本实用新型涉及电石炉技术领域，是一种电石炉炉气防堵净化管道。
背景技术：
现有电石炉炉气净化烟道存在以下两种问题：（1）现有管道由于倾斜角度过小容易导致管道积灰，堵塞管道使净化风机频率增高，净化系统温度超标；（2）空冷仓进口弯头过于平缓，使炉气中积灰无法直接进入空冷仓，导致空冷仓进口堵塞，使净化风机频率增高，净化系统温度超标，影响净化系统正常运行。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种电石炉炉气防堵净化管道，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石炉净化烟道容易积灰的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉炉气防堵净化管道包括第一沉降仓、空冷仓、第二沉降仓和净化风机，第一沉降仓底部进气口固定连通有第一管线，第一沉降仓顶部出气口固定连通有第二管线，第二管线的出口设有第一人孔，第一沉降仓顶部出气口与第一人孔之间的第二管线与空冷仓上部进气口之间固定连通有第三管线，空冷仓顶部出气口与第二沉降仓下部进气口之间固定连通有第四管线，第二沉降仓顶部出气口固定连通有第五管线，第五管线的出口设有第二人孔，第二沉降仓顶部出气口与第二人孔之间的第五管线与净化风机进气口之间固定连通有第六管线，净化风机出气口固定连通有第七管线；第一沉降仓的轴线与第二管线的轴线的夹角为第一夹角，第一夹角介于8°至12°之间，第二管线的轴线与第三管线的轴线的夹角为第二夹角，第二夹角介于25°至35°之间，第二沉降仓的轴线与第五管线的轴线的夹角为第三夹角，第三夹角介于25°至35°之间，第五管线的轴线与第六管线的轴线的夹角为第四夹角，第四夹角介于75°至90°之间。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述第一夹角可为10°，第二夹角可为30°，第三夹角可为30°，第四夹角可为80度。
上述还包括波纹补偿器，第三管线、第四管线和第六管线上均可分别固定连通有波纹补偿器。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置呈倾斜状的第二管线、第三管线、第五管线和第六管线，防止其内积灰；通过设置波纹补偿器，避免因振动导致管道损坏；通过设置第一人孔和第二人孔，便于工作人员清理最容易积灰阻塞的第二管线和第五管线具有节能、稳定和高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程图。
附图中的编码分别为：1为第一沉降仓，2为空冷仓，3为第二沉降仓，4为净化风机，5为第一人孔，6为第二人孔，7为波纹补偿器，8为第一管线，9为第二管线，10为第三管线，11为第四管线，12为第五管线，13为第六管线，14为第七管线，a为第一夹角，b为第二夹角，c为第三夹角，d为第四夹角。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该电石炉炉气防堵净化管道包括第一沉降仓1、空冷仓2、第二沉降仓3和净化风机4，第一沉降仓1底部进气口固定连通有第一管线8，第一沉降仓1顶部出气口固定连通有第二管线9，第二管线9的出口设有第一人孔5，第一沉降仓1顶部出气口与第一人孔5之间的第二管线9与空冷仓2上部进气口之间固定连通有第三管线10，空冷仓2顶部出气口与第二沉降仓3下部进气口之间固定连通有第四管线11，第二沉降仓3顶部出气口固定连通有第五管线12，第五管线12的出口设有第二人孔6，第二沉降仓3顶部出气口与第二人孔6之间的第五管线12与净化风机4进气口之间固定连通有第六管线13，净化风机4出气口固定连通有第七管线14；第一沉降仓1的轴线与第二管线9的轴线的夹角为第一夹角a，第一夹角a介于8°至12°之间，第二管线9的轴线与第三管线10的轴线的夹角为第二夹角b，第二夹角b介于25°至35°之间，第二沉降仓3的轴线与第五管线12的轴线的夹角为第三夹角c，第三夹角c介于25°至35°之间，第五管线12的轴线与第六管线13的轴线的夹角为第四夹角d，第四夹角d介于75°至90°之间。在使用过程中，通过设置呈左高右低状倾斜的第三管线10，防止灰尘在空冷仓2上部进气口除堆积，造成第三管线10堵塞；通过设置呈倾斜状的第二管线9、第三管线10、第五管线12和第六管线13，防止其内积灰，第二管线9内附着的灰尘能沿第二管线9落回第一沉降仓1，第三管线10内附着的灰尘能沿第三管线10落入空冷仓2，第五管线12内附着的灰尘能沿第五管线12落回第二沉降仓3，第六管线13内附着的灰尘能沿第六管线13落入净化风机4；通过设置第一人孔5和第二人孔6，便于工作人员清理最容易积灰阻塞的第二管线9和第五管线12；通过这样的设置，能使本实用新型长周期运行，每月至少减少3次因净化管道积灰而造成电石炉装置降负荷生产配合净化管道清理积灰，每次降负荷生产至少影响10吨产量，从而每月增加30吨产量；另外，还能减少人员劳动强度，减少清理作业的人数及风险。根据需求，第七管线14出气口固定连通有现有公知的除尘装置，如布袋除尘器等。
可根据实际需要，对上述电石炉炉气防堵净化管道作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，第一夹角a为10°，第二夹角b为30°，第三夹角c为30°，第四夹角d为80度。在使用过程中，通过这样的设置使本实用新型具有更好防积灰效果。
如附图1所示，还包括波纹补偿器7，第三管线10、第四管线11和第六管线13上均分别固定连通有波纹补偿器7。在使用过程中，通过设置波纹补偿器7，避免因振动导致管道损坏。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
1.一种电石炉炉气防堵净化管道，其特征在于包括第一沉降仓、空冷仓、第二沉降仓和净化风机，第一沉降仓底部进气口固定连通有第一管线，第一沉降仓顶部出气口固定连通有第二管线，第二管线的出口设有第一人孔，第一沉降仓顶部出气口与第一人孔之间的第二管线与空冷仓上部进气口之间固定连通有第三管线，空冷仓顶部出气口与第二沉降仓下部进气口之间固定连通有第四管线，第二沉降仓顶部出气口固定连通有第五管线，第五管线的出口设有第二人孔，第二沉降仓顶部出气口与第二人孔之间的第五管线与净化风机进气口之间固定连通有第六管线，净化风机出气口固定连通有第七管线；第一沉降仓的轴线与第二管线的轴线的夹角为第一夹角，第一夹角介于8°至12°之间，第二管线的轴线与第三管线的轴线的夹角为第二夹角，第二夹角介于25°至35°之间，第二沉降仓的轴线与第五管线的轴线的夹角为第三夹角，第三夹角介于25°至35°之间，第五管线的轴线与第六管线的轴线的夹角为第四夹角，第四夹角介于75°至90°之间。
2.根据权利要求1所述的电石炉炉气防堵净化管道，其特征在于第一夹角为10°，第二夹角为30°，第三夹角为30°，第四夹角为80度。
3.根据权利要求1或2所述的电石炉炉气防堵净化管道，其特征在于还包括波纹补偿器，第三管线、第四管线和第六管线上均分别固定连通有波纹补偿器。
技术总结