本实用新型涉及粉末涂料生产设备领域，具体涉及一种磨粉机清洗过滤系统。
背景技术：
磨粉机工作后内壁都会吸附有部分粉尘，传统对磨粉机内部以及管道的清洗都是采用吹风方式，该方式设计复杂，结构不紧凑，导致设备的占用面积过大，增加生产的成本；同时采用吹风的方式容易造成车间粉尘飞扬，给工作人员的健康安全造成一定的威胁，并且传统的吹风清洗方式清洗不干净，效率低。为此，我们提出一种磨粉机清洗过滤系统用于克服上述存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨粉机清洗过滤系统，其能实现水源的不断循环以达到对设备的多次循环清洗效果，清洗效率高，操作简单方便，有效提高了清洗的效率。
一种磨粉机清洗过滤系统，包括过滤装置、净水回收池、旋风分离器、高速粉碎装置、超细粉集料箱、进料斗、筛分装置和混合水回收池；所述旋风分离器的侧壁与高速粉碎装置管道连接；所述高速粉碎装置与混合水回收池管道连接；所述混合水回收池与过滤装置管道连接；所述过滤装置与旋风分离器的顶部管道连接；所述净水回收池设置于过滤装置与旋风分离器之间的管道上；所述筛分装置密封安装于旋风分离器底部；所述筛分装置与混合水回收池管道连接；所述进料斗与高速粉碎装置管道连接；所述超细粉集料箱与旋风分离器管道连接。
作为优选方案，所述过滤装置与旋风分离器的顶部连接有第一管道；所述净水回收池设置于第一管道上；所述第一管道与过滤装置的出水口连接；所述第一管道上设有第一水泵和第二水泵；所述第一水泵置于过滤装置和净水回收池之间；所述第二水泵置于旋风分离器和净水回收池之间。
作为优选方案，所述混合水回收池与过滤装置之间连接有第二管道；所述第二管道与过滤装置的进水口连接。
作为优选方案，所述第二管道上设有第三水泵；所述第二管道上还设有第六电动阀；所述第六电动阀置于过滤装置和第三水泵之间。
作为优选方案，所述旋风分离器的侧壁与高速粉碎装置之间连接有第三管道。
作为优选方案，所述超细粉集料箱与旋风分离器连接的管道上设有第一电动阀。
作为优选方案，所述筛分装置与旋风分离器之间设有第二电动阀；所述旋风分离器上设有超声震动装置。
作为优选方案，所述筛分装置下方安装有称重装置；所述称重装置与混合水回收池之间设有第五管道；所述第五管道上设有第七电动阀。
作为优选方案，所述高速粉碎装置与混合水回收池之间设有第四管道；所述第四管道上设有第四电动阀。
作为优选方案，所述高速粉碎装置与第五管道之间设有第六管道；所述进料斗底部与第六管道相连通；所述第六管道上设有第五电动阀。
有益效果：本实用新型包括过滤装置、净水回收池、旋风分离器、高速粉碎装置、进料斗、筛分装置和混合水回收池，往旋风分离器加水后，水带走旋风分离器内的粉尘并流经筛分装置和称重装置后进入混合水回收池，污水经过管道到达过滤装置过滤，之后变成净水进入净水回收池，净水回收池内的水又可以通过管道继续进入旋风分离器内进行清洗，采用该方案能实现水源的不断循环以达到对设备的多次循环清洗效果，清洗效率高，操作简单方便，相比于采用吹风清洗的方式，该系统有效提高了清洗的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-过滤装置；2-第一水泵；3-净水回收池；4-第一管道；5-第二水泵；6-第一电动阀；7-超细粉集料箱；8-第二管道；9-第三管道；10-旋风分离器；11-超声震动装置；12-残渣回收烘干装置；13-高速粉碎装置；14-进料斗；15-第二电动阀；16-筛分装置；17-第三电动阀；18-第四电动阀；19-第五电动阀；20-称重装置；21-第六电动阀；22-第三水泵；23-第四管道；24-混合水回收池；25-第五管道；26-第六管道；27-第七电动阀；28-出料阀。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1所示，本实用新型提供一种磨粉机清洗过滤系统，包括过滤装置1、净水回收池3、旋风分离器10、超细粉集料箱7、高速粉碎装置13、进料斗14、筛分装置16和混合水回收池24；所述旋风分离器10的侧壁与高速粉碎装置13管道连接；所述高速粉碎装置13与混合水回收池24管道连接；所述混合水回收池24与过滤装置1管道连接；所述过滤装置1与旋风分离器10的顶部管道连接；所述净水回收池3设置于过滤装置1与旋风分离器10之间的管道上；所述筛分装置16密封安装于旋风分离器10底部；所述筛分装置16与混合水回收池24管道连接；所述进料斗14与高速粉碎装置13管道连接；；所述超细粉集料箱与旋风分离器管道连接；往旋风分离器10加水后，水带走旋风分离器10内的粉尘并流经筛分装置16和称重装置20后进入混合水回收池24，污水经过管道到达过滤装置1过滤，之后变成净水进入净水回收池3，净水回收池3内的水又可以通过管道继续进入旋风分离器10内进行清洗，采用该方案能实现水源的不断循环以达到对设备的多次清洗效果，清洗效率高，操作简单方便。
在本实用新型的具体示例中，所述过滤装置1与旋风分离器10的顶部连接有第一管道4；所述净水回收池3设置于第一管道4上；所述第一管道4与过滤装置1的出水口连接；所述第一管道4上设有第一水泵2和第二水泵5；所述第一水泵2置于过滤装置1和净水回收池3之间；所述第二水泵5置于旋风分离器10和净水回收池3之间；所述混合水回收池24与过滤装置1之间连接有第二管道8；所述第二管道8与过滤装置1的进水口连接；所述第二管道8上设有第三水泵22；所述第二管道8上还设有第六电动阀21；所述第六电动阀21置于过滤装置1和第三水泵22之间；所述旋风分离器10的侧壁与高速粉碎装置13之间连接有第三管道9；所述超细粉集料箱7与旋风分离器10连接的管道上设有第一电动阀6，由于超细粉集料箱7内设有滤芯，不能水洗，因此清洗过程中需要关闭第一电动阀6。
在本实用新型的具体示例中，所述筛分装置16与旋风分离器10之间设有第二电动阀15；所述筛分装置16下方安装有称重装置20；所述称重装置20与混合水回收池24之间设有第五管道25；所述第五管道25上设有第七电动阀27；所述高速粉碎装置13与混合水回收池24之间设有第四管道23；所述第四管道23上设有第四电动阀18；所述高速粉碎装置13与第五管道25之间设有第六管道26；所述进料斗14底部与第六管道26相连通；所述第六管道26上设有第五电动阀19。
在本实用新型的一些示例中，所述旋风分离器10以及第三管道9上均安装有超声震动装置，多次粗洗后可通过超声震动装置进行精洗，以保证清洗的效果。
在本实用新型的一些示例中，所述过滤装置1的排渣口上设有残渣回收烘干装置12，残渣经烘干后可继续回收重新利用，节省资源。
工作原理：清洗时，由于超细粉集料箱7内设有滤芯，不能水洗，因此清洗过程中需要关闭第一电动阀6；往旋风分离器10加水后，打开第二电动阀15和第七电动阀27，关闭出料阀28，此时，水带走旋风分离器10内的粉尘并流经筛分装置16和称重装置20，之后沿着第五管道25进入混合水回收池24，污水经过第二管道8到达过滤装置1过滤，过滤后变成净水在第一水泵2作用下进入净水回收池3，净水回收池3内的水又可以通过第二水泵5继续进入旋风分离器10内进行清洗；关闭第二电动阀15，打开第四电动阀18和第五电动阀19；当旋风分离器10内的水分到达一定高度时，水分沿着第三管道9进入到高速粉碎装置13和进料斗14内进行清洗，清洗后的污水经第四管道23进入混合水回收池24内继续循环过滤使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种磨粉机清洗过滤系统，其特征在于：包括过滤装置、净水回收池、旋风分离器、超细粉集料箱、高速粉碎装置、进料斗、筛分装置和混合水回收池；所述旋风分离器的侧壁与高速粉碎装置管道连接；所述高速粉碎装置与混合水回收池管道连接；所述混合水回收池与过滤装置管道连接；所述过滤装置与旋风分离器的顶部管道连接；所述净水回收池设置于过滤装置与旋风分离器之间的管道上；所述筛分装置密封安装于旋风分离器底部；所述筛分装置与混合水回收池管道连接；所述进料斗与高速粉碎装置管道连接；所述超细粉集料箱与旋风分离器管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种磨粉机清洗过滤系统，其特征在于，所述过滤装置与旋风分离器的顶部连接有第一管道；所述净水回收池设置于第一管道上；所述第一管道与过滤装置的出水口连接；所述第一管道上设有第一水泵和第二水泵；所述第一水泵置于过滤装置和净水回收池之间；所述第二水泵置于旋风分离器和净水回收池之间。
3.根据权利要求2所述的一种磨粉机清洗过滤系统，其特征在于，所述混合水回收池与过滤装置之间连接有第二管道；所述第二管道与过滤装置的进水口连接。
4.根据权利要求3所述的一种磨粉机清洗过滤系统，其特征在于，所述第二管道上设有第三水泵；所述第二管道上还设有第六电动阀；所述第六电动阀置于过滤装置和第三水泵之间。
5.根据权利要求4所述的一种磨粉机清洗过滤系统，其特征在于，所述旋风分离器的侧壁与高速粉碎装置之间连接有第三管道。
6.根据权利要求5所述的一种磨粉机清洗过滤系统，其特征在于，所述超细粉集料箱与旋风分离器连接的管道上设有第一电动阀。
7.根据权利要求6所述的一种磨粉机清洗过滤系统，其特征在于，所述筛分装置与旋风分离器之间设有第二电动阀；所述旋风分离器上设有超声震动装置。
8.根据权利要求7所述的一种磨粉机清洗过滤系统，其特征在于，所述筛分装置下方安装有称重装置；所述称重装置与混合水回收池之间设有第五管道；所述第五管道上设有第七电动阀。
9.根据权利要求8所述的一种磨粉机清洗过滤系统，其特征在于，所述高速粉碎装置与混合水回收池之间设有第四管道；所述第四管道上设有第四电动阀。
10.根据权利要求9所述的一种磨粉机清洗过滤系统，其特征在于，所述高速粉碎装置与第五管道之间设有第六管道；所述进料斗底部与第六管道相连通；所述第六管道上设有第五电动阀。
技术总结