本实用新型涉及氮化物金属复合材料生产技术领域，具体为一种氮化物金属复合材料生产用除尘装置。
背景技术：
一般氮化物金属复合材料进行加工时，工作人员在木质工作台上用气动、电动打磨或切割工具进行加工，加工过程中由于氮化物金属复合材料的特性致使在打磨或切割时会产生较多粉尘，并堆积在工作台上或形成浮尘散布在工作间的空气中。
现有技术中的氮化物金属复合材料生产用除尘装置在使用时，不可通过阳极板对气体进行净化，同时无法对灰尘进行二次净化和过滤，大大降低除尘效果，容易造成环境污染，无法保障工作人员的安全，且不可对阳极板进行循环振打，使其外壁的灰尘堆积，不便于对阳极板进行清理，影响阳极板集尘的持续性和稳定性，同时不可对灰尘进行收集处理，进而不方便人们使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氮化物金属复合材料生产用除尘装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的氮化物金属复合材料生产用除尘装置在使用时，不可通过阳极板对气体进行净化，同时无法对灰尘进行二次净化和过滤，大大降低除尘效果，容易造成环境污染，无法保障工作人员的安全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化物金属复合材料生产用除尘装置，包括箱体，所述箱体的底部安装有滚轮，所述箱体的内壁顶部固接有锥筒，所述锥筒的左右两端分别连通有进气管和排气管，所述进气管和排气管的正面安装有抽气泵，所述锥筒的底部固接有出料管，所述箱体的内壁底部放置有集尘槽，所述箱体的内部上方设有除尘组件；
所述除尘组件包括支块、弧板、活性炭板、滤网、螺栓、横杆、套环、弹簧和阳极板；
所述支块的左端与锥筒的内壁左侧固定连接，所述支块的右端分别插接有滤网和活性炭板，所述滤网和活性炭板的外壁右侧固接有弧板，所述弧板的外壁与锥筒的右端开口相嵌合，所述弧板的左端通过螺栓与锥筒固定连接，所述滤网的下方设有横杆，所述横杆的外端与锥筒的内壁左右两侧固定连接，所述横杆的外壁间隙配合有套环，所述横杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的内外两端分别与套环和锥筒固定连接，所述套环的顶部固接有阳极板。
优选的，所述滤网和活性炭板与锥筒的内壁呈抵紧状态。
优选的，所述弧板呈半圆环状。
优选的，所述锥筒的内壁下方设有振打组件；
所述振打组件包括圆杆、卡架、曲杆、橡胶球、电机、齿轮和凸块；
所述圆杆的外壁与锥筒的内壁下方转动连接，所述圆杆的外壁固接有卡架，所述卡架的底部固接有曲杆，所述曲杆的底部固接有橡胶球，所述圆杆的左侧设有电机，所述电机的输出轴与锥筒的右端转动连接，所述电机的输出轴和圆杆的外壁均固接有齿轮，所述齿轮的内端啮合连接，所述曲杆的左上方固接有凸块，所述凸块的顶部与左侧的套环的底部固定连接。
优选的，所述凸块位于橡胶球圆周运动的范围内。
优选的，两个所述齿轮的齿数比相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氮化物金属复合材料生产用除尘装置，通过箱体、锥筒、进气管、出气管、抽气泵、滚轮、出料管、集尘槽和除尘组件的配合，使得该装置在使用时，可通过两侧阳极板形成形成高压电场，使得尘粒则沉积于阳极板上,进而得到净化的气体，同时通过抽气泵对气流进行导向，并通过滤网和活性炭板对其进行二次净化和过滤，大大提升除尘效果，进而避免造成环境污染，保障工作人员的安全。
通过箱体、锥筒、进气管、出气管、抽气泵、滚轮、出料管、集尘槽和振打组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿轮的啮合连接，使得圆杆可带动曲杆做圆周运动，再通过橡胶球与凸块的对应设置，可对左侧阳极板进行循环振打，使其外壁的灰尘可被震荡脱离，进而便于对阳极板进行清理，大大提升阳极板集尘的持续性和稳定性，同时可对灰尘进行收集处理，进而方便人们使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中滤网、活性炭板和弧板的结构示意图。
图3为图1中横杆、套环和阳极板的结构示意图。
图4为图1中圆杆、齿轮和曲杆的结构示意图。
图中：1、箱体，2、锥筒，3、进气管，4、出气管，5、抽气泵，6、滚轮，7、除尘组件，701、支块，702、弧板，703、活性炭板，704、滤网，705、螺栓，706、横杆，707、套环，708、弹簧，709、阳极板，8、振打组件，801、圆杆，802、卡架，803、曲杆，804、橡胶球，805、电机，806、齿轮，807、凸块，9、出料管，10、集尘槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化物金属复合材料生产用除尘装置，包括箱体1，箱体1的底部安装有滚轮6，滚轮6选用可锁止万向轮，箱体1的内壁顶部固接有锥筒2，锥筒2的左右两端分别连通有进气管3和排气管4，进气管3和排气管4的正面安装有抽气泵5，抽气泵5的型号为2x-4g，锥筒2的底部固接有出料管9，箱体1的内壁底部放置有集尘槽10，集尘槽10用于收集灰尘，箱体1的内部上方设有除尘组件7。
除尘组件7包括支块701、弧板702、活性炭板703、滤网704、螺栓705、横杆706、套环707、弹簧708和阳极板709，支块701的左端与锥筒2的内壁左侧固定连接，支块701的右端分别插接有滤网704和活性炭板703，滤网704的材质为不锈钢，且其目数视情况而定，滤网704和活性炭板703与锥筒2的内壁呈抵紧状态，这样设计可避免产出缝隙而影响过滤效果，滤网704和活性炭板703的外壁右侧固接有弧板702，弧板702呈半圆环状，这样设计使得弧板702的外壁与锥筒2的右端开口相嵌合，弧板702的左端通过螺栓705与锥筒2固定连接，螺栓705对弧板702起到限位作用，滤网704的下方设有横杆706，横杆706的外端与锥筒2的内壁左右两侧固定连接，横杆706的外壁间隙配合有套环707，横杆706对套环707起到导向作用，横杆706的外壁间隙配合有弹簧708，弹簧708给予套环707限位的力，弹簧708的内外两端分别与套环707和锥筒2固定连接，套环707的顶部固接有阳极板709，左侧阳极板709与阴极电相连，右侧阳极板709接地，进而对灰尘起到吸附作用。
锥筒2的内壁下方设有振打组件8，振打组件8包括圆杆801、卡架802、曲杆803、橡胶球804、电机805、齿轮806和凸块807，圆杆801的外壁与锥筒2的内壁下方转动连接，圆杆801的外壁固接有卡架802，卡架802的底部固接有曲杆803，曲杆803可随着圆杆801轴向转动，曲杆803的底部固接有橡胶球804，圆杆801的左侧设有电机805，电机805的型号为ecma-e11320rs，电机805的输出轴与锥筒2的右端转动连接，电机805的输出轴和圆杆801的外壁均固接有齿轮806，两个齿轮806的齿数比相同，这样设计使得齿轮806啮合传动时更加顺畅，齿轮806的内端啮合连接，曲杆803的左上方固接有凸块807，凸块807位于橡胶球804圆周运动的范围内，这样设计可对凸块807进行循环拨动，凸块807的顶部与左侧的套环707的底部固定连接。
在本实施例中，当使用该氮化物金属复合材料生产用除尘装置时，首先将电机805和抽气泵5接通外接电源，并将左侧阳极板709左侧阳极板709与阴极电相连，右侧阳极板709接地，通过左侧抽气泵5可对灰尘进行吸附，并通过进气管3导入锥筒2内，并位于支块701下方，通过阳极板709之间形成高压电场，使得尘粒则沉积于阳极板709上,而得到净化的气体通过右侧抽气泵5的设置，向滤网704和活性炭705方向流动，进而对灰尘进行二次过滤，同时起到净化作用，通过齿轮806的啮合连接，使得圆杆801可带动曲杆803转动，通过橡胶球804与凸块807的对应设置，可对凸块807进行循环振打，通过套环707与横杆706的间隙配合，以及弹簧708的设置，使震荡传递至左侧阳极板709上，进而将吸附其外壁灰尘震荡脱落至锥筒2的底部，再通过集尘槽710对其进行收集。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种氮化物金属复合材料生产用除尘装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部安装有滚轮（6），所述箱体（1）的内壁顶部固接有锥筒（2），所述锥筒（2）的左右两端分别连通有进气管（3）和排气管（4），所述进气管（3）和排气管（4）的正面安装有抽气泵（5），所述锥筒（2）的底部固接有出料管（9），所述箱体（1）的内壁底部放置有集尘槽（10），所述箱体（1）的内部上方设有除尘组件（7）；
所述除尘组件（7）包括支块（701）、弧板（702）、活性炭板（703）、滤网（704）、螺栓（705）、横杆（706）、套环（707）、弹簧（708）和阳极板（709）；
所述支块（701）的左端与锥筒（2）的内壁左侧固定连接，所述支块（701）的右端分别插接有滤网（704）和活性炭板（703），所述滤网（704）和活性炭板（703）的外壁右侧固接有弧板（702），所述弧板（702）的外壁与锥筒（2）的右端开口相嵌合，所述弧板（702）的左端通过螺栓（705）与锥筒（2）固定连接，所述滤网（704）的下方设有横杆（706），所述横杆（706）的外端与锥筒（2）的内壁左右两侧固定连接，所述横杆（706）的外壁间隙配合有套环（707），所述横杆（706）的外壁间隙配合有弹簧（708），所述弹簧（708）的内外两端分别与套环（707）和锥筒（2）固定连接，所述套环（707）的顶部固接有阳极板（709）。
2.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料生产用除尘装置，其特征在于：所述滤网（704）和活性炭板（703）与锥筒（2）的内壁呈抵紧状态。
3.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料生产用除尘装置，其特征在于：所述弧板（702）呈半圆环状。
4.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料生产用除尘装置，其特征在于：所述锥筒（2）的内壁下方设有振打组件（8）；
所述振打组件（8）包括圆杆（801）、卡架（802）、曲杆（803）、橡胶球（804）、电机（805）、齿轮（806）和凸块（807）；
所述圆杆（801）的外壁与锥筒（2）的内壁下方转动连接，所述圆杆（801）的外壁固接有卡架（802），所述卡架（802）的底部固接有曲杆（803），所述曲杆（803）的底部固接有橡胶球（804），所述圆杆（801）的左侧设有电机（805），所述电机（805）的输出轴与锥筒（2）的右端转动连接，所述电机（805）的输出轴和圆杆（801）的外壁均固接有齿轮（806），所述齿轮（806）的内端啮合连接，所述曲杆（803）的左上方固接有凸块（807），所述凸块（807）的顶部与左侧的套环（707）的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种氮化物金属复合材料生产用除尘装置，其特征在于：所述凸块（807）位于橡胶球（804）圆周运动的范围内。
6.根据权利要求4所述的一种氮化物金属复合材料生产用除尘装置，其特征在于：两个所述齿轮（806）的齿数比相同。
技术总结