本实用新型涉及生产线上料技术领域，具体为一种工业自动化生产线用自动上料装置。
背景技术：
自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的；加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
例如中国专利申请号cn201920897577.5一种工业自动化生产线用自动上料装置，具体内容为：包括支撑台和倒斗，支撑台顶端的两侧均固定安装有液压升降柱，倒斗顶端的中部通过焊接有的支架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的轴壁处套设有多个粉碎棍，出料管道的一端固定连接有输料管道，输料管道一端的底侧开设有出料口，输料管道一端顶侧的管壁处安装有输料电机，本实用新型的有益效果是通过设有的驱动电机、传动轴和粉碎棍，便于对添加的物料进行打散粉碎搅拌，便于后期螺杆和螺旋片的输送，不会导致料堆积。
这种工业自动化生产线用自动上料装置在对物料进行过滤的过程中容易将过滤网进行堵塞，进而便会影响物料的下料，难以对合格尺寸的物料进行下一步的传送上料，影响装置的上料工作，且物料的容易堆积在传送机构上，不方便去除，不够实用，基于此，本实用新型设计了一种工业自动化生产线用自动上料装置以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业自动化生产线用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的对物料进行过滤的过程中容易将过滤网进行堵塞，进而便会影响物料的下料，难以对合格尺寸的物料进行下一步的传送上料，物料的容易堆积在传送机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化生产线用自动上料装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有电机，且箱体的上端开设有进料口，所述电机的下端设置有搅拌杆，所述箱体的下端设置有排料口，所述箱体的下端设置有液压升降柱；
所述箱体的下端中间位置设置有传送带架，所述传送带架的外部设置有固定板，所述传送带架的两端设置在固定板的内部，所述传送带架包括有传送带，所述传送带与固定板中间滑动连接，所述传送带的上端面固定连接有刮杆，所述刮杆与固定板之间相互接触，所述传送带架的两侧均设置有连接板，所述连接板与传送带架之间设置有弹性铰链，两个所述连接板之间设置有刮板。
优选的，所述箱体的内部下端位置设置有过滤板，所述搅拌杆的外表面设置有扇叶，所述扇叶的内部下端位置设置有滚轴，所述滚轴的外表面设置有刺针，所述刺针与过滤板接触。
优选的，所述弹性铰链在无外力作用时具有向上移动的趋势，所述刮板与传送带接触的位置呈弧形，所述刮板与传送带密切接触。
优选的，所述刮板的内部呈倾斜设置，所述刮板由靠近传送带的一侧至另一侧厚度逐渐减少。
优选的，所述刮杆与传送带架之间存在距离，所述刮杆的数量为两个，且其分别设置在传送带的同侧两端。
优选的，所述刮杆呈半圆形，所述连接板距离传送带的长度大于刮杆的长度，所述刮板的两端位于两个刮杆之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌杆上最下端的扇叶能够通过滚轴上的刺针与过滤板接触，刺针较小，能够与过滤板进行配合，能够将过滤板上沾染的碎屑进行去除，避免碎屑沾染到过滤板上阻碍后续的物料下落，更好的辅助物料的下落，是装置运行的更加稳定，该过滤板为过滤网，之后物料便能够通过过滤板和排料口下落到传送带上，之后在传送带的作用下能够将物料进行传送，物料在固定板的作用下不会遗漏在传送带的外部，传送带能够带动刮杆进行转动，刮杆能够对固定板上沾染的碎屑进行刮除，能够避免碎屑在固定板上积累，刮板与传送带紧贴，能够对传送带表面上的碎屑进行刷除，在刮板倾斜的作用下能够将碎屑下排到需要上料的装置中，具有较好的清理作用，较为实用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型刮杆与传送带的结合视图；
图3为本实用新型进料口与传送带架的结合视图；
图4为本实用新型传送带架与固定板的结合视图；
图5为本实用新型滚轴与刺针的结合视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、箱体；2、电机；3、进料口；4、搅拌杆；5、过滤板；6、排料口；7、液压升降柱；8、传送带架；9、固定板；10、连接板；11、刮杆；12、传送带；13、弹性铰链；14、刮板；15、滚轴；16、刺针；17、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种工业自动化生产线用自动上料装置技术方案：一种工业自动化生产线用自动上料装置，包括箱体1，箱体1的上端设置有电机2，且箱体1的上端开设有进料口3，电机2的下端设置有搅拌杆4，箱体1的下端设置有排料口6，箱体1的下端设置有液压升降柱7；
箱体1的下端中间位置设置有传送带架8，传送带架8的外部设置有固定板9，传送带架8的两端设置在固定板9的内部，传送带架8包括有传送带12，传送带12与固定板9中间滑动连接，传送带12的上端面固定连接有刮杆11，刮杆11与固定板9之间相互接触，传送带架8的两侧均设置有连接板10，连接板10与传送带架8之间设置有弹性铰链13，两个连接板10之间设置有刮板14，刮杆11与传送带架8之间存在距离，刮杆11的数量为两个，且其分别设置在传送带12的同侧两端，刮杆11呈半圆形，连接板10距离传送带12的长度大于刮杆11的长度，刮板14的两端位于两个刮杆11之间。
箱体1的内部下端位置设置有过滤板5，搅拌杆4的外表面设置有扇叶17，扇叶17的内部下端位置设置有滚轴15，滚轴15的外表面设置有刺针16，刺针16与过滤板5接触。
弹性铰链13在无外力作用时具有向上移动的趋势，刮板14与传送带12接触的位置呈弧形，刮板14与传送带12密切接触，刮板14的内部呈倾斜设置，刮板14由靠近传送带12的一侧至另一侧厚度逐渐减少。
本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行连接，通过进料口3将物料加工到箱体1的内部，之后搅拌杆4带动扇叶17转动，能够对物料进行破碎，搅拌杆4上最下端的扇叶17能够通过滚轴15上的刺针16与过滤板5接触，刺针16较小，能够与过滤板5进行配合，能够将过滤板5上沾染的碎屑进行去除，避免碎屑沾染到过滤板5上阻碍后续的物料下落，更好的辅助物料的下落，是装置运行的更加稳定，该过滤板5为过滤网，之后物料便能够通过过滤板5和排料口6下落到传送带12上，之后在传送带12的作用下能够将物料进行传送，物料在固定板9的作用下不会遗漏在传送带12的外部，传送带12能够带动刮杆11进行转动，刮杆11能够对固定板9上沾染的碎屑进行刮除，能够避免碎屑在固定板9上积累，刮板14与传送带12紧贴，能够对传送带12表面上的碎屑进行刷除，在刮板14倾斜的作用下能够将碎屑下排到需要上料的装置中，具有较好的清理作用，较为实用，液压升降柱7用于提升装置的高度，以适应多种不同高度装置的上料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种工业自动化生产线用自动上料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上端设置有电机（2），且箱体（1）的上端开设有进料口（3），所述电机（2）的下端设置有搅拌杆（4），所述箱体（1）的下端设置有排料口（6），所述箱体（1）的下端设置有液压升降柱（7）；
所述箱体（1）的下端中间位置设置有传送带架（8），所述传送带架（8）的外部设置有固定板（9），所述传送带架（8）的两端设置在固定板（9）的内部，所述传送带架（8）包括有传送带（12），所述传送带（12）与固定板（9）中间滑动连接，所述传送带（12）的上端面固定连接有刮杆（11），所述刮杆（11）与固定板（9）之间相互接触，所述传送带架（8）的两侧均设置有连接板（10），所述连接板（10）与传送带架（8）之间设置有弹性铰链（13），两个所述连接板（10）之间设置有刮板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部下端位置设置有过滤板（5），所述搅拌杆（4）的外表面设置有扇叶（17），所述扇叶（17）的内部下端位置设置有滚轴（15），所述滚轴（15）的外表面设置有刺针（16），所述刺针（16）与过滤板（5）接触。
3.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述弹性铰链（13）在无外力作用时具有向上移动的趋势，所述刮板（14）与传送带（12）接触的位置呈弧形，所述刮板（14）与传送带（12）密切接触。
4.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述刮板（14）的内部呈倾斜设置，所述刮板（14）由靠近传送带（12）的一侧至另一侧厚度逐渐减少。
5.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述刮杆（11）与传送带架（8）之间存在距离，所述刮杆（11）的数量为两个，且其分别设置在传送带（12）的同侧两端。
6.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述刮杆（11）呈半圆形，所述连接板（10）距离传送带（12）的长度大于刮杆（11）的长度，所述刮板（14）的两端位于两个刮杆（11）之间。
技术总结