本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置。
背景技术：
二元酸二甲酯亦称dbe，是二价酸酯混合物，其主要成分是丁二酸二甲酯、戊二酸二甲、己二酸二甲酯，它是无毒、无色的透明液体，略带芳香味，是一种能生物降解的环保型高沸点溶剂，广泛应用于涂料工业及其它领域。
二元酸二甲酯生产过程中产生废气，产生的废气中含有甲醇，废气排出也带走了部分甲醇，没有很好的对废气进行再次利用，废气中含有杂质，有些处理工序排出的气体带有热量，因此，亟需设计一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的废气排出也带走了部分甲醇，没有很好的对废气进行再次利用，废气中含有杂质，有些处理工序排出的气体带有热量的缺点，而提出的一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置，包括支撑架和连接架，所述支撑架顶部的外壁通过螺栓连接有处理箱，所述处理箱的顶部通过螺栓连接有顶箱，且顶箱外壁的一侧焊接有进气管，所述顶箱内壁的一侧通过螺栓连接有连接块，所述连接块的内部开设有连通孔，所述顶箱远离进气管的一侧外壁焊接有通气管，所述处理箱靠近连接块的内壁一侧通过螺栓连接有隔板。
上述技术方案的关键构思在于：通过连接块中的连通孔进入到顶箱的底部，经过连通孔使部分催化剂与连通孔的内壁接触时间长，减少部分催化剂进入到冷凝器内，降低冷凝器的损毁。
进一步的，所述连接架顶部的外壁通过螺栓连接有冷凝器，且通气管远离顶箱的一端贯穿冷凝器。
进一步的，所述冷凝器底部的一侧焊接有固定管，所述固定管的一端贯穿处理箱。
进一步的，所述处理箱靠近固定管的内壁通过螺栓连接有阻隔网，所述处理箱靠近阻隔网的内壁一侧通过螺栓连接有主过滤网，所述处理箱靠近主过滤网的内壁一侧通过螺栓连接有副过滤网。
进一步的，所述处理箱外壁的一侧焊接有连接管，所述处理箱靠近连接管的内壁一侧通过螺栓连接有间隔板。
进一步的，所述连接架内壁的一侧通过螺栓连接有连接箱，所述连接箱的内部通过螺栓连接有冷却管，且连接箱的一侧外壁和底部分别焊接有出气管和出液管。
进一步的，所述处理箱外壁的两侧分别焊接有蒸汽管和排气管，所述处理箱底部的中间处焊接有出料管，所述通气管、连接管、蒸汽管、排气管和出料管的外部一侧通过螺栓连接有阀门。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的顶箱与连接块，通过连接块中的连通孔进入到顶箱的底部，经过连通孔使部分催化剂与连通孔的内壁接触时间长，减少部分催化剂进入到冷凝器内，降低冷凝器的损毁。
2.通过设置的冷凝器与固定管，冷凝器能够使废气冷凝后产生废液，使废气由气体液化为液体，且废液通过固定管进入处理箱，进行进一步的处理。
3.通过设置的阻隔网与主过滤网，阻隔网阻挡杂质，主过滤网和副过滤网分别对废液进行了两次过滤，能够逐步使废液中的杂质减少，以便再次利用。
4.通过设置的连接箱与蒸汽管，蒸汽通过蒸汽管进入到处理箱，经过处理的甲醇能够再次的利用，产生的气体进到连接箱的内部，冷却管降低排出气体的热量，防止热量高的气体烫伤到周围人员。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置的处理箱与顶箱剖面示意图；
图3为本实用新型提出的一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置的连接架与连接箱剖面示意图；
图4为本实用新型提出的一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置的局部结构示意图。
图中：1处理箱、2连接架、3顶箱、4进气管、5连接块、6通气管、7冷凝器、8隔板、9阻隔网、10主过滤网、11副过滤网、12间隔板、13连接管、14固定管、15连接箱、16蒸汽管、17排气管、18冷却管、19出液管、20出气管、21支撑架、22阀门、23连通孔、24出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置，包括支撑架21和连接架2，支撑架21顶部的外壁通过螺栓连接有处理箱1，处理箱1的顶部通过螺栓连接有顶箱3，且顶箱3外壁的一侧焊接有进气管4，废气通过进气管4进入到顶箱3的内部，顶箱3内壁的一侧通过螺栓连接有连接块5，连接块5的内部开设有连通孔23，顶箱3远离进气管4的一侧外壁焊接有通气管6，废气通过连接块5中的连通孔23进入到顶箱3的底部，再由通气管6进到冷凝器7中，生产时加入催化剂，排出的废气中存有部分催化剂，通过连通孔23能使部分催化剂与连通孔23的内壁接触，减少部分催化剂进入到冷凝器7内，处理箱1靠近连接块5的内壁一侧通过螺栓连接有隔板8。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的顶箱3与连接块5，通过连接块5中的连通孔23进入到顶箱3的底部，经过连通孔23使部分催化剂与连通孔23的内壁接触时间长，减少部分催化剂进入到冷凝器7内，降低冷凝器7的损毁。
进一步的，连接架2顶部的外壁通过螺栓连接有冷凝器7，且通气管6远离顶箱3的一端贯穿冷凝器7，冷凝器7使废气冷凝后产生废液，废液通过固定管14进入处理箱1。
进一步的，冷凝器7底部的一侧焊接有固定管14，固定管14的一端贯穿处理箱1，废液通过固定管14进入处理箱1。
进一步的，处理箱1靠近固定管14的内壁通过螺栓连接有阻隔网9，阻隔网9阻挡杂质，处理箱1靠近阻隔网9的内壁一侧通过螺栓连接有主过滤网10，处理箱1靠近主过滤网10的内壁一侧通过螺栓连接有副过滤网11，主过滤网10和副过滤网11分别对废液进行两次过滤，废液中的杂质减少。
进一步的，处理箱1外壁的一侧焊接有连接管13，处理箱1靠近连接管13的内壁一侧通过螺栓连接有间隔板12。
进一步的，连接架2内壁的一侧通过螺栓连接有连接箱15，连接箱15的内部通过螺栓连接有冷却管18，且连接箱15的一侧外壁和底部分别焊接有出气管20和出液管19，冷却管18对气体冷却由出气管20排出，降低排出气体的热量，气体冷却后的液体通过出液管19排出。
进一步的，处理箱1外壁的两侧分别焊接有蒸汽管16和排气管17，处理箱1底部的中间处焊接有出料管24，通气管6、连接管13、蒸汽管16、排气管17和出料管24的外部一侧通过螺栓连接有阀门22，打开蒸汽管16一侧的阀门22，蒸汽对处理箱1的底部进行蒸馏，经过处理的甲醇能够再次的利用，蒸馏产生的气体通过排气管17进到连接箱15的内部。
通过设置的冷凝器7与固定管14，冷凝器7能够使废气冷凝后产生废液，使废气由气体液化为液体，且废液通过固定管14进入处理箱1，进行进一步的处理。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置，包括支撑架21和连接架2，支撑架21顶部的外壁通过螺栓连接有处理箱1，处理箱1的顶部通过螺栓连接有顶箱3，且顶箱3外壁的一侧焊接有进气管4，废气通过进气管4进入到顶箱3的内部，顶箱3内壁的一侧通过螺栓连接有连接块5，连接块5的内部开设有连通孔23，顶箱3远离进气管4的一侧外壁焊接有通气管6，废气通过连接块5中的连通孔23进入到顶箱3的底部，再由通气管6进到冷凝器7中，生产时加入催化剂，排出的废气中存有部分催化剂，通过连通孔23能使部分催化剂与连通孔23的内壁接触，减少部分催化剂进入到冷凝器7内，处理箱1靠近连接块5的内壁一侧通过螺栓连接有隔板8。
其中，连接架2顶部的外壁通过螺栓连接有冷凝器7，且通气管6远离顶箱3的一端贯穿冷凝器7，冷凝器7使废气冷凝后产生废液，废液通过固定管14进入处理箱1；冷凝器7底部的一侧焊接有固定管14，固定管14的一端贯穿处理箱1，废液通过固定管14进入处理箱1；处理箱1靠近固定管14的内壁通过螺栓连接有阻隔网9，阻隔网9阻挡杂质，处理箱1靠近阻隔网9的内壁一侧通过螺栓连接有主过滤网10，处理箱1靠近主过滤网10的内壁一侧通过螺栓连接有副过滤网11，主过滤网10和副过滤网11分别对废液进行两次过滤，废液中的杂质减少；处理箱1外壁的一侧焊接有连接管13，处理箱1靠近连接管13的内壁一侧通过螺栓连接有间隔板12；连接架2内壁的一侧通过螺栓连接有连接箱15，连接箱15的内部通过螺栓连接有冷却管18，且连接箱15的一侧外壁和底部分别焊接有出气管20和出液管19，冷却管18对气体冷却由出气管20排出，降低排出气体的热量，气体冷却后的液体通过出液管19排出；处理箱1外壁的两侧分别焊接有蒸汽管16和排气管17，处理箱1底部的中间处焊接有出料管24，通气管6、连接管13、蒸汽管16、排气管17和出料管24的外部一侧通过螺栓连接有阀门22，打开蒸汽管16一侧的阀门22，蒸汽对处理箱1的底部进行蒸馏，经过处理的甲醇能够再次的利用，蒸馏产生的气体通过排气管17进到连接箱15的内部。
工作原理：使用时，废气通过进气管4进入到顶箱3的内部，废气通过连接块5中的连通孔23进入到顶箱3的底部，再由通气管6进到冷凝器7中，生产时加入催化剂，排出的废气中存有部分催化剂，通过连通孔23能使部分催化剂与连通孔23的内壁接触，减少部分催化剂进入到冷凝器7内，冷凝器7使废气冷凝后产生废液，废液通过固定管14进入处理箱1，阻隔网9阻挡杂质，主过滤网10和副过滤网11分别对废液进行两次过滤，废液中的杂质减少，再由连接管13进入到处理箱1的底部，打开蒸汽管16一侧的阀门22，蒸汽对处理箱1的底部进行蒸馏，经过处理的甲醇能够再次的利用，蒸馏产生的气体通过排气管17进到连接箱15的内部，冷却管18对气体冷却由出气管20排出，降低排出气体的热量，气体冷却后的液体通过出液管19排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置，包括支撑架（21）和连接架（2），其特征在于，所述支撑架（21）顶部的外壁通过螺栓连接有处理箱（1），所述处理箱（1）的顶部通过螺栓连接有顶箱（3），且顶箱（3）外壁的一侧焊接有进气管（4），所述顶箱（3）内壁的一侧通过螺栓连接有连接块（5），所述连接块（5）的内部开设有连通孔（23），所述顶箱（3）远离进气管（4）的一侧外壁焊接有通气管（6），所述处理箱（1）靠近连接块（5）的内壁一侧通过螺栓连接有隔板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置，其特征在于，所述连接架（2）顶部的外壁通过螺栓连接有冷凝器（7），且通气管（6）远离顶箱（3）的一端贯穿冷凝器（7）。
3.根据权利要求2所述的一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置，其特征在于，所述冷凝器（7）底部的一侧焊接有固定管（14），所述固定管（14）的一端贯穿处理箱（1）。
4.根据权利要求3所述的一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置，其特征在于，所述处理箱（1）靠近固定管（14）的内壁通过螺栓连接有阻隔网（9），所述处理箱（1）靠近阻隔网（9）的内壁一侧通过螺栓连接有主过滤网（10），所述处理箱（1）靠近主过滤网（10）的内壁一侧通过螺栓连接有副过滤网（11）。
5.根据权利要求1所述的一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置，其特征在于，所述处理箱（1）外壁的一侧焊接有连接管（13），所述处理箱（1）靠近连接管（13）的内壁一侧通过螺栓连接有间隔板（12）。
6.根据权利要求1所述的一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置，其特征在于，所述连接架（2）内壁的一侧通过螺栓连接有连接箱（15），所述连接箱（15）的内部通过螺栓连接有冷却管（18），且连接箱（15）的一侧外壁和底部分别焊接有出气管（20）和出液管（19）。
7.根据权利要求1所述的一种二元酸二甲酯生产用废气处理再利用装置，其特征在于，所述处理箱（1）外壁的两侧分别焊接有蒸汽管（16）和排气管（17），所述处理箱（1）底部的中间处焊接有出料管（24），所述通气管（6）、连接管（13）、蒸汽管（16）、排气管（17）和出料管（24）的外部一侧通过螺栓连接有阀门（22）。
技术总结