本实用新型涉及薄膜生产领域，具体而言，涉及一种用于薄膜生产线的尾气处理系统及薄膜生产线。
背景技术：
在薄膜生产过程中，需要通过纵拉系统及横拉系统对薄膜进行拉伸处理及热处理，薄膜在热处理过程中会产生含溶剂的高温尾气，尾气聚集会产生薄膜生产质量问题及安全隐患，因此需要将高温尾气排出拉伸系统外并更换洁净新风。常规薄膜生产线的尾气处理系统将这部分尾气自然冷却，净化处理后排放，造成了余热的浪费问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜生产线的尾气处理系统，其能够使在薄膜生产中的尾气达到环保排放标准的同时，充分利用高温尾气的热能，达到环保节能的目的。
本实用新型的另一目的在于提供一种薄膜生产线，其能够使薄膜生产的尾气达到环保排放标准的同时，充分利用高温尾气的热能，达到环保节能的目的。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于薄膜生产线的尾气处理系统，其包括排废风机、气体换热装置、新风风机和净化处理装置，
所述排废风机的进风口用于与拉伸工艺炉的排气孔连通；
所述气体换热装置的热风进口与所述排废风机的出风口通过输送管道连通，所述气体换热装置的冷风进口与所述新风风机的出风口通过输送管道连通；所述气体换热装置的冷风出口与所述净化处理装置的进风口通过输送管道连通；所述气体换热装置的热风出口用于与拉伸工艺炉补风口连通。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述气体换热装置采用间壁式换热器。
间壁式换热器的特点是冷，热两流体被一层固体壁面(管或板)隔开，不相混合，通过间壁进行热交换。有板式换热器、蛇形管形换热器等形式，是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，技术成熟，换热效率高。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述排废风机外包裹保温层。
在排废风机外包裹保温层，是为了防止热量损失，最大化的回收热量。同时也是为了防止烫伤工作人员，提高安全性。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述排废风机包括蜗壳和叶轮；
所述叶轮设置在所述蜗壳中；
所述蜗壳和所述叶轮均采用耐腐蚀耐高温材料制成。
所述排废风机的蜗壳、叶轮等零部件采用耐腐蚀耐高温材料制作，以防在抽出高热废气时损坏机器。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述输送管道外包裹保温层。
同样的，在输送管道外设置保温层也是为了防止热量散失，最大效率的利用回收热量。同时也是为了防止烫伤工作人员，提高安全性。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述输送管道采用耐腐蚀耐高温材料制成。
同样的，输送管道采用耐腐蚀耐高温材料，防止管道在长期使用中被高温破坏。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述新风风机外包裹保温层。
在新风风机外包裹保温层，是为了防止热量损失，最大化的回收热量。同时也是为了防止烫伤工作人员，提高安全性。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述新风风机采用耐腐蚀耐高温材料制成。
所述新风风机的蜗壳、叶轮等零部件采用耐腐蚀耐高温材料制作，以防在抽出高热废气时损坏机器。耐腐蚀耐高温材料都采用耐腐蚀耐高温不锈钢。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述气体换热装置的热风出口处设置有第一温度传感器；
所述第一温度传感器用于采集所述热风出口处经过加热后的气体温度。
第一温度传感器用于监控热风出口的出风温度，有利于监控新风温度与拉伸工艺炉内温度温差。
本实用新型还提供了一种薄膜生产线，其包括如上所述的用于薄膜生产线的尾气处理系统，还包括拉伸工艺炉，
所述排废风机的进风口与所述拉伸工艺炉的排气孔通过输送管道连通；
所述气体换热装置的热风出口与拉伸工艺炉补风口通过输送管道连通。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述输送管道外包裹保温层。
同样的，在这些输送管道外包裹保温层既提高了能力回收利用率，也保证了安全性。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述拉伸工艺炉设置有第二温度传感器。
第二温度传感器可以监控拉伸工艺炉内温度，有利于监控新风温度与拉伸工艺炉内温度温差。
本实用新型的有益效果是：
通过换热装置充分利用尾气的余热，解决了现有技术中自然冷却尾气造成的能源浪费；能够使在薄膜生产中的尾气达到环保排放标准的同时，充分利用高温尾气的热能，达到环保节能的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的流程图。
图中：
1－拉伸工艺炉；2－排废风机；3－新风风机；4－气体换热装置；5－净化处理装置；6－输送管道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
第一实施例
请参照图1，本实施例提供一种用于薄膜生产线的尾气处理系统一种用于薄膜生产线的尾气处理系统，其包括排废风机2、气体换热装置4、新风风机3和净化处理装置5；
所述排废风机2的进风口用于与拉伸工艺炉1的排气孔连通；
气体换热装置4，所述气体换热装置4的热风进口与所述排废风机2的出风口通过输送管道6连通，所述气体换热装置4的冷风进口与新风风机3的出风口通过输送管道6连通；所述气体换热装置4的冷风出口与净化处理装置5的进风口通过输送管道6连通；所述气体换热装置4的热风出口用于与拉伸工艺炉1补风口连通。
本实用新型的尾气处理系统在现有的尾气处理的基础上进行了改造，增加了气体换热装置4，采用现有的净化处理装置5，提高了热回收利用效率。
通过换热装置充分利用尾气的余热，解决了现有技术中自然冷却尾气造成的能源浪费。
换热处理后的尾气可降低净化处理装置5工作温度，改善设备的使用工况。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述气体换热装置4采用间壁式换热器。
间壁式换热器的特点是冷，热两流体被一层固体壁面(管或板)隔开，不相混合，通过间壁进行热交换。有板式换热器、蛇形管形换热器等形式，是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，技术成熟，换热效率高。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述排废风机2外包裹保温层。
在排废风机2外包裹保温层，是为了防止热量损失，最大化的回收热量。同时也是为了防止烫伤工作人员，提高安全性。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述排废风机2采用耐腐蚀耐高温材料制成。
所述排废风机2的蜗壳、叶轮等零部件采用耐腐蚀耐高温材料制作，以防在抽出高热废气时损坏机器。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述输送管道6外包裹保温层。
同样的，在输送管道6外设置保温层也是为了防止热量散失，最大效率的利用回收热量。同时也是为了防止烫伤工作人员，提高安全性。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述输送管道6采用耐腐蚀耐高温材料制成。
同样的，输送管道6采用耐腐蚀耐高温材料，防止管道在长期使用中被高温破坏。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述新风风机3外包裹保温层。
在新风风机3外包裹保温层，是为了防止热量损失，最大化的回收热量。同时也是为了防止烫伤工作人员，提高安全性。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述新风风机3采用耐腐蚀耐高温材料制成。
所述新风风机3的蜗壳、叶轮等零部件采用耐腐蚀耐高温材料制作，以防在抽出高热废气时损坏机器。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述气体换热装置4的热风出口处设置有第一温度传感器。
第一温度传感器能够采集气体换热装置的热风出口处的气体温度，有利于监控新风温度与拉伸工艺炉内温度温差，以便于根据温度差进行调整，改善拉伸工艺炉的炉腔温度均匀性。
第二实施例
请参照图2，本实施例提供一种一种薄膜生产线，其包括如上所述的用于薄膜生产线的尾气处理系统，还包括拉伸工艺炉1；
所述排废风机2的进风口与所述拉伸工艺炉1的排气孔通过输送管道6连通；
所述气体换热装置4的热风出口与拉伸工艺炉1补风口通过输送管道6连通。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述输送管道6外包裹保温层。
同样的，在这些输送管道6外包裹保温层既提高了能力回收利用率，也保证了安全性。
在本申请中，排废风机2的类型可根据尾气选择不同防爆、防腐等级。
在本申请中，排废风机2及送新风风机3的数量根据实际设备进行调整；
在本申请中，管道布置根据实际设备进行调整；
在本申请中，余热回收装置的热风进口、热风出口、冷风入口及冷风出口的数量及尺寸根据实际设备进行调整。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述拉伸工艺炉1设置有第二温度传感器。
第二温度传感器可以监控拉伸工艺炉1内温度，有利于监控新风温度与拉伸工艺炉内温度温差。
本生产线将新风进行加热后再送入拉伸工艺炉1，有利改善拉伸工艺炉1的炉腔温度均匀性，现有技术中在室内取新风，室温的新风进入拉伸工艺炉1后因温差较大，通常会产生拉伸工艺炉1内的温度波动，新风通过余热回收装置加热后，新风温度与拉伸工艺炉1内温度温差较小，有利于拉伸工艺炉1的温度稳定性。
最后应说明的是：对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于薄膜生产线的尾气处理系统，其特征在于，包括排废风机、气体换热装置、新风风机和净化处理装置，
所述排废风机的进风口用于与拉伸工艺炉的排气孔连通；
所述气体换热装置的热风进口与所述排废风机的出风口通过输送管道连通，所述气体换热装置的冷风进口与所述新风风机的出风口通过输送管道连通；所述气体换热装置的冷风出口与所述净化处理装置的进风口通过输送管道连通；所述气体换热装置的热风出口用于与拉伸工艺炉补风口连通。
2.根据权利要求1所述的用于薄膜生产线的尾气处理系统，其特征在于，所述气体换热装置采用间壁式换热器。
3.根据权利要求1所述的用于薄膜生产线的尾气处理系统，其特征在于，所述排废风机外包裹保温层。
4.根据权利要求3所述的用于薄膜生产线的尾气处理系统，其特征在于，所述排废风机包括蜗壳和叶轮；
所述叶轮设置在所述蜗壳中；
所述蜗壳和所述叶轮均采用耐腐蚀耐高温材料制成。
5.根据权利要求1所述的用于薄膜生产线的尾气处理系统，其特征在于，所述输送管道外包裹保温层。
6.根据权利要求5所述的用于薄膜生产线的尾气处理系统，其特征在于，所述输送管道采用耐腐蚀耐高温材料制成。
7.根据权利要求1所述的用于薄膜生产线的尾气处理系统，其特征在于，所述新风风机外包裹保温层。
8.根据权利要求1所述的用于薄膜生产线的尾气处理系统，其特征在于，所述气体换热装置的热风出口处设置有第一温度传感器；
所述第一温度传感器用于采集所述热风出口处经过加热后的新风的温度。
9.一种薄膜生产线，其特征在于，其包括如权利要求1到8任一项所述的用于薄膜生产线的尾气处理系统，还包括拉伸工艺炉，
所述排废风机的进风口与所述拉伸工艺炉的排气孔通过输送管道连通；
所述气体换热装置的热风出口与拉伸工艺炉补风口通过输送管道连通。
10.根据权利要求9所述的薄膜生产线，其特征在于，所述拉伸工艺炉设置有第二温度传感器；
所述第二温度传感器用于采集所述拉伸工艺炉内部的气体温度。
技术总结