本实用新型涉及用于细纱机的空纱管上料装置。
背景技术：
细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
细纱机在纺纱时，通常利用纱管上料装置来上料空纱管，空纱管上料装置包括设在机架上的上料机构，上料机构包括：能够循环转动地设置在机架上的输送带，以及设置在输送带外表面上、且用于托举空纱管的输送挡板；空纱管上料过程中，空纱管支撑在输送挡板上并由输送带从上料通道的入料口输送至出料口。
由于空纱管的长度一般小于输送挡板的长度，因此，空纱管通常很少能够准确的位于输送挡板的中间位置，靠近输送挡板边缘位置的空纱管被运输至入料口处时，容易发生卡空管现象，会造成输送带损坏。
申请号为201821201004.6的中国专利公开了一种用于细纱机的空纱管上料装置，其设有弹性拨片、位置传感器、喷气机构和控制机构，利用弹性拨片对输送挡板上偏移的空纱管进行拨动校正，但是弹性拨片无法确保每个空纱管都能够准确无误的移动到各个相应输送挡板的中间位置，因此还通过位置传感器将各自检测到的空纱管在相应输送挡板上的位置偏移量信息反馈至控制机构，控制机构基于位置传感器反馈的位置偏移量信息来控制喷气机构执行喷气动作，喷气机构将空纱管吹至输送挡板的中间位置。
显然，上述专利的方案结构复杂，还需要较为复杂的控制程序，有待简化改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于细纱机的空纱管上料装置，其能向上料通道输送空纱管，且能保证空纱管处于输送带的横向中部，可避免卡空管现象的发生。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于细纱机的空纱管上料装置，包括：机架，设在机架顶部的上料通道和入料口，以及设在机架上的上料机构；上料机构包括：能够循环转动地设置在机架上的输送带，以及设置在输送带外表面上、且用于托举空纱管的输送挡板；
所述输送挡板包括：沿输送带宽度方向设置、且用于托举空纱管的平置横板部，以及由横板部两端分别延伸出的、且用于引导空纱管下滑的一对斜置斜板部；
所述横板部的长度与空纱管的长度相同；横板部两端与输送带两侧侧边的间距相同（即横板部左端与输送带左侧侧边的间距，等于横板部右端与输送带右侧侧边的间距）；
上述一对斜板部的底端分别延伸至横板部的两端，该对斜板部的顶端分别延伸至输送带的两侧侧边。
优选的，上述一对斜板部与横板部的连接处分别设有圆弧倒角过渡。
优选的，上述一对斜板部以横板部对称设置。
优选的，上述一对斜板部与横板部的夹角都为60-75度。
优选的，上述一对斜板部的长度为横板部长度的一半。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种用于细纱机的空纱管上料装置，其能向上料通道输送空纱管，且能将空纱管导正，保证空纱管处于输送带的横向中部，可避免卡空管现象的发生；且本实用新型结构不需要设置弹性拨片、位置传感器、喷气机构和控制机构，故本实用新型结构更简单，使用更方便，成本底，实用性强。
由于本实用新型中的输送挡板由横板部以及由横板部两端分别延伸出的一对斜板部构成，该对斜板部可引导空纱管下滑，即使空纱管一开始有偏移，也会在下滑的过程中导正，即空纱管的两端与横板部的两端相对应，空纱管处于输送带的横向中部，避免卡空管的现象发生。
可见，本实用新型结构不需要设置弹性拨片、位置传感器、喷气机构和控制机构，故本实用新型结构更简单，使用更方便，成本底，实用性强。
本实用新型使对申请号为201821201004.6的中国专利的方案进行局部改进，主要改进了输送挡板的结构，并省去了该专利中的弹性拨片、位置传感器、喷气机构和控制机构，细纱机的具体结构和工作过程可参考上述专利，本实用新型不再赘述。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种用于细纱机的空纱管上料装置，包括：机架1，设在机架1顶部的上料通道2和入料口21，以及设在机架1上的上料机构；上料机构包括：能够循环转动地设置在机架1上的输送带41，以及设置在输送带41外表面上、且用于托举空纱管9的输送挡板43；
所述输送挡板43包括：沿输送带41宽度方向设置、且用于托举空纱管9的平置横板部431，以及由横板部431两端分别延伸出的、且用于引导空纱管9下滑的一对斜置斜板部432；
所述横板部431的长度与空纱管的长度相同；横板部431两端与输送带41两侧侧边的间距相同（即横板部431左端与输送带41左侧侧边的间距，等于横板部431右端与输送带41右侧侧边的间距）；
上述一对斜板部432的底端分别延伸至横板部431的两端，该对斜板部432的顶端分别延伸至输送带41的两侧侧边。
上述一对斜板部432与横板部431的连接处分别设有圆弧倒角433过渡。
上述一对斜板部432以横板部431对称设置。
上述一对斜板部432与横板部431的夹角都为60-75度。
上述一对斜板部432的长度为横板部431长度的一半。
由于本实用新型中的输送挡板43由横板部431以及由横板部431两端分别延伸出的一对斜板部432构成，该对斜板部432可引导空纱管9下滑，即使空纱管9一开始有偏移，也会在下滑的过程中导正，即空纱管9的两端与横板部431的两端相对应，空纱管9处于输送带41的横向中部，避免卡空管的现象发生。
可见，本实用新型结构不需要设置弹性拨片、位置传感器、喷气机构和控制机构，故本实用新型结构更简单，使用更方便，成本底，实用性强。
本实用新型使对申请号为201821201004.6的中国专利的方案进行局部改进，主要改进了输送挡板43的结构，并省去了该专利中的弹性拨片、位置传感器、喷气机构和控制机构，细纱机的具体结构和工作过程可参考上述专利，本实用新型不再赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.用于细纱机的空纱管上料装置，其特征在于，包括：机架，设在机架顶部的上料通道和入料口，以及设在机架上的上料机构；上料机构包括：能够循环转动地设置在机架上的输送带，以及设置在输送带外表面上、且用于托举空纱管的输送挡板；
所述输送挡板包括：沿输送带宽度方向设置、且用于托举空纱管的平置横板部，以及由横板部两端分别延伸出的、且用于引导空纱管下滑的一对斜置斜板部；
所述横板部的长度与空纱管的长度相同；横板部两端与输送带两侧侧边的间距相同；
上述一对斜板部的底端分别延伸至横板部的两端，该对斜板部的顶端分别延伸至输送带的两侧侧边。
2.根据权利要求1所述的用于细纱机的空纱管上料装置，其特征在于，上述一对斜板部与横板部的连接处分别设有圆弧倒角过渡。
3.根据权利要求2所述的用于细纱机的空纱管上料装置，其特征在于，上述一对斜板部以横板部对称设置。
4.根据权利要求3所述的用于细纱机的空纱管上料装置，其特征在于，上述一对斜板部与横板部的夹角都为60-75度。
5.根据权利要求4所述的用于细纱机的空纱管上料装置，其特征在于，上述一对斜板部的长度为横板部长度的一半。
技术总结