本申请涉及真空泵的领域，尤其是涉及一种真空泵的进气过滤装置。
背景技术：
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，广泛应用于航天、航空、原子、石油、化工、制药、电工、陶瓷、冶炼、新材料、真空热处理、真空镀膜等行业的真空冶炼、真空干燥、真空浸渍以及其他真空作业中。真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。
现有技术中公开号为cn209228582u的中国专利，其公开了一种环保型真空泵过滤装置，涉及真空泵技术领域；包括主体，所述主体包括下部和上部，所述下部内部设置有过滤装置；所述下部底部侧面设置有进气口，所述下部底部侧面还设置有排油口，所述上部上端设置有排气口，所述排气口上设置有排气管，所述排气管内部设置有第二吸声结构，所述上部内部设置有第一吸声结构，所述第一吸声结构为流线型结构，所述过滤装置包括从上到下依次设置的第三过滤网、第二过滤网和第一过滤网。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当需要对上述过滤装置中的杂质进行清理时，需要对上述过滤装置进行拆卸才能清理，不易清理。
技术实现要素：
为了方便清理过滤出的杂质，本申请提供一种真空泵的进气过滤装置。
本申请提供的一种真空泵的过滤装置采用如下的技术方案：
一种真空泵的进气过滤装置，包括一级泵，所述进气过滤装置包括所述一级泵的一侧设置有净化箱体，所述净化箱体的顶部连通有与所述一级泵进气口连通的充气阀，所述充气阀进气口与所述净化箱体一端连通，所述净化箱体的顶部设置有二级泵，所述二级泵的出气口与所述净化箱体另一端连通，所述净化箱体中间位置的顶部和底部均固接有挡板，所述挡板位于所述一级泵的进气口和所述二级泵的出气口之间，两个所述挡板相互靠近一侧的侧边上均固接有弧形板，两个所述弧形板的凹面相互靠近，两个所述弧形板之间设置有净化筒，所述净化箱体的侧壁开设有与所述净化筒连通的清理孔一，所述净化筒的外侧壁与所述清理孔一的内壁抵触，所述净化箱体的外侧壁抵触有限位环，沿所述限位环内边缘的一周开设有环形凹台，所述环形凹台的底面与所述净化筒的端面抵触，所述限位环外侧壁抵触有与所述净化箱体螺栓连接的密封板一，所述密封板一上的螺栓穿过所述限位环。
通过采用上述技术方案，当气体经过净化筒后，会有大量的油液和杂质滞留在净化筒内，当维护人员需要清理净化筒时，可以先将密封板一从净化箱体的侧壁上拆卸下来，再将限位环取下，最后可以将净化筒从弧形板从取出，从而维护人员可以对净化筒进行清理，进而维护人员只需将密封板一拆卸下来即可清理进气过滤装置，便于维护人员维护和清理。
优选的，所述净化箱体的外侧壁开设有密封槽一，所述密封槽一沿所述清理孔一的一周开设，所述密封槽一内设置有密封垫圈一；所述限位环靠近所述密封板一的一侧开设有密封槽二，所述密封槽二沿所述密封板一的一周开设，所述密封槽二内设置有密封垫圈二。
通过采用上述技术方案，利用密封垫圈一和密封垫圈二可以提高限位环和密封板一的密封性，进一步提高了净化箱体的密封性。
优选的，所述净化箱体包括分别位于所述净化箱体两端的沉淀腔和纯净腔，所述沉淀腔和所述纯净腔之间设置有净化腔，所述沉淀腔的顶部和所述纯净腔的顶部均与所述净化腔的顶部连通，所述净化箱体的侧壁连接有与所述沉淀腔连通的水阀，所述水阀靠近所述沉淀腔的底部，所述净化筒位于所述净化腔内；所述沉淀腔内设置有与所述净化箱体顶部连通的进气管所述纯净腔内设置有与所述净化箱体的顶部连通的出气管。
通过采用上述技术方案，被抽气体通过进气管进入沉淀腔，被抽气体中的油质和杂质会沉淀至沉淀腔的底部，打开水阀可以将沉淀腔内的油质和杂质排出；此外，当经过净化筒的气体进入纯净腔后，气体在纯净腔也可以将气体中未过滤掉的杂质进行再次沉淀，进一步提高了气体的纯净度。
优选的，所述净化箱体的外侧壁上开设有清理孔二和清理孔三，所述清理孔二与所述沉淀腔连通，所述清理孔三与所述纯净腔连通，所述净化箱体的外侧壁上螺栓连接有分别密封于所述清理孔二和所述清理孔三的密封板二和密封板三。
通过采用上述技术方案，分别将密封板二和密封板三打开，可以分别通过清理孔二对沉淀腔进行清理以及通过清理孔三对纯净腔进行清理。
优选的，所述进气管位于所述沉淀腔内的一端向远离所述净化腔的一侧弯曲；所述出气管位于所述纯净腔的一端向远离所述净化腔的一侧弯曲。
通过采用上述技术方案，将进气管的端部向远离净化腔一侧弯曲，可以使得进入沉淀腔的气体先停留在远离净化腔的一侧，从而可以增加气体在沉淀腔的停留时间，有利于气体沉淀杂质；此外，将出气管的端部向远离净化腔的一侧弯曲，可以使得气体进入纯净腔时，需要移动一端距离才能到达出气管的开口端，也增加了气体在纯净腔的停留时间，有利于气体中没有过滤掉的杂质进行沉淀，进一步提高了气体的纯净度。
优选的，所述沉淀腔的体积大于所述纯净腔的体积和所述净化腔的体积。
通过采用上述技术方案，将沉淀腔的体积设置为大于纯净腔的体积和净化腔的体积，可以增大沉淀腔在净化箱体中体积的占比，进而可以提高气体在沉淀腔中的扩散面积，有利于气体中杂质的沉淀。
优选的，所述进气管位于所述沉淀腔靠近所述净化腔的一侧。
通过采用上述技术方案，可以使得进入沉淀腔的气体聚集在远离净化腔的一侧，进一步延长了气体的沉淀时间。
优选的，所述净化箱体的顶部螺栓连接有上盖。
通过采用上述技术方案，当需要对净化箱体内部进行维护和清理时，可以将上盖打开，便于维护人员清理和维护。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置密封板一和限位板，当气体经过净化筒后，会有大量的油液和杂质滞留在净化筒内，当维护人员需要清理净化筒时，可以先将密封板一从净化箱体的侧壁上拆卸下来，再将限位环取下，最后可以将净化筒从弧形板从取出，从而维护人员可以对净化筒进行清理，进而维护人员只需将密封板一拆卸下来即可清理进气过滤装置，便于维护人员维护和清理；
通过设置密封垫圈一和密封垫圈二，利用密封垫圈一和密封垫圈二可以提高限位环和密封板一的密封性，进一步提高了净化箱体的密封性；
通过设置沉淀腔、纯净腔以及净化腔，被抽气体通过进气管进入沉淀腔，被抽气体中的油质和杂质会沉淀至沉淀腔的底部，打开水阀可以将沉淀腔内的油质和杂质排出；此外，当经过净化筒的气体进入纯净腔后，气体在纯净腔也可以将气体中未过滤掉的杂质进行再次沉淀，进一步提高了气体的纯净度。
附图说明
图1是申请实施例中进气过滤装置的整体结构示意图。
图2是图1中净化箱体的剖面示意图，主要示意净化箱体的内部构造。
图3是图1中净化箱体的另一剖面示意图，主要示意净化箱体中净化筒的构造。
图4是图3中a部分的放大示意图，主要示意限位环的构造。
附图标记说明：1、一级泵；2、净化箱体；201、沉淀腔；2011、水阀；202、纯净腔；203、净化腔；21、挡板；22、弧形板；231、清理孔一；2311、密封槽一；2312、密封垫圈一；232、清理孔二；233、清理孔三；24、进气管；25、出气管；26、上盖；3、充气阀；4、二级泵；5、净化筒；51、细孔；52、钢丝球；6、限位环；61、环形凹台；62、密封槽二；63、密封垫圈二；71、密封板一；72、密封板二；73、密封板三；8、底座；81、减震支脚。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种真空泵的进气过滤装置。参照图1，一种真空泵的进气过滤装置包括净化箱体2，净化箱体2内部中空且呈长方体状，净化箱体2固接于底座8上，底座8为长方形框体，净化箱体2位于底座8的一侧，且净化箱体2的长度方向与底座8的长度方向一致，底座8的底部固接有四个分别位于底座8四个边角处的减震支脚81。净化箱体2的一侧设置有安装于底座8上的一级泵1，一级泵1可以是无油螺杆泵。无油螺杆泵的进气孔连接有充气阀3，充气阀3可以是电磁真空压差式充气阀3，充气阀3的进气口与净化箱体2连通。净化箱体2的顶面设置有二级泵4，二级泵4可以是罗茨泵，二级泵4的出气口与净化箱体2连通，二级泵4的进气口与被抽容器连通。
如图2所示，净化箱体2内部分为沉淀腔201、纯净腔202以及净化腔203。沉淀腔201和纯净腔202分别位于净化箱体2的两端，纯净腔202位于沉淀腔201和纯净腔202之间。沉淀腔201的顶部和净化腔203的顶部相互连通，纯净腔202和净化腔203的顶部相互连通。沉淀腔201的体积大于净化腔203体积和纯净腔202的体积。净化腔203的顶部和底部均固接有挡板21，挡板21与净化箱体2的长度方向垂直，两个挡板21靠近净化腔203中间位置一侧的侧边上固接有弧形板22，两个弧形板22的凹面相互靠近，两个弧形板22之间设置有净化筒5，净化筒5表面开设有多个均匀分布的细孔51，净化筒5内填充有钢丝球52。此外，净化箱体2的侧壁上连接有水阀2011，水阀2011与沉淀腔201连通，水阀2011靠近沉淀腔201的底部且水阀2011位于沉淀腔201远离净化腔203的一侧，打开水阀2011可以将沉淀腔201中的水分和杂质排出。
如图2所示，沉淀腔201内设置有进气管24，进气管24一端与二级泵4的出气口连通，另一端向远离净化腔203的一侧弯曲，且进气管24位于沉淀腔201远离净化腔203的一侧。纯净腔202内设置有出气管25，出气管25的一端与充气阀3的进气口连通，另一端向远离净化腔203的一侧弯曲。
一级泵1和二级泵4同时运转可以加快抽真空速率，二级泵4抽出的气体进入沉淀腔201进行沉淀，气体中的油液和杂质会沉淀至沉淀腔201的底部，在一级泵1抽真空的作用下，气体会向纯净腔202一侧移动，气体在经过净化腔203时，净化筒5中的钢丝球52会过滤掉气体中的细微颗粒，经过沉淀和净化后的干净气体会进入纯净腔202内，最后被一级泵1抽取，从而经过空气净化装置过滤后的气体在进入真空泵后，可以减少对泵体的损伤，有利于延长真空泵的使用寿命。
如图1所示，净化箱体2的顶部开口并螺栓连接有上盖26，打开上盖26可以对净化箱体2进行清理。净化箱体2远离一级泵1一侧的侧壁上开设有分别与净化腔203连通的清理孔一231、与沉淀腔201连通的清理孔二232以及与纯净腔202连通的清理孔三233，清理孔一231、清理孔二232以及清理孔三233上分别设置有与净化箱体2外侧壁螺栓连接的密封板一71、密封板二72以及密封板三73，此外，清理孔一231的直径大于净化筒5的外径。
如图3和图4所示，净化筒5的外侧壁与清理孔一231的内壁抵触，净化箱体2的外侧壁上抵触有限位环6，限位环6内径小于净化筒5的内径，沿限位环6内边缘的一周开设有环形凹台61，环形凹台61的底面与净化筒5的端面抵触，限位环6位于密封板一71和净化箱体2外侧壁之间，密封板一71上的螺栓穿过限位环6将限位环6固定于净化箱体2上，利用限位环6上的环形凹台61可以对净化筒5进行限位。
如图4所示，净化箱体2的外侧开设有密封槽一2311，密封槽一2311沿清理孔一231的一周开设，密封槽一2311内设置有密封垫圈一2312，密封垫圈位于限位环6和净化箱体2外侧壁之间。限位环6远离环形凹台61的一侧开设有密封槽二62，密封槽二62沿限位环6的一周开设，密封槽二62内设置有密封垫圈二63。利用密封垫圈一2312和密封垫圈二63可以提高限位环6和密封板一71的密封性，进一步提高了净化箱体2的密封性。
当维护人员需要清理净化筒5时，可以先将密封板一71从净化箱体2的侧壁上拆卸下来，再将限位环6取下，最后可以将净化筒5从弧形板22从取出，从而维护人员可以对净化筒5进行清理，便于维护人员维护和清理。此外，操作人员可以分别拆卸密封板二72和密封板三73对沉淀腔201和纯净腔202进行清理。
本申请实施例一种真空泵的进气过滤装置的实施原理为：当气体经过净化筒5后，会有大量的油液和杂质滞留在净化筒5内，当维护人员需要清理净化筒5时，可以先将密封板一71从净化箱体2的侧壁上拆卸下来，再将限位环6取下，最后可以将净化筒5从弧形板22从取出，从而维护人员可以对净化筒5进行清理，进而维护人员只需将密封板一71拆卸下来即可清理进气过滤装置，便于维护人员维护和清理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种真空泵的进气过滤装置，包括一级泵（1），其特征在于：所述进气过滤装置包括所述一级泵（1）的一侧设置有净化箱体（2），所述净化箱体（2）的顶部连通有与所述一级泵（1）进气口连通的充气阀（3），所述充气阀（3）进气口与所述净化箱体（2）一端连通，所述净化箱体（2）的顶部设置有二级泵（4），所述二级泵（4）的出气口与所述净化箱体（2）另一端连通，所述净化箱体（2）中间位置的顶部和底部均固接有挡板（21），所述挡板（21）位于所述一级泵（1）的进气口和所述二级泵（4）的出气口之间，两个所述挡板（21）相互靠近一侧的侧边上均固接有弧形板（22），两个所述弧形板（22）的凹面相互靠近，两个所述弧形板（22）之间设置有净化筒（5），所述净化箱体（2）的侧壁开设有与所述净化筒（5）连通的清理孔一（231），所述净化筒（5）的外侧壁与所述清理孔一（231）的内壁抵触，所述净化箱体（2）的外侧壁抵触有限位环（6），沿所述限位环（6）内边缘的一周开设有环形凹台（61），所述环形凹台（61）的底面与所述净化筒（5）的端面抵触，所述限位环（6）外侧壁抵触有与所述净化箱体（2）螺栓连接的密封板一（71），所述密封板一（71）上的螺栓穿过所述限位环（6）。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵的进气过滤装置，其特征在于：所述净化箱体（2）的外侧壁开设有密封槽一（2311），所述密封槽一（2311）沿所述清理孔一（231）的一周开设，所述密封槽一（2311）内设置有密封垫圈一（2312）；所述限位环（6）靠近所述密封板一（71）的一侧开设有密封槽二（62），所述密封槽二（62）沿所述密封板一（71）的一周开设，所述密封槽二（62）内设置有密封垫圈二（63）。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵的进气过滤装置，其特征在于：所述净化箱体（2）包括分别位于所述净化箱体（2）两端的沉淀腔（201）和纯净腔（202），所述沉淀腔（201）和所述纯净腔（202）之间设置有净化腔（203），所述沉淀腔（201）的顶部和所述纯净腔（202）的顶部均与所述净化腔（203）的顶部连通，所述净化箱体（2）的侧壁连接有与所述沉淀腔（201）连通的水阀（2011），所述水阀（2011）靠近所述沉淀腔（201）的底部，所述净化筒（5）位于所述净化腔（203）内；所述沉淀腔（201）内设置有与所述净化箱体（2）顶部连通的进气管（24），所述纯净腔（202）内设置有与所述净化箱体（2）的顶部连通的出气管（25）。
4.根据权利要求3所述的一种真空泵的进气过滤装置，其特征在于：所述净化箱体（2）的外侧壁上开设有清理孔二（232）和清理孔三（233），所述清理孔二（232）与所述沉淀腔（201）连通，所述清理孔三（233）与所述纯净腔（202）连通，所述净化箱体（2）的外侧壁上螺栓连接有分别密封于所述清理孔二（232）和所述清理孔三（233）的密封板二（72）和密封板三（73）。
5.根据权利要求3所述的一种真空泵的进气过滤装置，其特征在于：所述进气管（24）位于所述沉淀腔（201）内的一端向远离所述净化腔（203）的一侧弯曲；所述出气管（25）位于所述纯净腔（202）的一端向远离所述净化腔（203）的一侧弯曲。
6.根据权利要求3所述的一种真空泵的进气过滤装置，其特征在于：所述沉淀腔（201）的体积大于所述纯净腔（202）的体积和所述净化腔（203）的体积。
7.根据权利要求3所述的一种真空泵的进气过滤装置，其特征在于：所述进气管（24）位于所述沉淀腔（201）靠近所述净化腔（203）的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种真空泵的进气过滤装置，其特征在于：所述净化箱体（2）的顶部螺栓连接有上盖（26）。
技术总结