示意图。
图中：1、进料管道；2、第一搅拌杆；3、第一皮带线；4、第二皮带线；5、第二搅拌杆；6、搅拌桶；7、连接杆；8、电机；9、加热管；10、保温层；11、第一固定板；12、连接槽；13、第二固定板；14、导料板；15、底座；16、滑动板；17、固定槽；18、加热丝；19、活动门；20、固定块；21、滑槽；22、出料口；23、干燥桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种水泥生产原料干燥处理装置，包括干燥桶23，干燥桶23的顶部固定连接有进料管道1，且进料管道1的一端分别贯穿干燥桶23的顶部和干燥桶23的顶部并延伸至干燥桶23的内部，干燥桶23的外壁活动连接有活动门19，活动门19的背面固定连接有固定块20，干燥桶23的正面开设有固定槽17，且固定槽17的形状大小与固定块20的形状大小均相互匹配，且活动门19通过固定槽17和固定块20与干燥桶23活动连接，通过设置的固定槽17、活动门19和固定块20，可以将活动门19和干燥桶23之间的连接进行密封，提高干燥桶23内部的烘干性能，并且可以提高干燥桶23的工作效率，干燥桶23的内部固定连接有搅拌桶6，搅拌桶6的内壁开设有连接槽12，连接槽12的内壁固定连接有第一固定板11，第一固定板11的顶部分别固定连接有第一搅拌杆2和第二搅拌杆5，第一搅拌杆2的形状大小与第二搅拌杆5的形状大小均相互匹配，且第一搅拌杆2和第二搅拌杆5在搅拌桶6的内部对称交错设置，第一固定板11的顶部开设有盲孔，且盲孔的形状大小分别与第一搅拌杆2的形状大小和第二搅拌杆5的形状大小均相互匹配，且第一固定板11通过盲孔分别与第一搅拌杆2和第二搅拌杆5活动连接，干燥桶23的外壁固定连接有电机8，电机8的输出轴通过联轴器活动连接有连接杆7，连接杆7的外壁活动连接有第二皮带线4，第二皮带线4的内壁与第一搅拌杆2的外壁活动连接，第一搅拌杆2的外壁和第二搅拌杆5的外壁之间活动连接有第一皮带线3，通过进料管道1、第一搅拌杆2、第一皮带线3、第二皮带线4、第二搅拌杆5、搅拌桶6、连接杆7、电机8和第一固定板11的相互配合使用，可以将黏合在一起的水泥生产时的原料进行搅拌打散，解决了一般水泥原料在生产前不能均匀烘干，导致降低水泥生产的质量和工作效率的问题，可以对水泥生产的原料进行充分搅拌，进而可以提高水泥生产的工作效率，满足了水泥生产的使用需求。
搅拌桶6的内壁固定连接有导料板14，搅拌桶6的外壁固定连接有保温层10，保温层10的外壁固定连接有加热丝18，搅拌桶6的底部开设有出料口22，滑动板16的底部固定连接有滑动块，且滑动块的形状大小与滑槽21的形状大小均相互匹配，且滑动板16通过滑动块和滑槽21与搅拌桶6活动连接，且滑动板16的形状大小与出料口22的形状大小均相互匹配，搅拌桶6的底部开设有滑槽21，滑槽21的内壁活动连接有滑动板16，干燥桶23的内壁固定连接有加热管9，通过设置的加热管9、保温层10和加热丝18，可以对搅拌桶6内部的温度进行升高，可以对水泥生产的原料进行烘干，从而可以提高对水泥生产的质量，干燥桶23的外壁固定连接有第二固定板13，加热管9的数量为十个，且每五个加热管9为一组，且两组加热管9关于第二固定板13的纵向中心线呈半环形对称分布，第二固定板13的一侧与干燥桶23的内壁固定连接，干燥桶23的底部固定连接有底座15。
在使用时，启动电机8带动连接杆7进行转动，通过第一皮带线3和第二皮带线4带动第一搅拌杆2和第二搅拌杆5进行同步转动，将水泥原料通过进料管道1进入搅拌桶6的内部，利用第一搅拌杆2和第二搅拌杆5对水泥原料进行打散搅拌，在水泥进行搅拌的过程中，加热管9和加热丝18对水泥原料进行同步加热，加热后打开活动门19，向外移动滑动板16，使得水泥通过出料口22向下排出，从而完成了工作。
综上所述，该水泥生产原料干燥处理装置，达到了提高水泥生产质量和工作效率的效果，解决了一般水泥原料在生产前不能均匀烘干，导致降低水泥生产质量和工作效率的问题，满足水泥生产的使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种水泥生产原料干燥处理装置，包括干燥桶(23)，其特征在于：所述干燥桶(23)的内部固定连接有搅拌桶(6)，所述搅拌桶(6)的内壁开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)的内壁固定连接有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)的顶部分别固定连接有第一搅拌杆(2)和第二搅拌杆(5)，所述干燥桶(23)的外壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过联轴器活动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外壁活动连接有第二皮带线(4)，所述第二皮带线(4)的内壁与第一搅拌杆(2)的外壁活动连接，所述第一搅拌杆(2)的外壁和第二搅拌杆(5)的外壁之间活动连接有第一皮带线(3)；
所述搅拌桶(6)的内壁固定连接有导料板(14)，所述搅拌桶(6)的外壁固定连接有保温层(10)，所述保温层(10)的外壁固定连接有加热丝(18)，所述搅拌桶(6)的底部开设有出料口(22)，所述搅拌桶(6)的底部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内壁活动连接有滑动板(16)，所述干燥桶(23)的内壁固定连接有加热管(9)，所述干燥桶(23)的外壁固定连接有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)的一侧与干燥桶(23)的内壁固定连接，所述干燥桶(23)的底部固定连接有底座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料干燥处理装置，其特征在于：所述干燥桶(23)的顶部固定连接有进料管道(1)，且进料管道(1)的一端分别贯穿干燥桶(23)的顶部和干燥桶(23)的顶部并延伸至干燥桶(23)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料干燥处理装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(2)的形状大小与第二搅拌杆(5)的形状大小均相互匹配，且第一搅拌杆(2)和第二搅拌杆(5)在搅拌桶(6)的内部对称交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料干燥处理装置，其特征在于：所述加热管(9)的数量为十个，且每五个加热管(9)为一组，且两组加热管(9)关于第二固定板(13)的纵向中心线呈半环形对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料干燥处理装置，其特征在于：所述干燥桶(23)的外壁活动连接有活动门(19)，所述活动门(19)的背面固定连接有固定块(20)，所述干燥桶(23)的正面开设有固定槽(17)，且固定槽(17)的形状大小与固定块(20)的形状大小均相互匹配，且活动门(19)通过固定槽(17)和固定块(20)与干燥桶(23)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料干燥处理装置，其特征在于：所述滑动板(16)的底部固定连接有滑动块，且滑动块的形状大小与滑槽(21)的形状大小均相互匹配，且滑动板(16)通过滑动块和滑槽(21)与搅拌桶(6)活动连接，且滑动板(16)的形状大小与出料口(22)的形状大小均相互匹配。
7.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料干燥处理装置，其特征在于：所述第一固定板(11)的顶部开设有盲孔，且盲孔的形状大小分别与第一搅拌杆(2)的形状大小和第二搅拌杆(5)的形状大小均相互匹配，且第一固定板(11)通过盲孔分别与第一搅拌杆(2)和第二搅拌杆(5)活动连接。
技术总结