本实用新型涉及烘干设备领域，具体地来讲为一种生物质燃料制备用农林废物烘干装置。
背景技术：
生物质燃料(biomassmouldingfuel，简称″bmf″)，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料燃烧无烟无味、清洁环保，其含硫量、灰分，含氮量等远低于煤炭，石油等，是一种环保清洁能源，使用成本远低于石油能源，是国家大力倡导的代油清洁能源，有广阔的市场空间。
制成的生物质燃料含水率一般控制在10～25％范围内，其原材料农林废物的含水率经常高达高达50％-60％，因此需要对其进行烘干目前，市场上的烘干机普遍存在能效低、运行成本高的缺点。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质燃料烘干装置。本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物质燃料制备用农林废物烘干装置，包括烘干筒、热风炉、分离器、引风机、引风管道，其中所述烘干筒包括干燥筒、支座、进料口、内打散装置、驱动装置、出料口；所述内打散装置包括中轴和固定在中轴上的打散梳，所述中轴连接在进料口上；所述驱动装置包括电机和同干燥筒外壁固定连接的外齿轮，所述电机同外齿轮相互配合带动干燥筒转动；所述支座通过轴承同干燥筒可转动连接，同所述进料口、出料口、所述驱动装置的电机固定连接；所述引风管道同所述出料口连接，顺次连接所述分离器、所述引风机；所述分离器为圆锥筒结构，底部开口，为布料或金属材质；所述热风炉设置在进料口一侧，其开口同所述干燥筒相联通。
优选地，所述中轴同打散驱动电机连接，可以在所述打散驱动电机带动下转动，所述打散驱动电机设置在所述进料口外侧。
优选地，所述干燥筒为双层结构，在双层结构间设置有进风口，可以将所述热风炉产生的热气引入双层结构间。
优选地，所述干燥筒出料口一侧阵列设置有多个通孔，在通孔区域外侧设置有过筛装置；所述过筛装置为圆柱形筒状物，其直径比所述干燥筒大50-60m，覆盖在通孔处，一侧同干燥筒固定连接；所述过筛出料口固定在所述支座上。
优选地，所述通孔区域轴向长度不低于80cm。
与现有技术相比，本实用新型结构具有能效高，加工成本简单的优点，可以在可控的成本内，提升设备整体能耗，而且通过过筛装置的设置，可以实现过筛、烘干的同步作业，提升设备的多用性。
附图说明
图1所示为本实用新型一种实施例的示意图
图2所示为本实用新型另一种实施例的热风炉与干燥筒结构示意图
具体实施方式
现参考附图描述本实用新型的实施例。如附图1所示该烘干装置包括烘干筒(1)、热风炉(2)、分离器(3)、引风机(4)、引风管道(5)等组成。
其中，烘干筒(1)包括干燥筒(11)、支座(12)、进料口(13)、内打散装置(14)、驱动装置(15)、过筛装置(16)、过筛出料口(17)、出料口(18)。
其中内打散装置(14)包括中轴(141)、打散梳(142)，所述中轴(141)固定在进料口(13)上，所述打散梳(142)同中轴(141)固定连接，物料进入后，在干燥筒(11)带动下转动，碰撞到打散梳(142)实现打散。
内打散装置(14)的另外一种技术方案是设置有带动中轴(141)转动的打散驱动电机(143)，可以带动打散梳(142)以同干燥筒(11)反方向进行转动，进一步提高打散效率，所述打散驱动电机(143)同中轴(141)固定连接，设置在进料口(13)外侧。
所述支座(12)用于承载干燥筒(11)，通过轴承同干燥筒(11)可转动连接，同所述进料口(13)、过筛出料口(17)、出料口(18)固定连接。
所述驱动装置(15)包括同支座(12)固定连接的电机(151)和同干燥筒(11)外壁固定连接的外齿轮(152)，电机(151)通过外齿轮(152)带动干燥筒(11)转动。
所述干燥筒(11)出料口一侧阵列设置有多个通孔，可以将物料中细碎的部分过筛，所述过筛装置(16)为圆柱形筒状物，覆盖在通孔处，一侧同干燥筒(11)固定连接。
所述过筛装置(16)的直径比所述干燥筒大50-60m，以容纳过筛出的物流，所述通孔区域轴向长度不低于80cm。否则难以起到过筛的作用。
所述过筛出料口(17)为一侧封闭的圆柱形筒状物，另一侧同过筛装置(16)配合，在干燥筒(11)带动下过筛装置(16)通过旋转将物料通过过筛出料口(17)为的出料口流出。
所述引风管道(5)同所述出料口(18)连接，用于将干燥筒(11)内的热风排出。
由于物料中的粉尘会同热风一起进入管道，因此设置有分离器(3)，所述分离器(3)为圆锥筒，底部开口，为布料或金属材质。为提高热风引导效率设置有引风机(4)。
所述热风炉(2)设置在进料口一侧，用于向干燥筒(11)内输送热风。为进一步提升热量利用率，所述干燥筒(11)为双层结构，由于干燥简体积较大而且一般而言售价较低，焊接的气密性难以保证，在双层结构间设置有进风口，可以将热风炉(2)产生的热气引入，解决气密性不足带来的能耗增加的问题。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
1.一种生物质燃料制备用农林废物烘干装置，其特征在于：包括烘干筒、热风炉、分离器、引风机、引风管道，其中所述烘干筒包括干燥筒、支座、进料口、内打散装置、驱动装置、出料口；所述内打散装置包括中轴和固定在中轴上的打散梳，所述中轴连接在进料口上；所述驱动装置包括电机和同干燥筒外壁固定连接的外齿轮，所述电机同外齿轮相互配合带动干燥筒转动；所述支座通过轴承同干燥筒可转动连接，同所述进料口、出料口、所述驱动装置的电机固定连接；所述引风管道同所述出料口连接，顺次连接所述分离器、所述引风机；所述分离器为圆锥筒结构，底部开口，为布料或金属材质；所述热风炉设置在进料口一侧，其开口同所述干燥筒相联通。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备用农林废物烘干装置，其特征在于：所述中轴同打散驱动电机连接，可以在所述打散驱动电机带动下转动，所述打散驱动电机设置在所述进料口外侧。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备用农林废物烘干装置，其特征在于：所述干燥筒为双层结构，在双层结构间设置有进风口，可以将所述热风炉产生的热气引入双层结构间。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备用农林废物烘干装置，其特征在于：所述干燥筒出料口一侧阵列设置有多个通孔，在通孔区域外侧设置有过筛装置；所述过筛装置为圆柱形筒状物，其直径比所述干燥筒大50-60m，覆盖在通孔处，一侧同干燥筒固定连接；过筛出料口固定在所述支座上。
5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料制备用农林废物烘干装置，其特征在于：所述通孔区域轴向长度不低于80cm。
技术总结