本实用新型涉及环保相关技术领域，具体为一种电渣石共混余热利用式烟气脱硫除尘机构。
背景技术：
电石渣是电石与水反应制备乙炔后的废弃物，在对进行电石渣处理的过程中会产生一定量的烟气，烟气中含有大量的有毒气体，同时烟气中的悬浮颗粒也是有害的，为了避免空气环境受到污染会用到脱硫除尘机构，通过脱离除尘机构能够对烟气进行处理，防止有害烟气向外扩散造成不必要的空气污染。
然而现有的脱硫除尘机构存在以下问题：
1.现有的脱硫除尘机构在对烟气进行处理，对烟气的脱硫除尘效果较差，从而降低了脱硫除尘机构的实用性；
2.现有的脱硫除尘机构不便于除尘后滤网上的杂质进行清理，从而导致杂质容易在滤网上大量堆积影响后续的过滤效果。
针对上述问题，在原有烟气脱硫除尘机构的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电渣石共混余热利用式烟气脱硫除尘机构，以解决上述背景技术中提出现有的脱硫除尘机构在对烟气进行处理，对烟气的脱硫除尘效果较差，从而降低了脱硫除尘机构的实用性，不便于除尘后滤网上的杂质进行清理，从而导致杂质容易在滤网上大量堆积影响后续的过滤效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电渣石共混余热利用式烟气脱硫除尘机构，包括机体、进气管、电动伸缩杆和余热回收装置，所述机体的左端中部固定安装有进气管，且机体的内部固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网的右侧安装有刷板，且刷板和机体的内壁之间通过复位弹簧相互连接，所述刷板的上端固定安装有牵引绳，且牵引绳的上端缠绕连接在传动杆上，所述传动杆上安装有圆形齿轮，且圆形齿轮的边侧安装有活动齿板，所述活动齿板的右端固定安装在电动伸缩杆上，且电动伸缩杆固定安装在机体的上端右侧，所述第一过滤网的右侧安装有活性炭吸附层，且活性炭吸附层的右侧安装有传输气泵，所述传输气泵的右侧安装有反应池，且传输气泵的内部安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在驱动杆上，且驱动杆的上端安装有从动齿轮，所述反应池的上方右侧安装有导向气泵，且导向气泵固定安装在处理箱的上端左侧，所述处理箱的内部安装有第二过滤网，且第二过滤网的边侧固定安装有固定块，所述固定块的内部安装有限位拉杆，且限位拉杆和固定块之间通过压缩弹簧相互连接，所述处理箱的上端右侧固定安装有引流气泵，且引流气泵的右侧安装有余热回收装置。
优选的，所述刷板的左端和第一过滤网的右侧相互贴合，且第一过滤网和活性炭吸附层之间为平行分布。
优选的，所述刷板的右端下方外壁和机体的内壁相互贴合，且刷板和机体之间构成滑动连接结构，并且刷板和传动杆之间通过牵引绳相互连接。
优选的，所述圆形齿轮和从动齿轮均与活动齿板之间为啮合连接，且圆形齿轮和从动齿轮之间为平行分布。
优选的，所述第二过滤网的上下端部外壁和处理箱的内壁相互贴合，且第二过滤网和处理箱之间构成滑动连接结构。
优选的，所述固定块和限位拉杆关于处理箱的横向中轴线对称设置，且限位拉杆和固定块之间构成滑动连接结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电渣石共混余热利用式烟气脱硫除尘机构，能够提高对烟气的脱硫除尘效果，同时能够对滤网上的附着的杂质进行清理，避免杂质在滤网上大量堆积；
1.设置有第一过滤网，通过第一过滤网和活性炭吸附层能够对烟气中的杂质进行滤除吸附，同时在传输气泵的作用下能够将过滤后的烟气导入到反应池中，通过搅拌叶片的转动能够使得烟气和反应池中的液体进行充分反应，提高对烟气的脱硫效果，同时在第二过滤网的作用下能够对脱硫后的烟气起到进一步的过滤作用；
2.设置有刷板，活动齿板的往复运动能够使得圆形齿轮带动传动杆进行正反转运动，传动杆的正反转从而能够对牵引绳进行收纳和放长，通过牵引绳的收纳和放长能够使得刷板在复位弹簧的作用下进行上下往复运动，通过往复运动的刷板进而能够对第一过滤网上粘留的杂质进行清理。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
图4为本实用新型固定块和限位拉杆剖视结构示意图。
图中：1、机体；2、进气管；3、第一过滤网；4、刷板；5、复位弹簧；6、牵引绳；7、传动杆；8、圆形齿轮；9、活动齿板；10、电动伸缩杆；11、活性炭吸附层；12、传输气泵；13、反应池；14、搅拌叶片；15、驱动杆；16、从动齿轮；17、导向气泵；18、处理箱；19、第二过滤网；20、固定块；21、限位拉杆；22、压缩弹簧；23、引流气泵；24、余热回收装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电渣石共混余热利用式烟气脱硫除尘机构，包括机体1、进气管2、第一过滤网3、刷板4、复位弹簧5、牵引绳6、传动杆7、圆形齿轮8、活动齿板9、电动伸缩杆10、活性炭吸附层11、传输气泵12、反应池13、搅拌叶片14、驱动杆15、从动齿轮16、导向气泵17、处理箱18、第二过滤网19、固定块20、限位拉杆21、压缩弹簧22、引流气泵23和余热回收装置24，机体1的左端中部固定安装有进气管2，且机体1的内部固定安装有第一过滤网3，第一过滤网3的右侧安装有刷板4，且刷板4和机体1的内壁之间通过复位弹簧5相互连接，刷板4的上端固定安装有牵引绳6，且牵引绳6的上端缠绕连接在传动杆7上，传动杆7上安装有圆形齿轮8，且圆形齿轮8的边侧安装有活动齿板9，活动齿板9的右端固定安装在电动伸缩杆10上，且电动伸缩杆10固定安装在机体1的上端右侧，第一过滤网3的右侧安装有活性炭吸附层11，且活性炭吸附层11的右侧安装有传输气泵12，传输气泵12的右侧安装有反应池13，且传输气泵12的内部安装有搅拌叶片14，搅拌叶片14安装在驱动杆15上，且驱动杆15的上端安装有从动齿轮16，反应池13的上方右侧安装有导向气泵17，且导向气泵17固定安装在处理箱18的上端左侧，处理箱18的内部安装有第二过滤网19，且第二过滤网19的边侧固定安装有固定块20，固定块20的内部安装有限位拉杆21，且限位拉杆21和固定块20之间通过压缩弹簧22相互连接，处理箱18的上端右侧固定安装有引流气泵23，且引流气泵23的右侧安装有余热回收装置24。
刷板4的左端和第一过滤网3的右侧相互贴合，且第一过滤网3和活性炭吸附层11之间为平行分布，通过刷板4的运动从而能够方便对第一过滤网3上的粘附的灰尘杂质进行清理。
刷板4的右端下方外壁和机体1的内壁相互贴合，且刷板4和机体1之间构成滑动连接结构，并且刷板4和传动杆7之间通过牵引绳6相互连接，传动杆7的转动能够在牵引绳6的作用下使得刷板4进行同步运动。
圆形齿轮8和从动齿轮16均与活动齿板9之间为啮合连接，且圆形齿轮8和从动齿轮16之间为平行分布，活动齿板9的运动能够使得圆形齿轮8和从动齿轮16进行同步转动。
第二过滤网19的上下端部外壁和处理箱18的内壁相互贴合，且第二过滤网19和处理箱18之间构成滑动连接结构，第二过滤网19和处理箱18之间的滑动连接能够方便对第二过滤网19进行拆卸。
固定块20和限位拉杆21关于处理箱18的横向中轴线对称设置，且限位拉杆21和固定块20之间构成滑动连接结构，通过限位拉杆21在固定块20内部的滑动能够方便对第二过滤网19的上下端部进行固定。
工作原理：在使用该电渣石共混余热利用式烟气脱硫除尘机构时，首先根据图1-4所示，当需要对烟气进行脱硫除尘时，开启传输气泵12、导向气泵17、引流气泵23和电动伸缩杆10，烟气通过进气管2输送到机体1中，烟气进入到机体1中在第一过滤网3和活性炭吸附层11的作用下能够对烟气中的粉尘颗粒物质进行吸附滤除，同时传输气泵12的开启能够使得处理后的烟气进入到反应池13中，电动伸缩杆10的开启能够使得活动齿板9进行左右往复运动，活动齿板9的往复运动能够在从动齿轮16的作用下使得驱动杆15进行正反转运动，通过驱动杆15的正反转能够在搅拌叶片14的作用下带动烟气和反应池13中的反应液进行充分混合，从而以此来提高对烟气的脱硫效果，导向气泵17的开启能够将脱硫后的烟气输送到处理箱18中，通过处理箱18中的第二过滤网19能够再一次的对脱硫后的烟气进行过滤，最后在引流气泵23的作用下能够使得处理完成后的气体抽入到余热回收装置24中进行余热回收；
如图1-2所示，电动伸缩杆10的开启能够使得活动齿板9进行左右往复运动，活动齿板9的左右往复运动能够使得圆形齿轮8进行正反转运动，圆形齿轮8的正反转从而能够使得传动杆7进行同步的正反转，通过传动杆7的正反转能够使得对牵引绳6进行收纳和放长，牵引绳6的收纳和放长能够在复位弹簧5的作用下使得刷板4在机体1的内部进行上下往复运动，通过上下往复运动的刷板4进而能够对第一过滤网3上粘附的杂质进行清理，如图1、图3和图4所示，向固定块20的右侧拉动限位拉杆21，限位拉杆21的运动能够使得压缩弹簧22进行收缩，限位拉杆21的左端和第二过滤网19之间发生脱离，此时将第二过滤网19从处理箱18中抽出，即可方便对第二过滤网19进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电渣石共混余热利用式烟气脱硫除尘机构，包括机体(1)、进气管(2)、电动伸缩杆(10)和余热回收装置(24)，其特征在于：所述机体(1)的左端中部固定安装有进气管(2)，且机体(1)的内部固定安装有第一过滤网(3)，所述第一过滤网(3)的右侧安装有刷板(4)，且刷板(4)和机体(1)的内壁之间通过复位弹簧(5)相互连接，所述刷板(4)的上端固定安装有牵引绳(6)，且牵引绳(6)的上端缠绕连接在传动杆(7)上，所述传动杆(7)上安装有圆形齿轮(8)，且圆形齿轮(8)的边侧安装有活动齿板(9)，所述活动齿板(9)的右端固定安装在电动伸缩杆(10)上，且电动伸缩杆(10)固定安装在机体(1)的上端右侧，所述第一过滤网(3)的右侧安装有活性炭吸附层(11)，且活性炭吸附层(11)的右侧安装有传输气泵(12)，所述传输气泵(12)的右侧安装有反应池(13)，且传输气泵(12)的内部安装有搅拌叶片(14)，所述搅拌叶片(14)安装在驱动杆(15)上，且驱动杆(15)的上端安装有从动齿轮(16)，所述反应池(13)的上方右侧安装有导向气泵(17)，且导向气泵(17)固定安装在处理箱(18)的上端左侧，所述处理箱(18)的内部安装有第二过滤网(19)，且第二过滤网(19)的边侧固定安装有固定块(20)，所述固定块(20)的内部安装有限位拉杆(21)，且限位拉杆(21)和固定块(20)之间通过压缩弹簧(22)相互连接，所述处理箱(18)的上端右侧固定安装有引流气泵(23)，且引流气泵(23)的右侧安装有余热回收装置(24)。
2.根据权利要求1所述的一种电渣石共混余热利用式烟气脱硫除尘机构，其特征在于：所述刷板(4)的左端和第一过滤网(3)的右侧相互贴合，且第一过滤网(3)和活性炭吸附层(11)之间为平行分布。
3.根据权利要求1所述的一种电渣石共混余热利用式烟气脱硫除尘机构，其特征在于：所述刷板(4)的右端下方外壁和机体(1)的内壁相互贴合，且刷板(4)和机体(1)之间构成滑动连接结构，并且刷板(4)和传动杆(7)之间通过牵引绳(6)相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种电渣石共混余热利用式烟气脱硫除尘机构，其特征在于：所述圆形齿轮(8)和从动齿轮(16)均与活动齿板(9)之间为啮合连接，且圆形齿轮(8)和从动齿轮(16)之间为平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种电渣石共混余热利用式烟气脱硫除尘机构，其特征在于：所述第二过滤网(19)的上下端部外壁和处理箱(18)的内壁相互贴合，且第二过滤网(19)和处理箱(18)之间构成滑动连接结构。
6.根据权利要求1所述的一种电渣石共混余热利用式烟气脱硫除尘机构，其特征在于：所述固定块(20)和限位拉杆(21)关于处理箱(18)的横向中轴线对称设置，且限位拉杆(21)和固定块(20)之间构成滑动连接结构。
技术总结