本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种连续电镀产线的热风烘干槽。
背景技术：
在连续电镀的生产过程中，电线、端子等料带在经过酸洗或电镀之后均需干燥，目前干燥的方式多数采用在敞开的槽体中进行风干，带动挥发物挥发至外界，但在连续电镀产线中，这种干燥方式易造成产线环境的污染或挥发物回至其他工序的槽体中，对人体和环境均不友好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连续电镀产线的热风烘干槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种连续电镀产线的热风烘干槽，包括槽主体，所述槽主体的顶壁通过铰链连接有完成封闭其顶部的盖板，所述槽主体的左右两侧壁顶部形成有矩形通口，所述槽主体在矩形通孔的内侧壁上设置有两个相竖直共轴排布的转轴轴座，所述槽主体在矩形通孔的外侧壁上设置有与转轴轴座相对位的固定轴座，每对相对应的转轴轴座与固定轴座中转动连接有驱动轴杆，所述驱动轴杆上固定有四个等距对称分布的压辊，两转轴轴座上的压辊相对位，所述驱动轴杆的外侧端延伸出槽主体的前侧壁且连接有行星减速电机，所述驱动轴杆由行星减速电机连接驱动，所述行星减速电机固定在槽主体的前侧壁上，所述槽主体内的顶部等距对称分布有三对固定轴，每对固定轴相竖直共轴设置，所述固定轴上转动连接有四个与压辊相对位的送带轮；所述槽主体的左右两侧壁之间安装设置有两对相对称排布的加热棒，每对加热棒相竖直共轴设置，所述加热棒的一端还连接有加热控制器，所述加热控制器嵌入设置在槽主体的壁体内；所述槽主体的后侧壁下部分别开设有与内部相连通的进风口、出风口，所述进风口的外侧安装设置有送风机，所述出风口的外侧安装设置有抽气泵。
进一步说明的是，所述槽主体内的三对固定轴中，上侧的固定轴与矩形通口中上侧的驱动轴杆相匹配，下侧的固定轴与矩形通口中下侧的驱动轴杆相匹配。
进一步说明的是，所述加热棒处在矩形通口的下方。
进一步说明的是，所述槽主体两侧的行星减速电机同步同向转动。
进一步说明的是，所述抽气泵的输出端连接有出风管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
应用在实际时，行星减速电机、加热控制器、送风机、抽气泵均由上位机控制驱动，出风管接入车间中的排风系统，在行星减速电机的驱动下，驱动轴杆在转轴轴座与固定轴座中转动，每对压辊夹紧一条料带，在每对压辊的上下压紧作用下，料带在送带轮之间传动，送风机通过进风口持续地输入风流，在加热棒的持续加热下形成热风，抽气泵持续抽出热风，在槽主体中形成循环的热风，料带通过热风进行干燥，带有挥发物的热风通过出风口、出风管排出，从而保证挥发物不直接逸出至边周环境，不直接污染车间作业环境。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型顶部的结构示意图；
其中：1、槽主体；2、盖板；3、矩形通口；4、转轴轴座；5、固定轴座；6、驱动轴杆；7、压辊；8、行星减速电机；9、固定轴；10、送带轮；11、加热棒；12、加热控制器；13、进风口；14、出风口；15、送风机；16、抽气泵；17、出风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至2，本实用新型提供以下技术方案：
一种连续电镀产线的热风烘干槽，包括槽主体1，槽主体1的顶壁通过铰链连接有完成封闭其顶部的盖板2，槽主体1的左右两侧壁顶部形成有矩形通口3，槽主体1在矩形通孔的内侧壁上设置有两个相竖直共轴排布的转轴轴座4，槽主体1在矩形通孔的外侧壁上设置有与转轴轴座4相对位的固定轴座5，每对相对应的转轴轴座4与固定轴座5中转动连接有驱动轴杆6，驱动轴杆6上固定有四个等距对称分布的压辊7，两转轴轴座4上的压辊7相对位，驱动轴杆6的外侧端延伸出槽主体1的前侧壁且连接有行星减速电机8，驱动轴杆6由行星减速电机8连接驱动，行星减速电机8固定在槽主体1的前侧壁上，槽主体1两侧的行星减速电机8同步同向转动，槽主体1内的顶部等距对称分布有三对固定轴9，每对固定轴9相竖直共轴设置，固定轴9上转动连接有四个与压辊7相对位的送带轮10；槽主体1的左右两侧壁之间安装设置有两对相对称排布的加热棒11，每对加热棒11相竖直共轴设置，加热棒11的一端还连接有加热控制器12，加热棒11处在矩形通口3的下方；加热棒11由加热控制器12连接驱动，加热控制器12嵌入设置在槽主体1的壁体内；槽主体1的后侧壁下部分别开设有与内部相连通的进风口13、出风口14，进风口13的外侧安装设置有送风机15，出风口14的外侧安装设置有抽气泵16，抽气泵16的输出端连接有出风管17。
槽主体1内的三对固定轴9中，上侧的固定轴9与矩形通口3中上侧的驱动轴杆6相匹配，下侧的固定轴9与矩形通口3中下侧的驱动轴杆6相匹配，料带由槽主体1的一端进入，每对对应且共水平横轴的压辊7、送带轮10对应夹紧一条料带，每条料带由槽主体1两侧的一对压辊7压紧传动。
应用在实际时，行星减速电机8、加热控制器12、送风机15、抽气泵16均由上位机控制驱动，出风管17接入车间中的排风系统，在行星减速电机8的驱动下，驱动轴杆6在转轴轴座4与固定轴座5中转动，每对压辊7夹紧一条料带，在每对压辊7的上下压紧作用下，料带在送带轮10之间传动，送风机15通过进风口13持续地输入风流，在加热棒11的持续加热下形成热风，抽气泵16持续抽出热风，在槽主体1中形成循环的热风，料带通过热风进行干燥，带有挥发物的热风通过出风口14、出风管17排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种连续电镀产线的热风烘干槽，包括槽主体(1)，其特征在于：所述槽主体(1)的顶壁通过铰链连接有完成封闭其顶部的盖板(2)，所述槽主体(1)的左右两侧壁顶部形成有矩形通口(3)，所述槽主体(1)在矩形通孔的内侧壁上设置有两个相竖直共轴排布的转轴轴座(4)，所述槽主体(1)在矩形通孔的外侧壁上设置有与转轴轴座(4)相对位的固定轴座(5)，每对相对应的转轴轴座(4)与固定轴座(5)中转动连接有驱动轴杆(6)，所述驱动轴杆(6)上固定有四个等距对称分布的压辊(7)，两转轴轴座(4)上的压辊(7)相对位，所述驱动轴杆(6)的外侧端延伸出槽主体(1)的前侧壁且连接有行星减速电机(8)，所述驱动轴杆(6)由行星减速电机(8)连接驱动，所述行星减速电机(8)固定在槽主体(1)的前侧壁上，所述槽主体(1)内的顶部等距对称分布有三对固定轴(9)，每对固定轴(9)相竖直共轴设置，所述固定轴(9)上转动连接有四个与压辊(7)相对位的送带轮(10)；所述槽主体(1)的左右两侧壁之间安装设置有两对相对称排布的加热棒(11)，每对加热棒(11)相竖直共轴设置，所述加热棒(11)的一端还连接有加热控制器(12)，所述加热控制器(12)嵌入设置在槽主体(1)的壁体内；所述槽主体(1)的后侧壁下部分别开设有与内部相连通的进风口(13)、出风口(14)，所述进风口(13)的外侧安装设置有送风机(15)，所述出风口(14)的外侧安装设置有抽气泵(16)。
2.根据权利要求1所述的一种连续电镀产线的热风烘干槽，其特征在于：所述槽主体(1)内的三对固定轴(9)中，上侧的固定轴(9)与矩形通口(3)中上侧的驱动轴杆(6)相匹配，下侧的固定轴(9)与矩形通口(3)中下侧的驱动轴杆(6)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种连续电镀产线的热风烘干槽，其特征在于：所述加热棒(11)处在矩形通口(3)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种连续电镀产线的热风烘干槽，其特征在于：所述槽主体(1)两侧的行星减速电机(8)同步同向转动。
5.根据权利要求1所述的一种连续电镀产线的热风烘干槽，其特征在于：所述抽气泵(16)的输出端连接有出风管(17)。
技术总结