本实用新型涉及一种矿石洒落料集中排料装置，特别是转接塔房附近矿石洒落料集中排料装置，属于港口机械与电气技术领域。
背景技术：
皮带机作为专业化矿石码头的重要组成部分，是矿石输送的必要环节，皮带设置在塔房内。作业过程中，因皮带跑偏、物料较粘、清扫器不合适等问题会出现洒落料情况。已有技术通常需要人工清理积料，再放至皮带机上，完成排料工作，但是由于转接处的塔房空间较小，部分塔房内皮带机的位置又较高，人工将积料转运到高处的皮带机上，难度很大，清理积料耗费大量人力和时间，清理不及时便会导致积料越来越多，甚至耽误船舶接卸。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种矿石洒落料集中排料装置，设备结合巧妙，操作安全，安装简便，能够省时省力地将塔房附近积料集中清理，运送到高处的塔房内皮带机上，解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：
一种矿石洒落料集中排料装置，包含转接漏斗、导料槽、皮带、托辊、托辊架、驱动滚筒、桁架、皮带机支架、溜槽和塔房内皮带，皮带倾斜布置，皮带的低端位于塔房外；皮带的高端位于塔房里面的塔房内皮带上方；皮带的低端上方依次设有导料槽、溜槽和转接漏斗，转接漏斗的出口与溜槽入口连接，溜槽顺皮带运行方向前倾16°，溜槽的出口与导料槽上口连接，导料槽下口设有裙皮，裙皮为聚氨酯材料，与皮带直接接触，将导料槽与皮带之间的缝隙封闭；所述转接漏斗设置在漏斗支架上，所述皮带设置在托辊上，托辊设置在托辊架上，皮带的端部设置驱动滚筒，驱动滚筒和托辊架设置在桁架上，桁架设置在皮带机支架上；所述皮带的两侧设有导料槽支架，导料槽固定在导料槽支架上。
所述裙皮通过裙皮卡子固定在导料槽上。
所述导料槽由四块导料槽母板组成矩形筒，其中两块导料槽母板与皮带运行方向平行布置，分别固定在两块导料槽衬板上，两块导料槽衬板分别固定在皮带两侧的导料槽支架上。
所述皮带机支架由皮带机支架立柱和皮带机支架斜支撑构成，两个皮带机支架立柱相互平行，均垂直于地面布置，两个皮带机支架立柱之间通过皮带机支架斜支撑连接，桁架设置在两个皮带机支架立柱顶部。
由于导料槽与皮带不能直接接触，有缝隙，为防止物料从缝隙中洒落，在导料槽上安装了聚氨酯材料的裙皮，与皮带贴合，防止物料从缝隙中洒落。
所述导料槽、溜槽和转接漏斗的内部均安装耐磨衬板，防止磨损。
所述驱动滚筒安装于皮带头尾两侧，皮带采用尼龙芯胶带，减小弯曲挠度，皮带的上侧采用槽型托辊，回程使用平托辊。
所述皮带机支架按皮带机倾斜度共由三个高度不同的皮带机支架组成。为满足不同高度的塔房使用，皮带机支架的高度可伸缩调节。
本实用新型应用于塔房附近，由于塔房空间小，铲车无法进入，且作业沿线的塔房内皮带位置高，人工无法将积料运送至沿线塔房内皮带上。采用铲车收集洒落料，然后倒入塔房外的转接漏斗内，洒落料通过皮带输送落入塔房内皮带，运送至堆场，完成排料。
本实用新型可用于港口、钢厂等矿石输送物料行业，也可适用于煤、砂石等其他散货的集中清理。能够节省大量的人力物力，提高作业效率。
本实用新型的有益效果是：构思巧妙，合理布局，操控简便，可靠性强，保证港口生产效率的同时，有效降低劳动成本，且通用性强，便于推广。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是本实用新型实施例中导料槽示意图；
图3是本实用新型实施例中导料槽侧视图；
图4是本实用新型实施例中溜槽布置示意图；
图5是本实用新型实施例中溜槽侧视图；
图6是本实用新型实施例中皮带机支架示意图；
图中：转接漏斗1、导料槽2、皮带3、托辊4、驱动滚筒5、桁架6、皮带机支架7、塔房内皮带8、导料槽母板9、裙皮10、裙皮卡子11、导料槽支架12、导料槽衬板13、塔房内皮带支架14、漏斗支架15、溜槽16、皮带机支架立柱17、皮带机支架斜支撑18、塔房19、托辊架20。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种矿石洒落料集中排料装置，包含转接漏斗1、导料槽2、皮带3、托辊4、托辊架20、驱动滚筒5、桁架6、皮带机支架7、溜槽16和塔房内皮带8，皮带3倾斜布置，皮带3的低端位于塔房19外；皮带3的高端位于塔房19里面的塔房内皮带8上方；皮带3的低端上方依次设有导料槽2、溜槽16和转接漏斗1，转接漏斗1的出口与溜槽16入口连接，溜槽16顺皮带运行方向前倾16°，溜槽16的出口与导料槽2上口连接，导料槽2下口设有裙皮10，裙皮10为聚氨酯材料，与皮带3直接接触，将导料槽2与皮带3之间的缝隙封闭；所述转接漏斗1设置在漏斗支架15上，所述皮带3设置在托辊4上，托辊4设置在托辊架20上，皮带3的端部设置驱动滚筒5，驱动滚筒5和托辊架20设置在桁架6上，桁架6设置在皮带机支架7上。所述皮带3的两侧设有导料槽支架12，导料槽2固定在导料槽支架12上。
所述裙皮10通过裙皮卡子11固定在导料槽2上。
所述导料槽2由四块导料槽母板9组成矩形筒，其中两块导料槽母板9与皮带3运行方向平行布置，分别固定在两块导料槽衬板13上，两块导料槽衬板13分别固定在皮带3两侧的导料槽支架12上。
所皮带机支架7由皮带机支架立柱17和皮带机支架斜支撑18构成，两个皮带机支架立柱17相互平行，均垂直于地面布置，两个皮带机支架立柱17之间通过皮带机支架斜支撑18连接，桁架6设置在两个皮带机支架立柱17顶部。
由于导料槽与2皮带3不能直接接触，有缝隙，为防止物料从缝隙中洒落，在导料槽上安装了聚氨酯材料的裙皮10，与皮带3贴合，防止物料从缝隙中洒落。
所述导料槽2、溜槽16和转接漏斗1的内部均安装耐磨衬板，防止磨损。
所述驱动滚筒安装于皮带头尾两侧，皮带采用尼龙芯胶带，减小弯曲挠度，皮带的上侧采用槽型托辊，回程使用平托辊。
所述皮带机支架7按皮带机倾斜度共由三个高度不同的皮带机支架组成。为满足不同高度的塔房使用，皮带机支架的高度可伸缩调节。
塔房内皮带8位于塔房19内，设置在塔房内皮带支架14上。
本实用新型应用于塔房附近，由于塔房空间小，铲车无法进入，且作业沿线的塔房内皮带位置高，人工无法将积料运送至沿线塔房内皮带上。采用铲车收集洒落料，然后倒入塔房19外的转接漏斗1内，洒落料通过皮带3输送落入塔房内皮带8，运送至堆场，完成排料。
在实施例中，转接漏斗1位于塔房19外，转接漏斗1最大边为3500×3500mm正方形，下方收口至1000×1000mm，转接漏斗1的出口与溜槽16入口连接，溜槽16顺皮带运行方向前倾16°与导料槽2连接。物料由铲车收集放至转接漏斗1，经溜槽16缓冲并改变落料方向后进入皮带3，通过导料槽2使物料平稳沿皮带3输送。导料槽两侧安装聚氨酯材质的裙皮10，裙皮10由裙皮卡子11固定，裙皮卡子11上设有倒三角状齿牙，裙皮10挂在倒三角状齿牙上，通过倒三角状齿牙可使裙皮10向下调节，并保证作业时不会向上移位。
通过驱动滚筒转动实现皮带运转。考虑皮带机较短，为减小挠度，皮带选用尼龙芯输送带，型号为ep200(6 3)1400。皮带机整体长度12m，每间隔1m安装一组槽型托辊，对应回程安装平托辊，以上托辊架均采用长条孔固定，用于调整托辊架两侧位置，以达到调偏目的。
皮带机支架7由三个高度不同的皮带机支架组成。每个支架依靠改变销轴孔均可伸缩，达到调节高度的目的，以此可在不同高度的塔房使用。
本实用新型皮带3运行的控制方式都是本领域公知公用的。
本实用新型整体的排料过程为：塔房内部及附近积料清理汇总→铲车收集→转接漏斗→皮带→塔房内皮带→运送至堆场完成排料。
由于矿石洒落料集中排料装置主要应用于塔房附近，塔房空间小，铲车无法进入，且作业沿线塔房内皮带位置高，人工无法将积料运送至沿线塔房内皮带，本实用新型可以解决上述问题，保证港口生产效率的同时，有效降低劳动成本，且通用性强，便于推广。
1.一种矿石洒落料集中排料装置，其特征在于：包含转接漏斗（1）、导料槽（2）、皮带（3）、托辊（4）、托辊架（20）、驱动滚筒（5）、桁架（6）、皮带机支架（7）、溜槽（16）和塔房内皮带（8），皮带（3）倾斜布置，皮带（3）的低端位于塔房（19）外；皮带（3）的高端位于塔房（19）里面的塔房内皮带（8）上方；皮带（3）的低端上方依次设有导料槽（2）、溜槽（16）和转接漏斗（1），转接漏斗（1）的出口与溜槽（16）入口连接，溜槽（16）顺皮带运行方向前倾16°，溜槽（16）的出口与导料槽（2）上口连接，导料槽（2）下口设有裙皮（10），裙皮（10）为聚氨酯材料，与皮带（3）直接接触，将导料槽（2）与皮带（3）之间的缝隙封闭；所述转接漏斗（1）设置在漏斗支架（15）上，所述皮带（3）设置在托辊（4）上，托辊（4）设置在托辊架（20）上，皮带（3）的端部设置驱动滚筒（5），驱动滚筒（5）和托辊架（20）设置在桁架（6）上，桁架（6）设置在皮带机支架（7）上；所述皮带（3）的两侧设有导料槽支架（12），导料槽（2）固定在导料槽支架（12）上。
2.根据权利要求1所述的一种矿石洒落料集中排料装置，其特征在于：所述裙皮（10）通过裙皮卡子（11）固定在导料槽（2）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种矿石洒落料集中排料装置，其特征在于：所述导料槽（2）由四块导料槽母板（9）组成矩形筒，其中两块导料槽母板（9）与皮带（3）运行方向平行布置，分别固定在两块导料槽衬板（13）上，两块导料槽衬板（13）分别固定在皮带（3）两侧的导料槽支架（12）上。
4.根据权利要求1或2所述的一种矿石洒落料集中排料装置，其特征在于：所述皮带机支架（7）由皮带机支架立柱（17）和皮带机支架斜支撑（18）构成，两个皮带机支架立柱（17）相互平行，均垂直于地面布置，两个皮带机支架立柱（17）之间通过皮带机支架斜支撑（18）连接，桁架（6）设置在两个皮带机支架立柱（17）顶部。
5.根据权利要求1或2所述的一种矿石洒落料集中排料装置，其特征在于：所述导料槽（2）、溜槽（16）和转接漏斗（1）的内部均安装耐磨衬板。
技术总结