本实用新型涉及一种新型的分瓶机构。
背景技术：
输送带用于输送瓶体时，输送带自身并不具备调整相邻两个瓶体之间间隔距离的功能，相邻两个瓶体之间等距间隔排布，有利于下一道工序（如称重、打包、贴标等）的规律运行。
因此，有必要设计一种能够调整输送带上相邻两个瓶体之间间隔距离的分瓶机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型的分瓶机构，其能够调整输送带上相邻两个瓶体之间的间隔距离。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种新型的分瓶机构，包括输送带及设置在输送带上并位于输送带输送方向的左右两侧的第一转盘和第二转盘；
所述第一转盘和第二转盘上均设置有若干个沿周向均布并用于输送瓶体的凹部，相邻两个凹部之间设置有尖端；
所述第一转盘和第二转盘之间的凹部错位设置，第一转盘和第二转盘以相同速率并沿相反方向转动，当第一转盘的其中一个尖端转动至与第二转盘正对时，第二转盘的其中一个凹部亦与第一转盘正对。
所述分瓶机构包括用于带动第一转盘和第二转盘转动的驱动装置。
所述驱动装置包括电机及与电机传动连接的减速机，减速机输出轴的两端设置有分别与第一转盘和第二转盘传动连接的两组传动组件；
所述传动组件包括设置在减速机输出轴端部的主动伞齿轮、与主动伞齿轮传动连接的从动伞齿轮及一端与从动伞齿轮固接的传动轴，第一转盘和第二转盘分别与相应传动轴的另一端固接。
所述电机和减速机位于输送带下方，两组传动组件的传动轴分别位于输送带输送方向的左右两侧。
所述第一转盘和第二转盘均包括上面板、下面板及若干个设置在上面板和下面板之间的自转组件，一个自转组件位于相邻的两个凹部之间且与尖端相对，凹部和尖端设置在上面板和下面板上。
所述自转组件包括两端分别设置在上面板和下面板上的竖向轴、设置在竖向轴上的轴承及套装在轴承上的筒体。
所述传动轴向上穿过下面板并与上面板固接。
本实用新型的有益效果如下：
本新型的分瓶机构能够调整输送带上相邻两个瓶体之间的间隔距离。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的局部视图。
图3为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图3，本新型的分瓶机构，包括输送带1及设置在输送带1上并位于输送带1输送方向的左右两侧的第一转盘2和第二转盘3；
所述第一转盘2和第二转盘3上均设置有若干个沿周向均布并用于输送瓶体4的凹部5，相邻两个凹部5之间设置有尖端6；
所述第一转盘2和第二转盘3之间的凹部5错位设置，第一转盘2和第二转盘3以相同速率并沿相反方向转动，当第一转盘2的其中一个尖端6转动至与第二转盘3正对时，第二转盘3的其中一个凹部5亦与第一转盘2正对，即与第二转盘3正对的第一转盘2凹部5的垂直平分面和与第一转盘2正对的第二转盘3尖端6的垂直平分面重合，尖端6凸出的最大位置与凹部5内陷的最大位置对应，第一转盘2和第二转盘3以此种方式进行转动，不会出现卡瓶体4的情况。
本实施例中，参见图1，以输送带1为从左往右输送进行说明；参见图2，所述第一转盘2进行逆时针转动，第二转盘3进行顺时针转动，由此，实现瓶体4从左往右的输送，输送带1的输送速度大于第一转盘2和第二转盘3的线速度，瓶体4经过第一转盘2和第二转盘3时，相当于减缓瓶体4从左往右输送的速度，使瓶体4经过第一转盘2和第二转盘3后，能够实现相邻两个瓶体4之间的分隔。
本新型的分瓶机构能够调整输送带上相邻两个瓶体4之间的间隔距离。
本新型的分瓶机构包括工作台，输送带1设置在工作台上，工作台内部设置有控制装置，输送带1一端的侧部设置有与其传动连接的驱动电机组件17，驱动电机组件17通过线路与控制装置电性连接。
所述第一转盘2和第二转盘3的结构尺寸相同，凹部5的内侧面呈弧形状并与瓶体4的侧部契合，尖端6同样呈弧形状，避免对瓶体4的损伤。
进一步地，所述分瓶机构包括用于带动第一转盘2和第二转盘3转动的驱动装置。
进一步地，所述驱动装置包括电机7及与电机7传动连接的减速机8，减速机8输出轴的两端设置有分别与第一转盘2和第二转盘3传动连接的两组传动组件；
所述传动组件包括设置在减速机8输出轴端部的主动伞齿轮9、与主动伞齿轮9传动连接的从动伞齿轮10及一端与从动伞齿轮10固接的传动轴11，第一转盘2和第二转盘3分别与相应传动轴11的另一端固接，实现第一转盘2和第二转盘3以相同速率并沿相反方向转动。
所述电机7、减速机8、主动伞齿轮9和从动伞齿轮10设置在工作台内部，传动轴11向上穿出工作台，电机7通过线路与控制装置电性连接。
进一步地，所述电机7和减速机8位于输送带1下方，两组传动组件的传动轴11分别位于输送带1输送方向的左右两侧。
所述输送带1上沿输送带1输送方向的左右两侧均设置有用于引导瓶体4的挡板18，挡板18沿输送带1的长度方向延伸，挡板18上设置有避开第一转盘2和第二转盘3的缺口。
进一步地，所述第一转盘2和第二转盘3均包括上面板12、下面板13及若干个设置在上面板12和下面板13之间的自转组件，一个自转组件位于相邻的两个凹部5之间且与尖端6相对，即第一转盘2和第二转盘3上的自转组件数量与尖端6数量相同且一一对应，凹部5和尖端6设置在上面板12和下面板13上，凹部5贯通上面板12和下面板13。
进一步地，所述自转组件包括两端分别设置在上面板12和下面板13上的竖向轴14、设置在竖向轴14上的轴承15及套装在轴承15上的筒体16。
每一竖向轴14上设置有两个轴承15，两个轴承15分别设置在竖向轴14的上部和下部，所述自转组件的设置便于瓶体4的输送。
进一步地，所述传动轴11向上穿过下面板13并与上面板12固接。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种新型的分瓶机构，其特征在于，包括输送带（1）及设置在输送带（1）上并位于输送带（1）输送方向的左右两侧的第一转盘（2）和第二转盘（3）；
所述第一转盘（2）和第二转盘（3）上均设置有若干个沿周向均布并用于输送瓶体（4）的凹部（5），相邻两个凹部（5）之间设置有尖端（6）；
所述第一转盘（2）和第二转盘（3）之间的凹部（5）错位设置，第一转盘（2）和第二转盘（3）以相同速率并沿相反方向转动，当第一转盘（2）的其中一个尖端（6）转动至与第二转盘（3）正对时，第二转盘（3）的其中一个凹部（5）亦与第一转盘（2）正对。
2.根据权利要求1所述新型的分瓶机构，其特征在于，所述分瓶机构包括用于带动第一转盘（2）和第二转盘（3）转动的驱动装置。
3.根据权利要求2所述新型的分瓶机构，其特征在于，所述驱动装置包括电机（7）及与电机（7）传动连接的减速机（8），减速机（8）输出轴的两端设置有分别与第一转盘（2）和第二转盘（3）传动连接的两组传动组件；
所述传动组件包括设置在减速机（8）输出轴端部的主动伞齿轮（9）、与主动伞齿轮（9）传动连接的从动伞齿轮（10）及一端与从动伞齿轮（10）固接的传动轴（11），第一转盘（2）和第二转盘（3）分别与相应传动轴（11）的另一端固接。
4.根据权利要求3所述新型的分瓶机构，其特征在于，所述电机（7）和减速机（8）位于输送带（1）下方，两组传动组件的传动轴（11）分别位于输送带（1）输送方向的左右两侧。
5.根据权利要求3所述新型的分瓶机构，其特征在于，所述第一转盘（2）和第二转盘（3）均包括上面板（12）、下面板（13）及若干个设置在上面板（12）和下面板（13）之间的自转组件，一个自转组件位于相邻的两个凹部（5）之间且与尖端（6）相对，凹部（5）和尖端（6）设置在上面板（12）和下面板（13）上。
6.根据权利要求5所述新型的分瓶机构，其特征在于，所述自转组件包括两端分别设置在上面板（12）和下面板（13）上的竖向轴（14）、设置在竖向轴（14）上的轴承（15）及套装在轴承（15）上的筒体（16）。
7.根据权利要求5所述新型的分瓶机构，其特征在于，所述传动轴（11）向上穿过下面板（13）并与上面板（12）固接。
技术总结