本实用新型属于烟气处理技术领域，具体为一种垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统。
背景技术：
烟气处理，主要是将燃料燃烧产生的烟气中具有污染性、腐蚀性气态离子或分子通过化学反应吸收，使烟气得到净化，可以直接排放到大气中
目前市场上的垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统在使用时仍然存在缺陷，例如，烟气进入处理系统时，由于烟气未经过预处理，使得烟气中的灰尘或颗粒杂物含量较大，致使烟气易对烟气处理过程中所使用的设备造成损伤，从而延长设备的使用寿命，此外，灰尘难以及时从装置中排出，同时装置也难以对烟气中的热量进行利用的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统，包括
外罐，所述外罐的前表面设置有控制器，所述外罐的内部设置有内罐，所述内罐的内部顶部设置有环形管，所述环形管的底部设置有喷头，且环形管的内部设置有防尘网；
下料管，所述下料管设置于外罐的底部，且下料管与内罐相连通，所述下料管的外部一侧设置有第一水泵，所述第一水泵的进水口和出水口通过引流管分别与下料管和环形管相连接；
进气管，所述进气管贯穿外罐，且进气管的一端与内罐相连通；
除尘器，所述除尘器的进气口与内罐通过管道相连接，所述管道位于滤网的上方，所述除尘器的出气口连接有脱硝塔，所述脱硝塔的一侧连接有脱硫塔，所述第一水泵均与控制器电性连接。
优选的，所述引流管的外部连接有注液管，所述注液管的外部设置有控制阀。
优选的，所述下料管的底部设置有电机，所述下料管的内部设置有绞龙，所述绞龙的底端与电机的传动轴相连接，所述绞龙的顶端设置有刮板，所述电机与控制器电性连接。
优选的，所述外罐的一侧设置有水罐，所述水罐的顶部设置有第二水泵，所述第二水泵的进水口与水罐相连通，所述第二水泵的出水口与外罐的一侧顶部通过导水管相连接，所述水罐与外罐的一侧底部通过管道连通，所述第二水泵与控制器电性连接。
优选的，所述下料管的一侧底部连接有排料管，所述排料管的端口处设置有密封盖。
优选的，所述下料管的内部位于引流管的一侧设置有滤网。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，利用内罐和外罐同时配合引流管、环形管、喷头、防尘网和滤网的作用下，可对烟气中的灰尘等颗粒进行初步降尘，以便对烟气处理过程中的其他设备进行保护，延长设备的使用寿命，滤网可将灰尘与洗涤液分离，进而使洗涤液能够循环使用，大大提高了资源的利用.
2、本实用新型中，使用时，电机的传动轴带动绞龙和刮板同步转动，可将内罐内壁的灰尘刮落至下料管的内部，绞龙可将下料管中灰尘通过排料管快速排出装置外，进而使装置能够反复使用。
2、本实用新型中，通过第二水泵和导水管可将水罐中的水流导入内罐与外罐之间，进而将烟气的热量吸收并存储在水罐内部的水流中，从而供人使用，而刮板能够实时保持内罐内壁的洁净度，因此，可进一步提高烟气热量的转化效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型导气罐的结构示意图；
图3为本实用新型环形管的仰视图；
图4为图2中的a部放大图；
图中：1、电机；2、第一水泵；3、排料管；4、引流管；5、水罐；6、进气管；7、第二水泵；8、导水管；9、外罐；10、除尘器；11、脱硝塔；12、脱硫塔；13、绞龙；14、环形管；15、喷头；16、刮板；17、内罐；18、滤网；19、下料管；20、控制器；21、注液管；22、防尘网。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统，包括
外罐9，外罐9的前表面设置有控制器20，外罐9的内部设置有内罐17，内罐17的内部顶部设置有环形管14，环形管14的底部设置有喷头15，且环形管14的内部设置有防尘网22；
下料管19，下料管19设置于外罐9的底部，且下料管19与内罐17相连通，下料管19的外部一侧设置有第一水泵2，第一水泵2的进水口和出水口通过引流管4分别与下料管19和环形管14相连接；
进气管6，进气管6贯穿外罐9，且进气管6的一端与内罐17相连通；
除尘器10，除尘器10的进气口与内罐17通过管道相连接，管道位于滤网18的上方，除尘器10的出气口连接有脱硝塔11，脱硝塔11的一侧连接有脱硫塔12，第一水泵2均与控制器20电性连接；
引流管4的外部连接有注液管21，注液管21的外部设置有控制阀；
下料管19的底部设置有电机1，下料管19的内部设置有绞龙13，绞龙13的底端与电机1的传动轴相连接，绞龙13的顶端设置有刮板16，电机1与控制器20电性连接；
下料管19的一侧底部连接有排料管3，排料管3的端口处设置有密封盖；
下料管19的内部位于引流管4的一侧设置有滤网18。
通过上述技术方案：
使用时，通过注液管21向内罐17的内部注入水流或清洗烟气的洗涤液，接着将垃圾焚烧产生的烟气通过进气管6进入内罐17的内部，之后通过控制器20同时打开第一水泵2和电机1；
第一水泵2工作时，会通过引流管4将已注入内罐17的洗涤液抽取，并送入至内罐17内部顶部的环形管14中，之后洗涤液会通过喷头15向内罐17中的烟气进行喷洒，进而对烟气中的灰尘等颗粒进行初步降尘，以便对烟气处理过程中的其他设备进行保护，延长设备的使用寿命；
之后洗涤液会连同烟气灰尘落入内罐17的顶部，在滤网18的作用下，可将灰尘与洗涤液分离，进而使洗涤液能够循环使用，大大提高了资源的利用；
电机1工作时，电机1的传动轴会带动绞龙13和刮板16同步转动，刮板16转动时，会将内罐17内壁的灰尘刮落至下料管19的内部，之后将排料管3打开，在绞龙13的作用下，可快速排出下料管19中烟气沉降的灰尘等颗粒物，以便使装置能够反复使用；
待烟气中的灰尘或颗粒物降尘后，烟气会穿过防尘网22，并依次进入除尘器10、脱硝塔11和脱硫塔12，进而完成烟气的净化过程。
参照图1-2，外罐9的一侧设置有水罐5，水罐5的顶部设置有第二水泵7，第二水泵7的进水口与水罐5相连通，第二水泵7的出水口与外罐9的一侧顶部通过导水管8相连接，水罐5与外罐9的一侧底部通过管道连通，第二水泵7与控制器20电性连接，第一水泵2和第二水泵7均采用50cq-25水泵，电机1采用的信号为y2-90l-4，控制器20采用型号为cpu226的plc可编辑逻辑控制器。
通过上述技术方案：
使用时，通过控制器20使第二水泵7工作，接着第二水泵7会将水罐5中的水流抽取并通过导水管8，在内罐17与外罐9之间进行流动，进而将烟气的热量吸收并存储在水罐5内部的水流中，从而供人使用，由于刮板16能够实时保持内罐17内壁的洁净度，因此，可进一步提高烟气热量的转化效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统，其特征在于：包括
外罐(9)，所述外罐(9)的前表面设置有控制器(20)，所述外罐(9)的内部设置有内罐(17)，所述内罐(17)的内部顶部设置有环形管(14)，所述环形管(14)的底部设置有喷头(15)，且环形管(14)的内部设置有防尘网(22)；
下料管(19)，所述下料管(19)设置于外罐(9)的底部，且下料管(19)与内罐(17)相连通，所述下料管(19)的外部一侧设置有第一水泵(2)，所述第一水泵(2)的进水口和出水口通过引流管(4)分别与下料管(19)和环形管(14)相连接；
进气管(6)，所述进气管(6)贯穿外罐(9)，且进气管(6)的一端与内罐(17)相连通；
除尘器(10)，所述除尘器(10)的进气口与内罐(17)通过管道相连接，所述管道位于滤网(18)的上方，所述除尘器(10)的出气口连接有脱硝塔(11)，所述脱硝塔(11)的一侧连接有脱硫塔(12)，所述第一水泵(2)均与控制器(20)电性连接。
2.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统，其特征在于：所述引流管(4)的外部连接有注液管(21)，所述注液管(21)的外部设置有控制阀。
3.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统，其特征在于：所述下料管(19)的底部设置有电机(1)，所述下料管(19)的内部设置有绞龙(13)，所述绞龙(13)的底端与电机(1)的传动轴相连接，所述绞龙(13)的顶端设置有刮板(16)，所述电机(1)与控制器(20)电性连接。
4.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统，其特征在于：所述外罐(9)的一侧设置有水罐(5)，所述水罐(5)的顶部设置有第二水泵(7)，所述第二水泵(7)的进水口与水罐(5)相连通，所述第二水泵(7)的出水口与外罐(9)的一侧顶部通过导水管(8)相连接，所述水罐(5)与外罐(9)的一侧底部通过管道连通，所述第二水泵(7)与控制器(20)电性连接。
5.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统，其特征在于：所述下料管(19)的一侧底部连接有排料管(3)，所述排料管(3)的端口处设置有密封盖。
6.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统，其特征在于：所述下料管(19)的内部位于引流管(4)的一侧设置有滤网(18)。
技术总结